本发明属于玻璃
技术领域：
，具体涉及一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺。
背景技术：
：泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1-2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号cn102875027b)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50min均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38h至常温定型。但该发明生产的泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高。技术实现要素：为了解决现有泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高的问题，本发明的目的是提供一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，生产的泡沫玻璃具有保温隔热效果好、隔音效果好和强度高的优点。本发明提供了如下的技术方案：一种适用于室内装修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃100-120份、硅微粉2-8份、发泡剂3-9份、助熔剂2-4份、稳泡剂1.1-1.7份、成核剂2.2-6.4份、脱模剂1-3份和发泡促进剂0.6-1.2份。优选地，包括以下重量份的原料：废旧玻璃110份、硅微粉5份、发泡剂6份、助熔剂3份、稳泡剂1.4份、成核剂4.3份、脱模剂2份和发泡促进剂0.9份。优选地，所述发泡剂为碳化硅，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。优选地，所述助熔剂为碳酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。优选地，所述稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。优选地，所述成核剂为五氧化二方钒，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。优选地，所述发泡促进剂为硝酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。优选地，所述脱模剂为高铝粉，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高铝粉作为脱模剂，很好地解决了这些问题。一种适用于室内装修的泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照适用于室内装修的泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。本发明的有益效果是：1、本发明解决了现有泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高的问题。2、本发明中所述发泡剂为碳化硅，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。3、本发明中所述助熔剂为碳酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。4、本发明中所述稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。5、本发明中所述成核剂为五氧化二方钒，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。6、本发明中所述发泡促进剂为硝酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。7、本发明中所述脱模剂为高铝粉，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高铝粉作为脱模剂，很好地解决了这些问题。具体实施方式实施例1一种适用于室内装修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃110份、硅微粉5份、发泡剂6份、助熔剂3份、稳泡剂1.4份、成核剂4.3份、脱模剂2份和发泡促进剂0.9份。发泡剂为碳化硅，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。助熔剂为碳酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。成核剂为五氧化二方钒，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。发泡促进剂为硝酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。脱模剂为高铝粉，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高铝粉作为脱模剂，很好地解决了这些问题。一种适用于室内装修的泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照适用于室内装修的泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。实施例2一种适用于室内装修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃100份、硅微粉2份、发泡剂3份、助熔剂2份、稳泡剂1.1份、成核剂2.2份、脱模剂1份和发泡促进剂0.6份。发泡剂为碳化硅，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。助熔剂为碳酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。成核剂为五氧化二方钒，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。发泡促进剂为硝酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。脱模剂为高铝粉，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高铝粉作为脱模剂，很好地解决了这些问题。一种适用于室内装修的泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照适用于室内装修的泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。实施例3一种适用于室内装修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃120份、硅微粉8份、发泡剂9份、助熔剂4份、稳泡剂1.7份、成核剂6.4份、脱模剂3份和发泡促进剂1.2份。发泡剂为碳化硅，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃，提高发泡玻璃的保温隔热和隔音效果。助熔剂为碳酸钠，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为磷酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。成核剂为五氧化二方钒，能够使玻璃主体相中均匀分布针状或毛发状晶体，提高制备的泡沫玻璃的强度和热稳定性。发泡促进剂为硝酸盐，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。脱模剂为高铝粉，泡沫玻璃在烧制过程中经常会发生软化的玻璃与模具粘结，烧成退火后脱模困难，并且模具内表面形成搪瓷层的问题，这些问题会影响模具的使用寿命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高铝粉作为脱模剂，很好地解决了这些问题。一种适用于室内装修的泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照适用于室内装修的泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。将实施例1、实施例2和实施例3制得适用于室内装修的泡沫玻璃与对比例中现有的泡沫玻璃进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：指标实施例1实施例2实施例3对比例1导热系数(w/m﹒k)0.0240.0300.0360.067抗压强度(mpa)2.11.81.50.5隔音等级一级一级一级二级从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：1、一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明本发明适用于室内装修的泡沫玻璃的隔热好。2、一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明适用于室内装修的泡沫玻璃的抗压强度高。3、一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，根据民用建筑隔声设计规范，从测得的隔音等级可以看出，实施例1-3的隔音等级均优于对比例1，说明本发明适用于室内装修的玻璃的隔音性能好。4、一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明适用于室内装修的泡沫玻璃的原料配方和生产工艺的合理性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12