本发明属于玻璃表面处理方法，具体涉及一种玻璃憎水处理方法。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
目前玻璃的种类繁多应用广泛，已经存在于人们日常生活的方方面面。在一些特定领域，如汽车玻璃等上，对于玻璃有着特殊的要求，如隔音、机械强度大、碎后不分离等，同时在汽车玻璃和其他领域应用上，最好能够要求玻璃有一定的憎水性能，在雨天开车或其他情况下玻璃能够有效的防止雨水等的粘附，影响使用效果，目前玻璃憎水大都使用涂料，这种涂料不仅影响玻璃的正常规格，同时也会影响透光性。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种玻璃憎水处理方法，该方法处理后能够使玻璃具备良好的憎水效果，同时不影响玻璃透过性能。
本发明的技术方案如下：
一种玻璃憎水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁后烘干；
步骤2，将玻璃在加热炉中加热处理，然后降温，再浸入硝酸钾溶液中保持20-30分钟，取出后烘干；
步骤3，将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、聚乙二醇和聚酯树脂加入到无水乙醇中，于胶体磨研磨后得到憎水处理液；
步骤4，将玻璃竖直方向浸泡于憎水处理液中，升温至憎水处理液沸腾，并保持沸腾状态直至憎水处理液完全蒸干；
步骤5，将步骤4处理后的玻璃于80-100℃条件下烘3-5h，得到憎水处理后的玻璃。
进一步地，所述的玻璃憎水处理方法，步骤2中加热处理的处理温度为300-400℃。
进一步地，所述的玻璃憎水处理方法，步骤2中降温后的温度为150-180℃。
进一步地，所述的玻璃憎水处理方法，步骤2中硝酸钾溶液的质量比浓度为15-20%。
进一步地，所述的玻璃憎水处理方法，步骤3中纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、聚乙二醇、聚酯树脂和无水乙醇的配比为按以下重量份计：纳米二氧化钛3-7份、纳米二氧化硅2-5份、聚乙二醇3-8份、聚酯树脂4-7份和无水乙醇40-50份。
进一步地，所述的玻璃憎水处理方法，步骤3中研磨后的粒径小于20μm。
经本发明提供的处理方法处理过后的玻璃，其表面的接触角达到了118°以上，达到了良好的憎水效果，同时对于玻璃的透光效果的损失在0.8%以内。
具体实施方式：
实施例1
一种玻璃憎水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁后烘干；
步骤2，将玻璃在加热炉中加热处理，处理温度为300℃，然后降温，降温后的温度为150℃，再浸入质量比浓度为15%的硝酸钾溶液中保持20分钟，取出后烘干；
步骤3，将以重量份计的纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、聚乙二醇3份、聚酯树脂4份和无水乙醇40份加入到无水乙醇中，于胶体磨研磨后得到憎水处理液，其中研磨后的粒径小于20μm；
步骤4，将玻璃竖直方向浸泡于憎水处理液中，升温至憎水处理液沸腾，并保持沸腾状态直至憎水处理液完全蒸干；
步骤5，将步骤4处理后的玻璃于80℃条件下烘3h，得到憎水处理后的玻璃。
实施例2
一种玻璃憎水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁后烘干；
步骤2，将玻璃在加热炉中加热处理，处理温度为320℃，然后降温，降温后的温度为160℃，再浸入质量比浓度为16%的硝酸钾溶液中保持23分钟，取出后烘干；
步骤3，将以重量份计的纳米二氧化钛4份、纳米二氧化硅3份、聚乙二醇4份、聚酯树脂5份和无水乙醇43份加入到无水乙醇中，于胶体磨研磨后得到憎水处理液，其中研磨后的粒径小于20μm；
步骤4，将玻璃竖直方向浸泡于憎水处理液中，升温至憎水处理液沸腾，并保持沸腾状态直至憎水处理液完全蒸干；
步骤5，将步骤4处理后的玻璃于85℃条件下烘3h，得到憎水处理后的玻璃。
实施例3
一种玻璃憎水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁后烘干；
步骤2，将玻璃在加热炉中加热处理，处理温度为380℃，然后降温，降温后的温度为170℃，再浸入质量比浓度为18%的硝酸钾溶液中保持30分钟，取出后烘干；
步骤3，将以重量份计的纳米二氧化钛6份、纳米二氧化硅4份、聚乙二醇5份、聚酯树脂5份和无水乙醇48份加入到无水乙醇中，于胶体磨研磨后得到憎水处理液，其中研磨后的粒径小于20μm；
步骤4，将玻璃竖直方向浸泡于憎水处理液中，升温至憎水处理液沸腾，并保持沸腾状态直至憎水处理液完全蒸干；
步骤5，将步骤4处理后的玻璃于90℃条件下烘4h，得到憎水处理后的玻璃。
实施例4
一种玻璃憎水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将玻璃表面清洁后烘干；
步骤2，将玻璃在加热炉中加热处理，处理温度为400℃，然后降温，降温后的温度为180℃，再浸入质量比浓度为20%的硝酸钾溶液中保持30分钟，取出后烘干；
步骤3，将以重量份计的纳米二氧化钛7份、纳米二氧化硅5份、聚乙二醇8份、聚酯树脂7份和无水乙醇50份加入到无水乙醇中，于胶体磨研磨后得到憎水处理液，其中研磨后的粒径小于20μm；
步骤4，将玻璃竖直方向浸泡于憎水处理液中，升温至憎水处理液沸腾，并保持沸腾状态直至憎水处理液完全蒸干；
步骤5，将步骤4处理后的玻璃于100℃条件下烘5h，得到憎水处理后的玻璃。
对以上实施例的处理方法处理得到的玻璃进行性能测试，结果表明，经本发明提供的处理方法处理过后的玻璃，其表面的接触角达到了118°以上，达到了良好的憎水效果，同时对于玻璃的透光效果的损失在0.8%以内。