本发明属于农用化肥技术领域，具体为一种稳定的硝硫基钙镁肥生产方法。
背景技术：
硫酸铵含有铵态氮，吸湿性小，不易结块，性质稳定，广泛用于生产硫基肥料，但硫酸铵属于生理酸性肥料，长期施用使土壤酸性提高，造成土壤板结。硝酸铵同时含有铵态氮和硝态氮，肥效快，但是后劲差，易吸潮，易结块。钙镁元素可以调节土壤酸碱度并促进作物对土壤中氮、磷、钾的吸收量增加，增加作物抵抗力，能有效防治霉菌的存活和繁殖及根茎霉烂，有利于作物增产，可使作物的茎叶挺直，减少遮荫，叶片光合作用增强，钙、镁元素量增加，还可以促进根系生长，预防根系的腐烂和早衰。硫酸铵、碳酸钙、碳酸镁、硝酸铵在一定条件下反应可生成稳定的硝硫基钙镁肥，即解决了硝酸铵的吸湿性，又避免单独使用硫酸铵对土壤的酸化，同时增加作物的抵抗力。
如果直接将硫酸铵和浓度为99％以上的硝酸溶液混合，则混合浆料粘度大，造粒时容易堵塞喷头，造粒过程颗粒成形差，造粒塔下部仍有颗粒未固化，破碎现象严重，颗粒表面粗糙，产品质量差，而且储存、运输过程易粉化，影响使用效果和肥效。
技术实现要素：
本发明正是基于解决以上技术问题，提供一种稳定的硝硫基钙镁肥生产方法。该方法中硝硫基钙镁肥使用细小颗粒原料，增加浆料流动性，防止造粒时喷头堵塞，同时配方中添加内部干燥剂，增加了颗粒固化速度，所生产的复合肥颗粒成形好，表面光滑，硬度高，储存、运输过程中不易结块。
本发明的技术方案为：
一种稳定的硝硫基钙镁肥生产方法，包括如下步骤：
(1)将预热后的硫酸铵、碳酸钙、碳酸镁和硝酸铵溶液分别计量后加入带加热的连续混配料反应器；所述的硫酸铵不限于固体，还包括硫酸铵溶液，当硫酸铵为固体时，质量含量90％以上的颗粒粒径不大于0.2mm。硫酸铵、碳酸钙、碳酸镁在进入反应器之前先进行预热，预热后温度为120-200℃。硝酸铵溶液的质量浓度为99％，硝酸铵溶液加热后温度为120-170℃。
(2)连续混配料反应器内的硫酸铵、碳酸钙、碳酸镁和硝酸铵在150-200℃反应3-10分钟，反应生成稳定的含有硝态氮、铵态氮、钙、镁、硫的性质稳定的混合浆料；
(3)向连续混料槽加入ph调节剂、内部干燥剂和微量元素，搅拌均匀；
(4)混合浆料再经造粒、冷却，得到稳定的硝硫基钙镁肥。
步骤(1)中所述的原料按重量份计为：硫酸铵10-20份、碳酸钙8-20份、碳酸镁8-20份、硝酸铵50-75份，碳酸镁和碳酸钙两种物料的重量之和不小于物料总重量的25％，且两种物料粒径不大于0.2mm。
步骤(3)中所述的ph调节剂占总产品总质量的0.5-5％，ph调节剂为碱性物质，为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁、碳酸钾、氢氧化钾和硼酸钠等物质中的一种或几种的混合物。
步骤(3)中所述的内部干燥剂占总产品总质量的0.5-5％，内部干燥剂为可形成结晶水的盐，为硫酸钠、硫酸钙、硝酸钙、硝酸镁、硫酸镁、硫酸锌和硫酸铁等物质中的一种或几种的混合物。
步骤(3)中所述的微量元素为铁、锰、锌、钼、硼和铜元素等中的一种或几种的混合物。
步骤(4)中所述的造粒方式包括高塔造粒、喷浆造粒、滚筒造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明生产的硝硫基钙镁肥使用细小颗粒原料，增加浆料流动性，防止造粒时喷头堵塞，同时配方中添加内部干燥剂，增加了颗粒固化速度，所生产的复合肥颗粒成形好，表面光滑，硬度高，储存、运输过程中不易结块。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合具体实施方式对本发明中所述的工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请文件中的％，如无特殊说明，均表示wt％。
