玻璃锡槽及其加热用燃烧器的制作方法

本发明涉及建材、轻工、电子行业中玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃锡槽加热用燃烧器以及一种设有该燃烧器的玻璃锡槽。

背景技术：

浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺，在目前的浮法玻璃生产工艺中，来自池窑的经过熔化、澄清、冷却的优质玻璃液经流道流入锡槽，锡槽中盛有高温锡液，玻璃液在熔融锡液表面完成摊平、展薄、抛光、冷却、固定等成型过程，形成优于磨光玻璃的高质量平板玻璃。

现有技术中，池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，在流动过程中，由于流道与锡液面存在高度差，同时存在较大的温度梯度，导致玻璃液表面发生脆化，从而影响玻璃的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃锡槽加热用燃烧器及设有该燃烧器的玻璃锡槽，所述燃烧器能够对锡槽内部环境进行加热，降低流道与锡液面之间过渡处的温度梯度，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃锡槽加热用燃烧器，包括主壳体和喷嘴，主壳体内部形成一空腔，喷嘴置于空腔内并将空腔分隔成给料腔室和燃烧腔室，喷嘴上开设有连通给料腔室与燃烧腔室的喷料孔，给料腔室与燃料供给装置相连通，燃烧腔室的腔室壁上开设有多个连通燃烧腔室与主壳体外部空间的第一通孔。

优选地，给料腔室内设有分隔件，分隔件与喷嘴连接并将给料腔室分隔成可燃气体通道和助燃气体通道；喷料孔包括与可燃气体通道相连通的第一喷料孔和与助燃气体通道相连通的第二喷料孔；燃料供给装置包括与可燃气体通道相连通的可燃气体供给装置和与助燃气体通道相连通的助燃气体供给装置。

优选地，分隔件为第一给料管，第一给料管的一端与喷嘴连接，且另一端伸出给料腔室。

优选地，第一给料管内部形成可燃气体通道，第一给料管与给料腔室的腔室壁之间形成助燃气体通道。

优选地，第一给料管与可燃气体供给装置相连通，给料腔室的腔室壁上设有连通助燃气体通道与助燃气体供给装置的第二给料管。

优选地，还包括外壳体，外壳体沿燃烧腔室指向给料腔室的方向外套于主壳体并与主壳体之间形成冷却腔室，冷却腔室与冷却气体供给装置相连通；每个第一通孔处均设有一排气管，排气管的一端与第一通孔相连通，且另一端伸出冷却腔室。

优选地，冷却腔室与燃烧腔室相对的腔室壁上开设有多个连通冷却腔室与外壳体外部空间的第二通孔。

优选地，第二通孔与排气管沿燃烧腔室指向给料腔室的方向交替分布。

优选地，冷却腔室的腔室壁上设有连通冷却腔室与冷却气体供给装置的第三给料管。

一种玻璃锡槽，玻璃锡槽的入口处设有如上所述的玻璃锡槽加热用燃烧器。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的玻璃锡槽加热用燃烧器，可由燃料供给装置向给料腔室内输送燃料，燃料经喷嘴上的喷料孔喷入燃烧腔室内，并在燃烧腔室内燃烧，产生的火焰经第一通孔喷入主壳体的外部空间，从而对燃烧器的外部环境进行加热。将本发明的燃烧器设置在玻璃锡槽的入口处，由于玻璃锡槽内为高温环境，使得燃烧器的燃烧腔室内的温度能够达到燃料燃烧所需的温度，因此可以实现燃料在燃烧腔室内的燃烧，从而对玻璃锡槽内部环境进行加热，一方面可以增加玻璃锡槽内锡液的温度，另一面也可以提高玻璃锡槽入口处玻璃液的温度，从而达到降低流道与锡液面之间过渡处温度梯度的目的，防止玻璃液表面发生脆化，保证玻璃质量。

