本发明属于节能环保肥料
技术领域：
，具体涉及一种节能环保的沼渣有机肥及其制备方法。
背景技术：
：沼渣富含有机质、腐殖质、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物。质地疏松、保墒性能好、酸碱度适中，经过腐熟剂腐熟生产成肥料后，能起到很好的改良土壤的作用。沼渣中仍含有较多的沼液，其固体物含量在20％以下，其中部分未分解的原料和新生的微生物菌体，施入农田会继续发酵，释放肥分。因此，沼渣在综合利用过程中，具有速效、迟效两种功能，可做基肥和追肥，既可减少化肥、农药的施用量，降低成本，又能有效地提高农作物的产量和品质。沼渣主要用于农作物生产或苗木生产的基肥，还可用于生产食用菌、养鱼、养蚯蚓等。但是，沼渣直接作为肥料使用气味大，不容易使用，且肥效不明显，作物能增收，但增收作用不大。技术实现要素：本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提出一种节能环保的沼渣有机肥及其制备方法。一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣300-800份，石粉20-40份，硅藻土15-25份，植物纤维20-50份，微生物菌剂3-5份。所述石粉为麦饭石粉，花岗岩粉，重钙粉，方解石粉，钾长石粉，高岭土中的一种或一种以上。所述植物纤维为苎麻纤维，大麻纤维，剑麻纤维，椰棕纤维，树皮纤维，大豆纤维中的一种或一种以上。所述微生物菌剂为绿色木霉菌制剂，里氏木霉菌制剂，康氏木霉菌制剂，枯草芽孢杆菌制剂，迪茨氏菌制剂中的一种或一种以上。所述绿色木霉菌制剂，里氏木霉菌制剂，康氏木霉菌制剂，枯草芽孢杆菌制剂，迪茨氏菌制剂中活菌的含量为1-8x108cfu/g。所述节能环保的沼渣有机肥中还加入3-8份花花柴。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣300-800份，石粉20-40份，硅藻土15-25份，植物纤维20-50份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在40-60％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到80-95℃并保持1-3小时，然后停止加热，让其温度保持在65-75℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行10-12h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入微生物菌剂3-5份，混匀，堆放3-4天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在密闭处理槽内将温度、湿度与酸碱值控制在最佳状态，并不断注入新鲜空气，不散发臭味，避免生产中的二次污染。高温分解过程中，消灭病原菌，绝无蚊蝇媒介传播的困扰；成品用于有机农业可抑制病菌，增强作物的抗逆性，减少病虫害。生产有机肥12小时可完成分解，比其他分解技术或翻抛堆肥节省了人力与场地。沼渣经高速分解系统处理，成为干净、自然的有机肥料，既变废为宝，变害为益，又促进了现代农业的发展，对提高人民生活水平及促进身体健康提供了极大的保证。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣600份，麦饭石粉20份，花岗岩粉10份，硅藻土15份，苎麻纤维15份，大麻纤维15份，绿色木霉菌制剂4份。所述绿色木霉菌制剂中活菌的含量为3x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣600份，麦饭石粉20份，花岗岩粉10份，硅藻土15份，苎麻纤维15份，大麻纤维15份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在50％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到85℃并保持2小时，然后停止加热，让其温度保持在70℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行11h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入绿色木霉菌制剂4份，混匀，堆放3天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。实施例2一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣300份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份，康氏木霉菌制剂3份。所述康氏木霉菌制剂中活菌的含量为1x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣300份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在40％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到80℃并保持1小时，然后停止加热，让其温度保持在65℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行10h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入康氏木霉菌制剂3份，混匀，堆放3天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。实施例3一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣800份，钾长石粉40份，硅藻土20份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，枯草芽孢杆菌制剂5份。所述枯草芽孢杆菌制剂中活菌的含量为3x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣800份，钾长石粉40份，硅藻土20份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在60％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到95℃并保持3小时，然后停止加热，让其温度保持在75℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行12h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入枯草芽孢杆菌制剂5份，混匀，堆放4天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。实施例4一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣500份，高岭土25份，硅藻土20份，树皮纤维20份，迪茨氏菌制剂3份。所述迪茨氏菌制剂中活菌的含量为2x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取党参渣200份，甘草渣150份，高岭土25份，硅藻土20份，树皮纤维20份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在45％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到82℃并保持3小时，然后停止加热，让其温度保持在75℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行10h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入迪茨氏菌制剂3份，混匀，堆放4天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。