本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种新型彩砖的生产工艺。
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：人们在房屋建筑中，对于砖的需要，是从古至今不会发生改变的，传统的彩砖，不平整美观，抗渗水性能不佳，吸水性能较高，而新型的彩砖相比于传统的彩砖而言，防水，隔热，保温，防紫外线，防渗透性能更为出色。新式的彩砖主要以沙子和水泥配合石子，经过焙烧而成，可以达到更高的强度要求，延长了彩砖瓦的使用寿命，并且可以通过加入环保混凝土染色剂来获得不同颜色的彩砖，以适应不同的建筑风格和装修需要。申请号为201310349944.5公开了一种彩砖瓦的生产工艺，涉及一种建筑材料的加工制备领域，通过选取原料、成型、烘干，除尘、上色、二次除尘、焙烧、冷却、质检、成品入库。本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在加工生产时全程使用传送带输送，自动化强，效率高，无污染，节省成本，确保了彩砖瓦的合格率。技术实现要素：针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型彩砖的生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种新型彩砖的生产工艺，工艺步骤为：（1）选料：选取水泥的重量份为：35～45份，沙子的重量份为：60～80份，碎石子的重量份为5～9份；（2）搅拌：将所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入搅拌辊中，并配入重量份为100-120份的清水中，并加入重量份为3-5份的助混剂，利用搅拌辊进行充分搅拌，搅拌时间为1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入环保混凝土染色剂，利用搅拌辊进行搅拌，搅拌时间为2-4h，制成有色混合料；（4）高压成型：将所述的有色混合料置于彩砖挤压机中进行高压挤压成型，挤压时间为2-4h，制成成型砖，并将成型砖放置入烘干机中烘干，烘干时间为2-3h，烘干后瓦片的湿度为5%～10%；（5）除尘：将所述的烘干后的成型砖置于通风口处，利用风机进行除尘，同时，利用刷子对烘干后的成型砖外表面进行擦拭；（6）焙烧：将所述的成型砖放进焙烧窑中进行焙烧制成彩砖，焙烧后将含有余温的彩砖放置到自然通风口的晾干架上进行自然冷却，将冷却后的彩砖质检后放入库中保存。优选的，所述步骤（3）中搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊。优选的，所述步骤（3）中环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%。优选的，所述步骤（4）中彩砖挤压机的压力控制在4.4mp。优选的，所述步骤（6）中焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间为70～80分钟。优选的，所述步骤（6）中自然冷却时间为24～28小时，使瓦片完全冷却至20℃～25℃。有益效果：本发明提供了一种新型彩砖的生产工艺，该彩砖设计新颖、节能环保，生产的成本较低，且抗渗性强，承载能力强，吸水率低，安装施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，可钉、锯，色泽丰富，并且具有耐污染，不褪色的特点，搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊，强化混合料的运动，是搅拌更充分，保证搅拌质量，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，然后振动脱模，有利于保证彩砖瓦的质量和强度，烘干1～2个小时，烘干后瓦片的湿度为5%～10%，防止瓦片水分过高导致在焙烧时遇高温而产生裂纹，使用油漆喷涂上色的厚度约为35～40um，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间70～80分钟，保证彩砖瓦的质量，提高硬度，增加抗水性能，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，能够使彩砖的颜色保持长久不褪色。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种新型彩砖的生产工艺，工艺步骤为：（1）选料：选取水泥的重量份为：35份，沙子的重量份为：60份，碎石子的重量份为5份；（2）搅拌：将所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入搅拌辊中，并配入重量份为100-120份的清水中，并加入重量份为3-5份的助混剂，利用搅拌辊进行充分搅拌，搅拌时间为1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入环保混凝土染色剂，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，利用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊进行搅拌，搅拌时间为2-4h，制成有色混合料；（4）高压成型：将所述的有色混合料置于彩砖挤压机中进行高压挤压成型，挤压时间为2-4h，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，制成成型砖，并将成型砖放置入烘干机中烘干，烘干时间为2-3h，烘干后瓦片的湿度为5%～10%；（5）除尘：将所述的烘干后的成型砖置于通风口处，利用风机进行除尘，同时，利用刷子对烘干后的成型砖外表面进行擦拭；（6）焙烧：将所述的成型砖放进焙烧窑中进行焙烧制成彩砖，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间为70～80分钟，焙烧后将含有余温的彩砖放置到自然通风口的晾干架上进行自然冷却，自然冷却时间为24～28小时，使瓦片完全冷却至20℃～25℃，将冷却后的彩砖质检后放入库中保存。有益效果：本发明提供了一种新型彩砖的生产工艺，该彩砖设计新颖、节能环保，生产的成本较低，且抗渗性强，承载能力强，吸水率低，安装施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，可钉、锯，色泽丰富，并且具有耐污染，不褪色的特点，搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊，强化混合料的运动，是搅拌更充分，保证搅拌质量，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，然后振动脱模，有利于保证彩砖瓦的质量和强度，烘干1～2个小时，烘干后瓦片的湿度为5%～10%，防止瓦片水分过高导致在焙烧时遇高温而产生裂纹，使用油漆喷涂上色的厚度约为35～40um，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间70～80分钟，保证彩砖瓦的质量，提高硬度，增加抗水性能，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，能够使彩砖的颜色保持长久不褪色。