附图说明

图1是本发明实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的剖视示意图。

图3是本发明实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的部分剖视示意图。

图4是本发明实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的喷嘴的剖视示意图。

图中：

1、主壳体10、空腔101、给料腔室

102、燃烧腔室103、可燃气体通道104、助燃气体通道

2、喷嘴21、第一喷料孔22、第二喷料孔

31、第一通孔32、第二通孔41、第一给料管

42、第二给料管43、第三给料管5、外壳体

50、冷却腔室6、排气管7、连接件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明的玻璃锡槽加热用燃烧器的一种实施例。如图2所示，本实施例的燃烧器包括主壳体1和喷嘴2。主壳体1内部形成一空腔10，喷嘴2置于空腔10内，并且，喷嘴2将空腔10分隔成给料腔室101和燃烧腔室102，喷嘴2上开设有连通给料腔室101与燃烧腔室102的喷料孔。给料腔室101与燃料供给装置(图中未示出)相连通，由燃料供给装置向给料腔室101内输送燃料，燃料经喷嘴2上的喷料孔喷入燃烧腔室102内，并在燃烧腔室102内燃烧。燃烧腔室102的腔室壁上开设有多个第一通孔31，第一通孔31连通燃烧腔室102与主壳体1的外部空间，燃料在燃烧腔室102内燃烧产生的火焰经第一通孔31喷入主壳体1的外部空间，从而对燃烧器的外部环境进行加热。

本实施例的燃烧器可用于对玻璃锡槽进行加热，应用时，将本实施例的燃烧器设置在玻璃锡槽的入口处，由于玻璃锡槽内为高温环境，使得燃烧器的燃烧腔室102内的温度能够达到燃料燃烧所需的温度，因此可以实现燃料在燃烧腔室102内的燃烧，从而对玻璃锡槽内部环境进行加热，一方面增加玻璃锡槽内锡液的温度，另一面提高玻璃锡槽入口处玻璃液的温度，达到降低流道与锡液面之间过渡处温度梯度的目的，防止玻璃液表面发生脆化，保证玻璃质量。

进一步，本实施例在给料腔室101内设有分隔件，分隔件与喷嘴2连接，并且，分隔件将给料腔室101分隔成可燃气体通道103和助燃气体通道104，可燃气体通道103和助燃气体通道104相互独立。喷嘴2上的喷料孔包括与可燃气体通道103相连通的第一喷料孔21和与助燃气体通道104相连通的第二喷料孔22。燃料供给装置包括与可燃气体通道103相连通的可燃气体供给装置和与助燃气体通道104相连通的助燃气体供给装置。由可燃气体供给装置和助燃气体供给装置分别向可燃气体通道103和助燃气体通道104内通入可燃气体和助燃气体，且可燃气体和助燃气体分别经第一喷料孔21和第二喷料孔22喷入燃烧腔室102中，使可燃气体和助燃气体在进入燃烧腔室102中后再混合燃烧，由此可以避免燃料在给料腔室101内受热发生燃烧，保证安全。第一喷料孔21和第二喷料孔22均可以设置多个，其数量以及分布方式均不局限。

优选地，本实施例中的分隔件为第一给料管41，第一给料管41的一端与喷嘴2连接，第一给料管41的另一端伸出给料腔室101，使得第一给料管41的内部空间与给料腔室101相互独立。本实施例将第一给料管41的内部空间作为可燃气体通道103，将第一给料管41与给料腔室101的腔室壁之间的空间作为助燃气体通道104。优选地，第一给料管41在喷嘴2的中部与喷嘴2连接，且第一给料管41沿燃烧腔室102指向给料腔室101的方向延伸并伸出给料腔室101，使得助燃气体通道104沿周向包围第一给料管41，即沿周向包围可燃气体通道103。

本实施中，第一给料管41与可燃气体供给装置相连通。给料腔室101的腔室壁上设有连通助燃气体通道104与助燃气体供给装置的第二给料管42。优选地，给料腔室101的腔室壁上设有两个第二给料管42，且两个第二给料管42相对地设于第一给料管41的两侧，可增加送料的均匀性。

本实施例的可燃气体供给装置可以为氮气供给装置或氢气供给装置或氮气氢气混合气体供给装置，以向燃烧腔室102内输送氮气或氢气或氮气氢气混合气体作为可燃气体。本实施例的助燃气体供给装置优选为氧气供给装置，以向燃烧腔室102内输送氧气作为助燃气体。氮气或氢气或氮气氢气混合气体与氧气在燃烧腔室102内混合，并在高温环境下发生燃烧。

