本发明属于厨房排烟系统领域，涉及一种通风烟道，尤其涉及一种通风烟道及其制备方法和应用。
背景技术：
：近年来，我国城镇化建设速度逐步加快，城镇的人口越来越聚集，随之而来的城镇化的高层建筑，甚至超高层建筑也越来越多。厨房作为住宅中心的心脏，其卫生清洁状况也渐渐被重视起来。为了排除厨房烹饪产生的油烟等污染物，同时也为了保证高层建筑物外立面的美观，我国的住宅排烟道设计规范要求设置集中排烟道。目前，住宅共用排烟系统一般可以分为集中式系统、混合式系统和分散式系统三种。目前市面上排烟道的定型产品较多，质量差别也较大，2010年以前通风烟道主要采用硫铝酸盐水泥内夹耐碱玻璃纤维网布或普通硅酸盐水泥内夹钢丝网及其它增强材料预制成的排气道。《住宅建筑规范》gb50368-2005、《建筑设计防火规范》gb50016-2014和《住宅厨房、卫生间排气道》jg/t194-2006等标准规定住宅建筑中排气道耐火极限应不低于1.00h，由于这两种水泥预制通风烟道不能达到耐火要求，绝大多数企业改用材料改性后的烟道，该类烟道具有自重轻、强度高、不变形、耐火性能好、抗冲击性能强、便于安装、不易破坏等优点。此外，现有技术中采用玻镁平板作为排烟道的产品，其行业标准为jc688-2006。该标准适用于以氧化镁、氯化镁或硫酸镁和水三元体系，经合理配制和改性，以玻纤网布或其他材料增强，以轻质材料为填料，经机械滚压而制成的玻镁平板。标准中规定了产品的规格、物化性能、检测、安装等要求，并对原材料的要求做了进一步限定，其中氧化镁应符合jc/t449-2000规定的一等品及以上要求，氯化镁应符合jc/t449-2000规定的要求，玻璃纤维布应符合jc561-1994规定，不得使用高碱或陶土坩埚拉丝生产的玻纤布。但现有的玻镁平板存在抗水性差、变形和吸潮返卤等缺点，其中吸潮返卤性一直是阻碍菱镁行业发展的关键性问题之一。引起吸潮返卤的原因是菱镁制品中含有游离氯化镁。有研究甚至指出，只有当制品中游离氯化镁的含量为0时，才能从根本上解决制品的吸潮返卤缺点。技术实现要素：本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种无游离氯化镁，且抗水性好，不易变形，无吸潮返卤现象的通风烟道，本发明提供了一种通风烟道及其制备方法和应用。技术方案：一种通风烟道，所述通风烟道以七水硫酸镁为主料，辅以无机和有机填料。优选的，按重量份计，所述通风烟道包括七水硫酸镁45～70份、硅钙粉13～26份、珍珠岩11～19份、石膏3～12份、细石3～8份、锯末4～15份、磷酸1～4份、水28～39份。其中，七水硫酸镁的技术指标如表1所示，执行标准为hg/t2680-2009：表1七水硫酸镁技术指标（%）检测项目主含量镁（mg）铁（fe）砷（as）ph值pb值杂质检测指标≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不计检测结果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不计硅钙粉技术指标如表2所示，执行标准为yb/t5206-2004：表2硅钙粉技术指标（%）一种通风烟道的制备方法，包含以下步骤：（1）浆体制备：常温条件下，将七水硫酸镁溶解于水中，至完全溶解后加入硅钙粉、石膏、细石、锯末和珍珠岩，搅拌至原料分散均匀，呈悬浊液后滴加磷酸，充分混合后即得浆体；（2）一次浇注：将通风烟道的模具清洗干净，将脱模剂均匀喷涂在模具内壁，向模具内浇注浆体，至模具内浆体表面均一平稳，将耐碱玻纤网格布铺设于浆体表面；（3）二次浇注：向步骤（2）的耐碱玻纤网格布上浇注浆体，待浆体自动流平，固化2～5小时；（4）拆模：产品固化成型后，在脱模剂的作用下顺利从模具上分离开来，得到光滑平整的制品；（5）养护：脱模后送至养护区，养护5～14天，养护温度为20～30℃，养护湿度为65～75%。所述耐碱玻纤网格布的技术指标如表3所示：表3耐碱玻纤网格布技术指标优选的，所述浆体制备完成后陈化12～20小时。优选的，步骤（1）中搅拌时间大于5分钟。所述的通风烟道在高层住宅厨房集中排烟气道系统中的应用。优选的，所述高层住宅厨房集中排烟气道系统为子母型烟道或变压式烟道。进一步的，安装时，所述通风烟道开口位于其上部的1/3～1/2。有益效果：（1）本发明所述通风烟道泡水后不会溶出自由氯离子，水化物稳定、不易发生分解，因此具有良好的抗水性，不会发生吸潮返卤现象；（2）产品表面平滑、规整，摩擦系数小，风阻低，不变形，无裂纹，稳定性好；（3）以七水硫酸镁为主要原料，结合使用耐碱玻纤网格布，并经两次浇注成型，使得成品具有优良的力学性能和化学性能，如：防裂、防变形、抗拉力强；环保、无毒、抗老化、耐腐蚀、阻燃；（4）制备工艺简单，脱模容易，对生产条件要求不苛刻，采用常规模具及脱模剂作为生产基础，获得的烟道壁厚均匀，成品率高。具体实施方式实施例1一种通风烟道，所述通风烟道以七水硫酸镁为主料，辅以无机和有机填料。按重量份计，所述通风烟道包括七水硫酸镁45份、硅钙粉13份、珍珠岩11份、石膏3份、细石3份、锯末4份、磷酸1份、水28份。