一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法与流程

文档序号:11222930阅读:810来源:国知局

本发明属于保温砂浆领域,具体涉及一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法。



背景技术:

随着社会的飞速发展和人们生活水平的不断提高,能源消耗日益严峻,如何高效的节能和降低能耗成为了当前解决能源问题的关键。在我国,建筑能耗已经占到全社会总能耗的46.7%,直接影响我国社会经济的可持续发展,而提高建筑的保温隔热性能是降低建筑能耗的关键,因此研究开发建筑墙体保温材料具有重要的意义。

建筑保温砂浆通过提高建筑的保温隔热性能而降低建筑能耗,是实现建筑节能的最基本途径。保温砂浆是以各种轻质材料为骨料,以水泥为胶凝料,掺和一些改性添加剂,经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆,主要用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料,具有保温阻燃、耐水性及耐候性等优异性能,有着广泛的市场需求。然而在实际工程应用中,现有的保温砂浆还存在力学强度低、隔音性差、生产成本高等不足,进而严重影响建筑安全性及功能性,因此,有必要改善上述问题,推动节能环保型建筑材料的发展,利于社会进步和人们生活质量的提高。

eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物的简写,该种原料具有良好的耐水性、耐腐蚀性、保温隔音性等多种性能,常用与塑料制品当中,而将其应用于保温砂浆建材中能大大地提高成品的各项理化性能。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法,该种保温砂浆力学强度高、保温隔音性能好,原料来源广泛,成本低廉,生产工艺简便,有效地提高了生产企业的经济效益。

为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:

一种改性石英砂保温砂浆,包括以下按重量份计的原料:河底污泥120-160份、改性石英砂30-50份、泡沫玻璃粉20-30份、脱硫石膏15-25份、碳化硅纤维10-20份、木质纤维素8-12份、漂珠5-15份、斜发沸石粉10-20份、硅钙粉6-12份、古尔胶6-10份、eva树脂4-8份、发泡剂1-5份、稳泡剂1-5份、减水剂1-5份、憎水剂1-5份、保水剂1-3份;

所述改性石英粉的制备工艺包括以下步骤:

1)称取石英粉在干燥箱中90-110℃预热干燥1-2小时,加入占石英粉质量百分比8-12%的25%氨水溶液,在65-75℃下搅拌2-3小时,过滤出石英粉,干燥;

2)再向干燥后的石英粉中加入其质量3-5%的偶联剂,在55-65℃下搅拌3-4小时,过滤出石英粉;

3)最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内,在真空度为0.05-0.1mpa,90-100℃的条件下干燥加热2-3小时后得改性石英粉。

进一步地,所述保温砂浆包括以下按重量份计的原料:河底污泥140份、改性石英砂40份、泡沫玻璃粉25份、脱硫石膏20份、碳化硅纤维15份、木质纤维素10份、漂珠10份、斜发沸石粉15份、硅钙粉9份、古尔胶8份、eva树脂6份、发泡剂3份、稳泡剂3份、减水剂3份、憎水剂3份、保水剂2份。

优选地,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或苯磺酸钠中至少一种。

优选地,所述稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中至少一种。

优选地,所述减水剂采用木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中至少一种。

优选地,所述憎水剂采用有机硅乳液。

优选地,所述保水剂采用羧丙基甲基纤维素醚、淀粉醚或羟乙基纤维素醚中的一种。

上述的一种改性石英砂保温砂浆的生产方法,按照以下步骤进行:

(1)按重量份配比预备所需原料;

(2)先将所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脱硫石膏、漂珠、斜发沸石粉、硅钙粉输送至涡轮砂磨机中进行粉碎均匀研磨处理后过70-90目筛,得粉料;

(3)再将所述碳化硅纤维、木质纤维素、古尔胶、eva树脂和粉料共同输送至无重力混合机中混合,期间依次加入所述发泡剂、稳泡剂、减水剂、憎水剂、保水剂,得浆料;

(4)最后将所述浆料通过搅拌机搅拌混匀,即可,且搅拌转速设定为100-200r/min,搅拌时间设定为1-2h。

本发明具有如下的有益效果:

(1)本发明的改性石英砂保温砂浆生产工艺简单,采用低廉价河底污泥代替价格高的水泥,降低了生产成本,提高了生产企业的经济效益;

(2)本发明采用改性石英砂、泡沫玻璃粉、碳化硅纤维等作为产品的强化配料,进一步提高了成品的力学强度,包括抗压强度、抗拉强度以及剪切粘接强度;

(3)本发明的保温砂浆采用木质纤维素、碳化硅纤维、eva树脂等配料增加了成品砂浆内部的微孔结构,进一步提高了保温砂浆的保温隔音性,增强其抗震耐腐蚀性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种改性石英砂保温砂浆,预备以下原料:河底污泥120kg、改性石英砂30kg、泡沫玻璃粉20kg、脱硫石膏15kg、碳化硅纤维10kg、木质纤维素8kg、漂珠5kg、斜发沸石粉10kg、硅钙粉6kg、古尔胶6kg、eva树脂4kg、发泡剂1kg、稳泡剂1kg、减水剂1kg、憎水剂1kg、保水剂1kg;

所述改性石英粉的制备工艺包括以下步骤:

1)称取石英粉在干燥箱中90℃预热干燥1小时,加入占石英粉质量百分比8%的25%氨水溶液,在65℃下搅拌2小时,过滤出石英粉,干燥;

2)再向干燥后的石英粉中加入其质量3%的偶联剂,在55℃下搅拌3小时,过滤出石英粉;

3)最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内,在真空度为0.05mpa,90℃的条件下干燥加热2小时后得改性石英粉。

其中,上述发泡剂采用十二烷基硫酸钠;稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液;减水剂采用木质素磺酸钙;憎水剂采用有机硅乳液;保水剂采用羧丙基甲基纤维素醚。

上述的一种改性石英砂保温砂浆的生产方法,按照以下步骤进行:

(1)按重量预备所需原料;

(2)先将所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脱硫石膏、漂珠、斜发沸石粉、硅钙粉输送至涡轮砂磨机中进行粉碎均匀研磨处理后过70目筛,得粉料;

(3)再将所述碳化硅纤维、木质纤维素、古尔胶、eva树脂和粉料共同输送至无重力混合机中混合,期间依次加入所述发泡剂、稳泡剂、减水剂、憎水剂、保水剂,得浆料;

(4)最后将所述浆料通过搅拌机搅拌混匀,即制得本发明的保温砂浆成品,且搅拌转速设定为100r/min,搅拌时间设定为1h。

实施例2

一种改性石英砂保温砂浆,预备以下原料:河底污泥140kg、改性石英砂40kg、泡沫玻璃粉25kg、脱硫石膏20kg、碳化硅纤维15kg、木质纤维素10kg、漂珠10kg、斜发沸石粉15kg、硅钙粉9kg、古尔胶8kg、eva树脂6kg、发泡剂3kg、稳泡剂3kg、减水剂3kg、憎水剂3kg、保水剂2kg;

所述改性石英粉的制备工艺包括以下步骤:

1)称取石英粉在干燥箱中100℃预热干燥1.5小时,加入占石英粉质量百分比10%的25%氨水溶液,在70℃下搅拌2.5小时,过滤出石英粉,干燥;

2)再向干燥后的石英粉中加入其质量4%的偶联剂,在60℃下搅拌3.5小时,过滤出石英粉;

3)最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内,在真空度为0.08mpa,95℃的条件下干燥加热2.5小时后得改性石英粉。

其中,上述发泡剂采用十二烷基苯磺酸钠和苯磺酸钠两种混合物,且两者之间的质量比为1:1;稳泡剂采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇两种混合物,且两者之间的质量比为1:2;减水剂采用聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠两种混合物,且两者之间的质量比为1:1;憎水剂采用有机硅乳液;保水剂采用淀粉醚。

上述的一种改性石英砂保温砂浆的生产方法,按照以下步骤进行:

(1)按重量预备所需原料;

(2)先将所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脱硫石膏、漂珠、斜发沸石粉、硅钙粉输送至涡轮砂磨机中进行粉碎均匀研磨处理后过80目筛,得粉料;

(3)再将所述碳化硅纤维、木质纤维素、古尔胶、eva树脂和粉料共同输送至无重力混合机中混合,期间依次加入所述发泡剂、稳泡剂、减水剂、憎水剂、保水剂,得浆料;

(4)最后将所述浆料通过搅拌机搅拌混匀,即制得本发明的保温砂浆成品,且搅拌转速设定为150r/min,搅拌时间设定为1.5h。

实施例3

一种改性石英砂保温砂浆,预备以下原料:河底污泥160kg、改性石英砂50kg、泡沫玻璃粉30kg、脱硫石膏25kg、碳化硅纤维20kg、木质纤维素12kg、漂珠15kg、斜发沸石粉20kg、硅钙粉12kg、古尔胶10kg、eva树脂8kg、发泡剂5kg、稳泡剂5kg、减水剂5kg、憎水剂5kg、保水剂3kg;

所述改性石英粉的制备工艺包括以下步骤:

1)称取石英粉在干燥箱中110℃预热干燥2小时,加入占石英粉质量百分比12%的25%氨水溶液,在75℃下搅拌3小时,过滤出石英粉,干燥;

2)再向干燥后的石英粉中加入其质量5%的偶联剂,在65℃下搅拌4小时,过滤出石英粉;

3)最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内,在真空度为0.1mpa,100℃的条件下干燥加热3小时后得改性石英粉。

其中,上述发泡剂采用十二烷基苯磺酸钠;稳泡剂采用聚丙烯酰胺;减水剂采用氨基磺酸钠;憎水剂采用有机硅乳液;保水剂采用羟乙基纤维素醚。

上述的一种改性石英砂保温砂浆的生产方法,按照以下步骤进行:

(1)按重量预备所需原料;

(2)先将所述改性石英砂、泡沫玻璃粉、脱硫石膏、漂珠、斜发沸石粉、硅钙粉输送至涡轮砂磨机中进行粉碎均匀研磨处理后过90目筛,得粉料;

(3)再将所述碳化硅纤维、木质纤维素、古尔胶、eva树脂和粉料共同输送至无重力混合机中混合,期间依次加入所述发泡剂、稳泡剂、减水剂、憎水剂、保水剂,得浆料;

(4)最后将所述浆料通过搅拌机搅拌混匀,即制得本发明的保温砂浆成品,且搅拌转速设定为200r/min,搅拌时间设定为2h。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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