进一步，本实施例的燃烧器还包括外壳体5，外壳体5沿燃烧腔室102指向给料腔室101的方向外套于主壳体1，使燃烧腔室102和给料腔室101均位于外壳体5内部，并且，外壳体5与主壳体1之间形成冷却腔室50，冷却腔室50与冷却气体供给装置(图中未示出)相连通，由冷却气体供给装置向冷却腔室50内输送冷却气体。燃烧腔室102上的每个第一通孔31处均设有一排气管6，排气管6的一端与第一通孔31相连通，且排气管6的另一端伸出冷却腔室50，排气管6将燃烧腔室102与外壳体5的外部空间相连通，即将燃烧腔室102与燃烧器的外部空间相连通，使燃烧腔室102内的燃烧火焰可以通过排气管6喷出，从而对燃烧器的外部环境进行加热。冷却腔室50内通入冷却气体，可以对燃烧腔室102起到冷却降温的作用，防止燃烧腔室102内由于燃料燃烧而温度过高，避免对燃烧器的主壳体1产生烧损破坏。

进一步，在本实施例中，冷却腔室50与燃烧腔室102相对的腔室壁上开设有多个连通冷却腔室50与外壳体5外部空间的第二通孔32。冷却腔室50中通入的冷却气体可以从第二通孔32排出进入外壳体5的外部空间，由于冷却气体在冷却腔室50中与燃烧腔室102换热，吸收燃烧腔室102中的热量而升温，因此从第二通孔32排出后可对燃烧器的外部环境起到加热作用。

由此，本实施例向冷却腔室50内通入冷却气体，一方面可以对燃烧腔室102起到冷却降温的作用，另一方面还可以利用冷却气体与燃烧腔室102换热而吸收的热量对燃烧器的外部环境进行加热。

本实施例中，冷却腔室50上的第二通孔32与排气管6沿燃烧腔室102指向给料腔室101的方向交替分布。本实施例中，燃烧腔室102上第一通孔31及排气管6的数量、冷却腔室50上的第二通孔32的数量均不局限。优选地，如图1和图2所示，燃烧腔室102上第一通孔31及排气管6在主壳体1上呈阵列式分布，第二通孔32在外壳体5上也成阵列式分布，第二通孔32和穿过冷却腔室50的排气管6在外壳体5上则呈阵列交替分布。

本实施例在冷却腔室50的腔室壁上设有连通冷却腔室50与冷却气体供给装置的第三给料管43。优选地，第三给料管43设置在冷却腔室50的腔室壁靠近给料腔室101的一端。本实施例在冷却腔室50的腔室壁上设有两个第三给料管43，且两个第三给料管43相对地设于第一给料管41的两侧，可增加送料的均匀性。

本实施例的冷却气体供给装置为氮气供给装置，以向冷却腔室50内输送氮气作为冷却气体。

进一步，本实施例在外壳体5的外部设有连接件7，连接件7用于实现本实施例燃烧器的安装。将连接件7与玻璃锡槽固定连接，即可将本实施例的燃烧器安装到锡槽上。优选地，连接件7为沿外壳体5周向延伸的法兰盘，可以与玻璃锡槽可拆卸连接，如通过螺钉连接，也可以与玻璃锡槽焊接。优选地，连接件7设置在外壳体5靠近主壳体1给料腔室101的一端。

主壳体1、喷嘴2和外壳体5的形状均不局限。本实施例中，优选地，主壳体1和外壳体5均采用内部中空的圆柱形壳体件，主壳体1和外壳体5形成的冷却腔室50呈环形，喷嘴2则呈圆盘状。如图3所示，圆盘状的喷嘴2与主壳体1的轴线相垂直地设于主壳体1内。如图2和图4所示，在圆盘状的喷嘴2与第一给料管41内部相对应的中心部位设置有多个第一喷料孔21，优选地，多个第一喷料孔21均匀分布，在圆盘状的喷嘴2与第一给料管41外部相对应的外围部位则沿周向设有多个第二喷料孔22，优选地，多个第二喷料孔22均匀分布。

基于上述燃烧器，本实施例还提供了一种玻璃锡槽，本实施例的玻璃锡槽的入口处设有本实施例的上述燃烧器。

综上所述，本实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器及设有该燃烧器的玻璃锡槽，通过燃料在燃烧腔室102内的燃烧，可以对玻璃锡槽内部环境进行加热；同时，通过向冷却腔室50内通入冷却气体，一方面可以对燃烧腔室102起到冷却降温的作用，另一方面还可以利用冷却气体与燃烧腔室102换热而吸收的热量对玻璃锡槽内部环境起到加热作用。由此，一方面可以增加玻璃锡槽内锡液的温度，另一面也可以提高玻璃锡槽入口处玻璃液的温度，从而达到降低流道与锡液面之间过渡处温度梯度的目的，防止玻璃液表面发成脆化，保证玻璃质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。