本发明涉及无机非金属材料技术领域，尤其涉及一种高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维。
背景技术：
玻璃纤维属于无机非金属材料，它具有机械强度高、电绝缘性好、耐热性强、物理化学性质稳定等诸多优点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、石化、能源、电力、建筑等诸多领域，是目前应用量最大的无机纤维增强材料。在玻璃纤维的应用过程中，随着复合材料制品尺寸的不断增加，人们对玻璃纤维的力学性能尤其是弹性模量提出越来越高的要求。
对于提升玻璃纤维强度和模量的方法，目前已有许多的相关研究。最典型的就是s玻璃和r玻璃。s玻璃的基本组成为：65wt％的sio2，25wt％的al2o3，10wt％的mgo。s玻璃纤维理论单丝强度高达4500mpa，弹性模量超过85gpa，力学性能非常优异。但它的成型温度超过了1470℃，且极易析晶，生产难度很大，无法实现大规模推广应用。r玻璃也是一种高强度搞模量玻璃纤维，它一般是由sio2、al2o3、cao、mgo组成，一般被认为是生产难度和力学性能的一种折衷，从而比起s玻璃，更具有生产可行性。
日本专利jp8231240公开了一种玻璃纤维组合物，它含有62～67wt％的sio2，22～27wt％的al2o3，7～15wt％的mgo，0.1～1.1wt％的cao，0.1～1.1wt％的b2o3。该玻璃纤维通过加入少量的cao和b2o3，使得气泡数量相对s玻璃纤维明显改善，但成型仍然非常困难，成型温度超过1460℃。
日本专利jp2003171143也描述了一种高强度高模量玻璃纤维，它含有55～65wt％的sio2，17～23wt％的al2o3，7～15wt％的mgo，2～6wt％的cao，1～7wt％的tio2。比起s玻璃，该玻璃纤维虽然力学性能有所牺牲，但成型性能有了明显改善，成型温度约为1340～1380℃。但该玻纤中tio2含量很高，使得玻璃颜色偏深，这限制了其在某些领域的应用。
公开号为us2010/0160139的美国专利公开了一种高性能玻璃纤维组合物，包括：64～75wt％的sio2，16～24wt％的al2o3，8～12wt％的mgo，0.25～3wt％的li2o+na2o。相对于s玻纤，这种玻璃纤维加入了一定量的li2o与na2o，因而降低了玻璃的高温粘度和成型难度。但是，该体系玻璃中如果li2o与na2o加入量较低，则作用不明显；加入量过高，则严重影响玻璃纤维的绝缘性能和耐腐蚀性能，因此玻璃纤维的的成纤性能还是难以控制。
申请号为cn201080070857.0的专利公开了一种高强度玻璃纤维，其组合物包含：56～61wt％的sio2，16～23wt％的al2o3，8～12wt％的mgo，6～10wt％的cao，0～2wt％的na2o，小于1wt％的li2o，以及小于2wt％的过渡金属氧化物。该玻璃纤维确实获得了良好的机械性能，但从其实际实施例中可看到，为了平衡其生产难度，它加入了超过1％的na2o，而过高的na2o对玻璃纤维的化学稳定性会有影响。
申请号为cn201180028428.1的专利也公开了一种高强度玻璃纤维，其组合物包含：57～63wt％的sio2，19～23wt％的al2o3，10～15wt％的mgo，4～11wt％的cao，且sio2、al2o3、cao、mgo的合计总含量为99.5wt％以上。该专利中玻璃纤维弹性模量可达96gpa以上，但同时由于它要求控制很低的fe2o3和碱金属氧化物含量，不仅原料成本高，析晶问题和熔化问题都存在一定解决难度。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维，同时具有优异的力学性能和较低粘度的成型性能。
