本发明涉及粘结材料领域，具体涉及一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂。
背景技术：
七十年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法。亦称高温快烧颜料。颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过高温快烧，釉面软化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果，其中釉中贴花是其中的重要一步，具体操作是一次上釉素烧后利用粘结剂贴花，再上釉进行二次釉烧，二次釉烧温度高，约为1300-1400℃之间，高温会使粘结剂硬化，粘度降低，进而导致陶瓷成品花纹失真、重叠、移位等，造成经济损失。
国外市场上，陶瓷型高温粘结剂的研究十分活跃，国外也有企业开始生产，但是配方却很少发表，比如曼尔派尔公司生产的ca-110粘结剂的接头耐温达到1400℃，目前国内这方面的研究虽然才刚刚起步，但是已经卓有成效。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，具有强度高、稳定性好、耐高温的优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英30-50份、长石20-30份、高岭土5-15份、硼砂5-15份、糊精1-10份、聚丙烯酰胺10-20份、磷酸0.5-1.5份、氧化锆1-5份、氧化铝1-5份、硅粉1-5份、水70-100份。
优选地，所述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英35-45份、长石24-28份、高岭土7-12份、硼砂7-12份、糊精3-7份、聚丙烯酰胺12-16份、磷酸0.7-1.2份、氧化锆2-4份、氧化铝2-4份、硅粉2-4份、水80-90份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎后加热至1600-1750℃高温熔融，再以50-70℃/min的速度降温至30-50℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至50-70℃，搅拌5-10h，降温至室温后，即可得到所述陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
优选地，所述磷酸浓度为40-50％。
优选地，所述步骤(2)中石英、长石和硼砂混合粉碎后粒度为0.5-1mm。
优选地，所述步骤(3)中搅拌速度为50-80r/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，具有以下优点：
(1)本发明中，加入磷酸，相当于在粘结剂粘结胶层中引入胶链能降低粘结剂的固化温度和固化时间，减少升温固化步骤，提高效率，石英和长石为陶瓷材料，起到主要的粘结作用，硼砂可以起到助熔作用，降低石英和长石的熔融温度，聚丙烯酰胺能提高胶黏剂稳定性，不易发生沉积，高岭土和糊精为辅助粘料，提升粘结剂黏稠程度，起到次要粘结作用，氧化锆、氧化铝和硅粉能提升胶黏剂的耐高温性能。
(2)原料组成主要为无机盐和氧化物，资源丰富，施工方便，不会污染环境。
(3)本发明胶黏剂具有胶黏效果好、强度高、稳定性好、耐高温的优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英35份、长石24份、高岭土7份、硼砂7份、糊精3份、聚丙烯酰胺12份、浓度为45％的磷酸0.7份、氧化锆2份、氧化铝2份、硅粉2份、水80份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎至粒度为0.8mm，再加热到1650℃高温熔融，以65℃/min的速度降温至35℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入浓度为45％的磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至65℃，以80r/min的速度搅拌8h，降温至室温后，即可得到陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
实施例2：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英45份、长石28份、高岭土12份、硼砂12份、糊精7份、聚丙烯酰胺16份、浓度为40％的磷酸1.2份、氧化锆4份、氧化铝4份、硅粉4份、水90份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎至粒度为0.5mm，再加热到1600℃高温熔融，以50℃/min的速度降温至30℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入浓度为40％的磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至50℃，以50r/min的速度搅拌5h，降温至室温后，即可得到陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
实施例3：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英30份、长石20份、高岭土5份、硼砂5份、糊精1份、聚丙烯酰胺10份、浓度为50％的磷酸0.5份、氧化锆1份、氧化铝1份、硅粉1份、水70份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎至粒度为1mm，再加热到1750℃高温熔融，以70℃/min的速度降温至50℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入浓度为50％的磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至70℃，以80r/min的速度搅拌10h，降温至室温后，即可得到陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
实施例4：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英50份、长石30份、高岭土15份、硼砂15份、糊精10份、聚丙烯酰胺20份、浓度为45％的磷酸1.5份、氧化锆5份、氧化铝5份、硅粉5份、水100份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎至粒度为1mm，再加热到1700℃高温熔融，以60℃/min的速度降温至45℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入浓度为45％的磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至55℃，以75r/min的速度搅拌8h，降温至室温后，即可得到陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
实施例5：
一种陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂，由以下重量份的原料制备而成：石英47份、长石22份、高岭土10份、硼砂10份、糊精5份、聚丙烯酰胺15份、浓度为40％的磷酸1.2份、氧化锆3份、氧化铝3份、硅粉4份、水90份。
其中，上述陶瓷釉中彩贴纸印花用高温粘结剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例称取所需物料；
(2)将石英、长石和硼砂混合粉碎至粒度为0.7mm，再加热到1600℃高温熔融，以60℃/min的速度降温至30℃，粉碎过筛后，湿法球磨，湿法球磨过程中，缓慢加入高岭土、糊精、聚丙烯酰胺和水，湿法球磨后得到糊状浆液；
(3)向上述糊状浆液中加入浓度为40％的磷酸、氧化锆、氧化铝和硅粉，加热至10℃，以80r/min的速度搅拌10h，降温至室温后，即可得到陶瓷釉中彩贴纸印花用粘结剂。
质量检测：
表1为本发明实施例1-5质量检测结果：
表1：检测结果
综上，本发明实施例具有如下有益效果：吸水率低，强度高，凝结时间短，粘结温度低，而且能够耐高温。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。