实施例2：一种新型彩砖的生产工艺，工艺步骤为：（1）选料：选取水泥的重量份为：35份，沙子的重量份为：60份，碎石子的重量份为5份；（2）搅拌：将所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入搅拌辊中，并配入重量份为100-120份的清水中，并加入重量份为3-5份的助混剂，利用搅拌辊进行充分搅拌，搅拌时间为1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入环保混凝土染色剂，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，利用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊进行搅拌，搅拌时间为2-4h，制成有色混合料；（4）高压成型：将所述的有色混合料置于彩砖挤压机中进行高压挤压成型，挤压时间为2-4h，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，制成成型砖，并将成型砖放置入烘干机中烘干，烘干时间为2-3h，烘干后瓦片的湿度为5%～10%；（5）除尘：将所述的烘干后的成型砖置于通风口处，利用风机进行除尘，同时，利用刷子对烘干后的成型砖外表面进行擦拭；（6）焙烧：将所述的成型砖放进焙烧窑中进行焙烧制成彩砖，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间为70～80分钟，焙烧后将含有余温的彩砖放置到自然通风口的晾干架上进行自然冷却，自然冷却时间为24～28小时，使瓦片完全冷却至20℃～25℃，将冷却后的彩砖质检后放入库中保存。有益效果：本发明提供了一种新型彩砖的生产工艺，该彩砖设计新颖、节能环保，生产的成本较低，且抗渗性强，承载能力强，吸水率低，安装施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，可钉、锯，色泽丰富，并且具有耐污染，不褪色的特点，搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊，强化混合料的运动，是搅拌更充分，保证搅拌质量，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，然后振动脱模，有利于保证彩砖瓦的质量和强度，烘干1～2个小时，烘干后瓦片的湿度为5%～10%，防止瓦片水分过高导致在焙烧时遇高温而产生裂纹，使用油漆喷涂上色的厚度约为35～40um，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间70～80分钟，保证彩砖瓦的质量，提高硬度，增加抗水性能，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，能够使彩砖的颜色保持长久不褪色。实施例3：一种新型彩砖的生产工艺，工艺步骤为：（1）选料：选取水泥的重量份为：35份，沙子的重量份为：60份，碎石子的重量份为5份；（2）搅拌：将所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入搅拌辊中，并配入重量份为100-120份的清水中，并加入重量份为3-5份的助混剂，利用搅拌辊进行充分搅拌，搅拌时间为1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入环保混凝土染色剂，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，利用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊进行搅拌，搅拌时间为2-4h，制成有色混合料；（4）高压成型：将所述的有色混合料置于彩砖挤压机中进行高压挤压成型，挤压时间为2-4h，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，制成成型砖，并将成型砖放置入烘干机中烘干，烘干时间为2-3h，烘干后瓦片的湿度为5%～10%；（5）除尘：将所述的烘干后的成型砖置于通风口处，利用风机进行除尘，同时，利用刷子对烘干后的成型砖外表面进行擦拭；（6）焙烧：将所述的成型砖放进焙烧窑中进行焙烧制成彩砖，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间为70～80分钟，焙烧后将含有余温的彩砖放置到自然通风口的晾干架上进行自然冷却，自然冷却时间为24～28小时，使瓦片完全冷却至20℃～25℃，将冷却后的彩砖质检后放入库中保存。有益效果：本发明提供了一种新型彩砖的生产工艺，该彩砖设计新颖、节能环保，生产的成本较低，且抗渗性强，承载能力强，吸水率低，安装施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，可钉、锯，色泽丰富，并且具有耐污染，不褪色的特点，搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊，强化混合料的运动，是搅拌更充分，保证搅拌质量，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，然后振动脱模，有利于保证彩砖瓦的质量和强度，烘干1～2个小时，烘干后瓦片的湿度为5%～10%，防止瓦片水分过高导致在焙烧时遇高温而产生裂纹，使用油漆喷涂上色的厚度约为35～40um，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间70～80分钟，保证彩砖瓦的质量，提高硬度，增加抗水性能，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，能够使彩砖的颜色保持长久不褪色。序号抗渗水性色泽度实施例1较佳鲜艳实施例2佳鲜艳实施例3佳较鲜艳通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，当使用实施例2参数时，这时抗渗水性最佳，色泽度最鲜艳，此时更有利于彩砖的生产使用。本发明提供了一种新型彩砖的生产工艺，该彩砖设计新颖、节能环保，生产的成本较低，且抗渗性强，承载能力强，吸水率低，安装施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，可钉、锯，色泽丰富，并且具有耐污染，不褪色的特点，搅拌辊使用外水直冷式结构形式的电磁搅拌辊，强化混合料的运动，是搅拌更充分，保证搅拌质量，彩砖挤压机的压力控制在4.4mp，然后振动脱模，有利于保证彩砖瓦的质量和强度，烘干1～2个小时，烘干后瓦片的湿度为5%～10%，防止瓦片水分过高导致在焙烧时遇高温而产生裂纹，使用油漆喷涂上色的厚度约为35～40um，焙烧的温度控制在550℃～650℃，焙烧时间70～80分钟，保证彩砖瓦的质量，提高硬度，增加抗水性能，环保混凝土染色剂的ph值为10，总固含量为20%，能够使彩砖的颜色保持长久不褪色。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。当前第1页12