本发明提供了一种高模量玻璃纤维组合物，包括如下组分：
上述组分总计100％。
其中，所述二氧化硅(sio2)是形成玻璃网络的主要氧化物之一，它主要起提高玻璃的机械强度、化学稳定性和热稳定性的作用，但含量过高会增加玻璃的粘度和熔化温度，导致玻璃纤维成型难度和生产成本偏高。本发明sio2含量为50wt％～58wt％，优选为50wt％～56wt％，更优选为52wt％～55.8wt％。
氧化铝(al2o3)也是形成玻璃网络的主要氧化物之一，它具有降低玻璃析晶倾向、提高玻璃化学稳定性、机械强度的作用，但若al2o3含量过高，又会使得玻璃粘度过大，玻璃成纤困难，还容易出现析晶问题。本发明al2o3含量为18wt％～24wt％，优选为19wt％～23.6wt％。
所述al2o3和sio2总含量和质量分数比值对铝硅酸盐玻璃弹性模量有重要意义，al2o3相对比例越高，玻璃弹性模量大，但同时生产难度和析晶倾向也会显著增加，本发明限定sio2与al2o3的总含量为72.5wt％～79.5wt％，优选为74.5wt％～78.6wt％。al2o3/sio2质量分数比值为0.34～0.45，优选的，所述al2o3/sio2质量分数比值为0.37～0.44。该比例范围能够保证玻璃纤维具有最佳的弹性模量和熔融拉丝性能、析晶温度。
二氧化钛(tio2)的添加有助于改善玻璃高温流动性和析晶倾向，提高玻璃纤维机械性能和耐腐蚀性能。但二氧化钛的含量不宜超过1.5wt％，否则会影响玻璃颜色。本发明tio2的含量为0.2wt％～1.5wt％，优选为0.2wt％～1.0wt％。
本发明在玻璃纤维中添加了氧化锌(zno)和氧化锆(zro2)，这类离子半径小、电场强度大的氧化物，具有改善玻璃析晶性能、提高弹性模量和玻璃化学稳定性的作用。本发明中，zno含量为0～2.0wt％，优选的，zno含量不为0，更优选为0.2wt％～0.9wt％；zro2含量为0～2.0wt％，优选的，zro含量不为0，更优选为0.2wt％～0.9wt％。
其中所含的少量的fe2o3有利于池窑热量传递，但如果含量过高，对玻璃纤维的颜色和传热性能都有不利影响。本发明氧化铁含量限定为0.1wt％～0.6wt％，优选为0.2wt％～0.5wt％。
氧化钙(cao)和氧化镁(mgo)具有降低玻璃高温粘度、改善玻璃析晶倾向的作用。其中mgo离子半径小于cao，因而较高的mgo比例，有助于形成更致密的玻璃网络结构，提升玻璃弹性模量。但如果mgo含量过高，生产难度会变得难以接受。本发明所述cao含量为9.2wt％～11wt％，优选的，cao含量为9.5wt％～11wt％，更优选为10.1wt％～11wt％，mgo含量为9wt％～12wt％，更优选为10wt％～11.5wt％。cao与mgo的总含量为18.2wt％～22wt％，优选为19.5wt％～21.8wt％，更优选为20.1wt％～21.8wt％。mgo/cao质量分数比值为1.0～1.3，优选的，所述mgo/cao质量分数比值为1.0～1.1。
本发明优选的，还在所述玻璃纤维组合物中添加了li2o、na2o和k2o中的一种或多种，它们有助于降低玻璃粘度，改善玻璃析晶倾向。但碱金属含量也不可太高，否则会损害玻璃的化学稳定性。本发明玻璃组合物na2o、k2o与li2o总含量为0.2wt％～1.0wt％，更优选为0.5wt％～0.8wt％。
按照本发明，作为优选方案，在不影响玻璃纤维力学性能的前提下，为了改善玻璃纤维成型性能，本发明玻璃纤维组合物还可以含有不超过3wt％的f2、b2o3、y2o3、bao、la2o3、ceo2中的一种或多种。