实施例1
(1)用将预热至150℃的大颗粒硫酸铵、碳酸钙和硝酸镁输送到连续混配料反应器中，输送量分别为硫酸铵4.5吨/小时、碳酸钙6.0吨/小时、碳酸镁6.4吨/小时，同时将浓度为85wt％的硝酸铵溶液预热至160℃，用泵打入连续混配料反应器，输送量为29.4吨/小时；
(2)连续混配料反应器内的硫酸铵、碳酸钙、硝酸镁和硝酸铵在155℃反应5min，生成稳定的含有硝态氮、铵态氮、钙、镁、硫的性质稳定的混合浆料；
(3)向连续混料槽加入氧化镁作为ph调节剂，加入量为1.26吨/小时，加入硫酸锌作为内部干燥剂，加入量为0.8吨/小时，搅拌均匀；
(4)混合浆料再经高塔造粒、冷却，得到稳定的含微量元素锌的功能性硝硫基钙镁复合肥。
实施例2
(1)用将预热至150℃的细颗粒硫酸铵、碳酸钙和硝酸镁输送到连续混配料反应器中，输送量分别为硫酸铵4.5吨/小时、碳酸钙6.0吨/小时、碳酸镁6.4吨/小时，同时将浓度为85％的硝酸铵溶液预热至160℃，用泵打入连续混配料反应器，输送量为29.4吨/小时；
(2)连续混配料反应器内的硫酸铵、碳酸钙、硝酸镁和硝酸铵在155℃反应5min，生成稳定的含有硝态氮、铵态氮、钙、镁、硫的性质稳定的混合浆料；
(3)向连续混料槽加入氧化镁作为ph调节剂，加入量为1.26吨/小时，加入硫酸锌作为内部干燥剂，加入量为0.8吨/小时，搅拌均匀；
(4)混合浆料再经高塔造粒、冷却，得到稳定的含微量元素锌的功能性硝硫基钙镁复合肥。
实施例3
(1)用将预热至150℃的细颗粒硫酸铵、碳酸钙和硝酸镁输送到连续混配料反应器中，输送量分别为硫酸铵4.5吨/小时、碳酸钙6.0吨/小时、碳酸镁6.4吨/小时，同时将浓度为85％的硝酸铵溶液预热至160℃，用泵打入连续混配料反应器，输送量为29.4吨/小时；
(2)连续混配料反应器内的硫酸铵、碳酸钙、硝酸镁和硝酸铵在155℃反应5min，生成稳定的含有硝态氮、铵态氮、钙、镁、硫的性质稳定的混合浆料；
(3)向连续混料槽加入氧化镁作为ph调节剂，加入量为1.26吨/小时，搅拌均匀；
(4)混合浆料再经高塔造粒、冷却，得到稳定的含微量元素锌的功能性硝硫基钙镁复合肥。
实施例4
(1)用将预热至150℃的细颗粒硫酸铵、碳酸钙和硝酸镁输送到连续混配料反应器中，输送量分别为硫酸铵4.5吨/小时、碳酸钙6.0吨/小时、碳酸镁6.4吨/小时，同时将浓度为85％的硝酸铵溶液预热至160℃，用泵打入连续混配料反应器，输送量为29.4吨/小时；
(2)连续混配料反应器内的硫酸铵、碳酸钙、硝酸镁和硝酸铵在155℃反应5min，生成稳定的含有硝态氮、铵态氮、钙、镁、硫的性质稳定的混合浆料；
(3)向连续混料槽加入硫酸锌作为内部干燥剂，加入量为0.7吨/小时，搅拌均匀；
(4)混合浆料再经高塔造粒、冷却，得到稳定的含微量元素锌的功能性硝硫基钙镁复合肥。
将实施例1至4中所述方法制备得到的硝硫基钙镁复合肥及原有方法制备得到的复合肥进行肥性比较，具体结果见表1：
表1各种生产方法生产的复合肥性能比较
虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。