实施例5一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣800份，钾长石粉40份，硅藻土20份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，花花柴6份，枯草芽孢杆菌制剂5份。所述枯草芽孢杆菌制剂中活菌的含量为3x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣800份，钾长石粉40份，硅藻土20份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，花花柴6份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在60％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到95℃并保持3小时，然后停止加热，让其温度保持在75℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行12h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入枯草芽孢杆菌制剂5份，混匀，堆放4天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。实施例6一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣300份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份，康氏木霉菌制剂3份,短喙塔藓10份。所述康氏木霉菌制剂中活菌的含量为1x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣300份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份，短喙塔藓10份,混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在40％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到80℃并保持1小时，然后停止加热，让其温度保持在65℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行10h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入康氏木霉菌制剂3份，混匀，堆放3天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。对比例1一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣600份，硅藻土15份，苎麻纤维15份，大麻纤维15份，绿色木霉菌制剂4份。所述绿色木霉菌制剂中活菌的含量为3x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取沼渣600份，硅藻土15份，苎麻纤维15份，大麻纤维15份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在50％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到85℃并保持2小时，然后停止加热，让其温度保持在70℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行11h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入绿色木霉菌制剂4份，混匀，堆放3天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。对比例2一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣300份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取葛根渣150份，柴胡渣150份，重钙粉10份，方解石粉10份，剑麻纤维20份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在40％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到80℃并保持1小时，然后停止加热，让其温度保持在65℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行10h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，堆放3天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。对比例3一种节能环保的沼渣有机肥，由如下重量份数的原料制成：沼渣300份，钾长石粉40份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，枯草芽孢杆菌制剂5份。所述枯草芽孢杆菌制剂中活菌的含量为3x108cfu/g。上述节能环保的沼渣有机肥的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量份数，取陈皮渣400份，木香渣400份，钾长石粉40份，椰棕纤维20份，大豆纤维30份，混合加入处理槽，调节干湿度，使之控制在60％；(2)利用锅炉加热，经过夹层内导热油传导将处理槽内的温度快速升高到95℃并保持3小时，然后停止加热，让其温度保持在75℃，同时处理槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在处理内运行12h；(3)在处理槽内运行出来的半成品，送至具有防菌功能的二次处理槽中，加入枯草芽孢杆菌制剂5份，混匀，堆放4天，期间通过加压打气和翻堆的方式，进行自然降温和二次完全处理；(4)完全处理的成品，进行厂内成品检测合格后，采用自动筛选、称重、打包，堆放到成品库。应用实施例：选取玉米种植田，土壤含水量(水：干土)为35.80％，ph6.87，土壤有机质含量32.0g/kg，nh4+-n3.8mg/kg，no3--n51.6mg/kg，有效磷566.0mg/kg，速效钾998.0mg/kg，种植玉米前，将土深耕35cm，每亩分别施用实施例1-6及对比例1-3的肥料80kg,收获时，统计亩产量，第二年种植玉米，不补充肥料，统计亩产量，结果见表1。表1检测对象第一年平均亩产量kg第二年平均亩产量kg实施例1659622实施例2668631实施例3667621实施例4662610实施例5718722实施例6728726对比例1601582对比例2609589对比例3601576由表1可以看出，实施例1-6的第一年平均亩产量和第二年平均亩产量均比对比例1-3的高，对比例与实施例1-3相比，其他条件一样，分别少加入了石粉，康氏木霉菌制剂，硅藻土，证明这些组分物质对于作物增产具有关键作用；实施例5-6的第一年平均亩产量和第二年平均亩产量高于实施例1-3，且第二年平均亩产量不降低，证明其具有长期保持肥效的作用，因为其分别加入了关键物质花花柴和短喙塔藓。以上配方配比以及工艺的实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述工艺和配比的实施限制，在不脱离本发明的精神和范围下，本发明还可以做出各种修改和变换。因此这些变化和改变都属于本发明范围内。当前第1页12