本发明通过精确控制al2o3/sio2和mgo/cao的比例和各自含量范围，使得玻璃纤维不仅具有极高的弹性模量，同时熔融拉丝性能和析晶温度均在可接受范围内；加入合适比例的na2o、k2o与li2o含量，则有助于降低玻璃熔融温度和生产难度。而引入少量离子半径小、电场强度大的zno和zro2，并限定zno和zro2含量，又可以进一步抑制玻璃析晶倾向，并对玻璃弹性模量也有积极作用；因此，由于本发明玻璃纤维中含有上述组分，并精确控制各组分的含量和比例，从而使得玻璃纤维获得了优异的力学性能和较低粘度的成型性能。
本发明还提供了一种高模量玻璃纤维，由上述组合物制备得到。
本发明对所述玻璃纤维的制备方法没有特别的限制，可以为本领域技术人员熟知的方法，优选为池窑法生产，具体可以按照下述方法制备：
将各种原料混合均匀后投入池窑，经熔化、澄清、均化后，得到玻璃液；
将所述玻璃液经冷却、流出和拉丝处理后得到玻璃纤维。
本发明首先将各种原料在混料罐中混合，混合均匀后，将其输送至池窑料仓；然后池窑料仓将混合料投入池窑，在1400～1800℃的条件下进行熔化、澄清和均化，得到玻璃液；
将所述玻璃液冷却至1250～1350℃，经铂金漏板流出，在拉丝机的牵引下，拉丝成直径为3～25μm的玻璃丝；
将所述玻璃丝经过喷雾冷却、浸润剂涂覆得到玻璃纤维。
在得到玻璃纤维后，对所述玻璃纤维进行性能测试。
实验结果表明，本发明玻璃纤维的成型温度不超过1350℃，析晶上限温度低于1300℃，玻璃纤维的弹性模量大于95gpa。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的高模量玻璃纤维组合物以及玻璃纤维进行详细描述。
实施例1
将各原料输送至混料罐，混合均匀后，将混合料输送至池窑料仓，所述各原料的含量按照表1所示；
将池窑料仓中的混合料投入池窑，在池窑中，混合料经1400℃以上的高温逐渐熔化成玻璃液，经澄清、均化后，稳定而高品质的玻璃液进入拉丝作业通道；
将拉丝作业通道中的玻璃液冷却至合适温度后，经铂金漏板流出，被拉丝机快速牵引成直径3～25μm的玻璃丝，玻璃丝经喷雾冷却、浸润剂涂覆、集束后，在拉丝机上缠绕成丝饼；
所有丝饼经捻线、织布、表面处理等工序后，得到玻璃纤维。
对所述玻璃纤维进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的玻璃纤维的配方及性能。
实施例2～6
制备方法与实施例相同，只是各种原料的含量发生了变化，具体如表1所示。
对所述玻璃纤维进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及比较例提供的玻璃纤维的配方及性能数据表。
对比例1～2
按照表1所示的配方，将各种原料输送至混料罐，混合均匀后，将混合料输送至池窑料仓，所述各原料的含量按照表1所示；
将池窑料仓中的混合料投入池窑，在池窑中，混合料经1400℃以上的高温逐渐熔化成玻璃液，经澄清、均化后，稳定而高品质的玻璃液进入拉丝作业通道；
将拉丝作业通道中的玻璃液冷却至合适温度后，经铂金漏板流出，被拉丝机快速牵引成直径3～25μm的玻璃丝，玻璃丝经喷雾冷却、浸润剂涂覆、集束后，在拉丝机上缠绕成丝饼；
所有丝饼经捻线、织布、表面处理等工序后，得到玻璃纤维。
对所述玻璃纤维进行性能测试，结果参见表1，表1为本发明实施例及对比例提供的玻璃纤维的配方及性能数据表。
表1实施例及对比例提供的玻璃纤维的配方及性能数据表
由上述实施例及比较例可知，本发明通过精确调节多种组分及其具体含量，提高了玻璃纤维的综合性能。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。