其中，七水硫酸镁的技术指标如表1所示，执行标准为hg/t2680-2009：表1七水硫酸镁技术指标（%）检测项目主含量镁（mg）铁（fe）砷（as）ph值pb值杂质检测指标≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不计检测结果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不计硅钙粉技术指标如表2所示，执行标准为yb/t5206-2004：表2硅钙粉技术指标（%）一种通风烟道的制备方法，包含以下步骤：（1）浆体制备：常温条件下，将七水硫酸镁溶解于水中，至完全溶解后加入硅钙粉、石膏、细石、锯末和珍珠岩，搅拌5分钟，至原料分散均匀，呈悬浊液后滴加磷酸，充分混合后即得浆体，陈化12小时；（2）一次浇注：将通风烟道的模具清洗干净，将脱模剂均匀喷涂在模具内壁，向模具内浇注浆体，至模具内浆体表面均一平稳，将耐碱玻纤网格布铺设于浆体表面；（3）二次浇注：向步骤（2）的耐碱玻纤网格布上浇注浆体，待浆体自动流平，固化2小时；（4）拆模：产品固化成型后，在脱模剂的作用下顺利从模具上分离开来，得到光滑平整的制品；（5）养护：脱模后送至养护区，养护5天，养护温度为20℃，养护湿度为65%。所述耐碱玻纤网格布的技术指标如表3所示：表3耐碱玻纤网格布技术指标实施例2一种通风烟道，所述通风烟道以七水硫酸镁为主料，辅以无机和有机填料。按重量份计，所述通风烟道包括七水硫酸镁62份、硅钙粉21份、珍珠岩15份、石膏8份、细石6份、锯末11份、磷酸3份、水33份。其中，七水硫酸镁的技术指标如表1所示，执行标准为hg/t2680-2009：表1七水硫酸镁技术指标（%）检测项目主含量镁（mg）铁（fe）砷（as）ph值pb值杂质检测指标≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不计检测结果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不计硅钙粉技术指标如表2所示，执行标准为yb/t5206-2004：表2硅钙粉技术指标（%）一种通风烟道的制备方法，包含以下步骤：（1）浆体制备：常温条件下，将七水硫酸镁溶解于水中，至完全溶解后加入硅钙粉、石膏、细石、锯末和珍珠岩，搅拌8分钟，至原料分散均匀，呈悬浊液后滴加磷酸，充分混合后即得浆体，陈化18小时；（2）一次浇注：将通风烟道的模具清洗干净，将脱模剂均匀喷涂在模具内壁，向模具内浇注浆体，至模具内浆体表面均一平稳，将耐碱玻纤网格布铺设于浆体表面；（3）二次浇注：向步骤（2）的耐碱玻纤网格布上浇注浆体，待浆体自动流平，固化4小时；（4）拆模：产品固化成型后，在脱模剂的作用下顺利从模具上分离开来，得到光滑平整的制品；（5）养护：脱模后送至养护区，养护11天，养护温度为28℃，养护湿度为70%。所述耐碱玻纤网格布的技术指标如表3所示：表3耐碱玻纤网格布技术指标实施例3一种通风烟道，所述通风烟道以七水硫酸镁为主料，辅以无机和有机填料。按重量份计，所述通风烟道包括七水硫酸镁70份、硅钙粉26份、珍珠岩19份、石膏12份、细石8份、锯末15份、磷酸4份、水39份。其中，七水硫酸镁的技术指标如表1所示，执行标准为hg/t2680-2009：表1七水硫酸镁技术指标（%）检测项目主含量镁（mg）铁（fe）砷（as）ph值pb值杂质检测指标≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不计检测结果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不计硅钙粉技术指标如表2所示，执行标准为yb/t5206-2004：表2硅钙粉技术指标（%）一种通风烟道的制备方法，包含以下步骤：（1）浆体制备：常温条件下，将七水硫酸镁溶解于水中，至完全溶解后加入硅钙粉、石膏、细石、锯末和珍珠岩，搅拌15分钟，至原料分散均匀，呈悬浊液后滴加磷酸，充分混合后即得浆体，陈化20小时；（2）一次浇注：将通风烟道的模具清洗干净，将脱模剂均匀喷涂在模具内壁，向模具内浇注浆体，至模具内浆体表面均一平稳，将耐碱玻纤网格布铺设于浆体表面；（3）二次浇注：向步骤（2）的耐碱玻纤网格布上浇注浆体，待浆体自动流平，固化5小时；（4）拆模：产品固化成型后，在脱模剂的作用下顺利从模具上分离开来，得到光滑平整的制品；（5）养护：脱模后送至养护区，养护14天，养护温度为30℃，养护湿度为75%。所述耐碱玻纤网格布的技术指标如表3所示：表3耐碱玻纤网格布技术指标对实施例1～3制备获得的通风烟道进行性能检测，结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3面密度kg/m267.472.168.8抗弯破坏荷数/板自重的倍数1.72.32.1抗冲击性能次数摆动冲击10次、不出现贯通裂纹摆动冲击10次、不出现贯通裂纹摆动冲击10次、不出现贯通裂纹单点吊挂力/n1200n无异常1200n无异常1200n无异常含水率/%5.43.74.6游离氯化镁000干燥收缩值mm/m0.120.060.09抗压强度/mpa4.25.14.9软化系数1.21.51.3垂直承载力/kn98113105耐火极限/h1.92.82.4当前第1页12