电石出炉、破碎一体机的制作方法

本发明涉及一种电石出炉、破碎一体机。

背景技术：

电石生产目前采用的出炉及破碎工艺是将电石锅放置在出炉小车上，由卷扬机、钢丝绳将出炉小车和电石锅拉运到出炉口，炽热液态电石逐个流满电石锅，然后再拉运到冷破车间，由天车吊至空旷位置进行冷却，冷却至100℃以下时再由天车吊运到翻锅破碎系统进行三级破碎。这种传统工艺处理方式存在很多问题：出炉效率低，冷却时间过长，占地面积大，上下游生产衔接不畅，工序繁琐，设备故障频繁及维修费用高，电石损耗高，能耗高，工人工作强度较大，所需劳动力过多，且对环境污染大，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电石出炉、破碎一体机。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

电石出炉、破碎一体机，包括：机头架、若干机身架、机尾架、若干模具、传动链条、动力单元和浇铸口；所述机头架、若干机身架和机尾架依次固定连接在一起；

所述机头架的两侧分别安装有机头轮轴承座；机头传动主轴和两个机头轮轴承座配装，其两端分别安装有机头传动链轮；

所述机尾架的两侧分别安装有机尾轮轴承座；机尾传动轴和两个机尾轮轴承座配装，两端分别安装有机尾传动链轮；

所述机头传动链轮和机尾传动链轮的安装位置相对应；

所述传动链条安装在机头传动链轮和机尾传动链轮之间，成平行对称结构并绕机头传动链轮和机尾传动链轮同步传动；

所述若干模具依次相接连接在传动链条上；

所述动力单元与机头传动主轴相连，用于给一体机提供动力。

进一步地，所述动力单元包括电机、减速器、联轴器；所述电机和减速器传动连接，所述减速器的动力输出端和联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端和机头传动主袖的一端连接。

进一步地，所述一体机还包括冷却装置，安装在机头传动链轮的内侧且固定安装在机身架上，用于对模具进行冷却。

进一步地，所述一体机还包括脱模装置，安装在机头传动链轮的内侧，用于对模具进行振动击打。

进一步地，所述传动链条包括若干个位于两端的滚动轮和若干个位于两个相对应的滚动轮之间的支撑杆；若干模具依次相接连接在支撑杆上。

进一步地，所述模具是具有多个格子的板式结构，两端分别和两条传动链条呈垂直连接固定。

本发明具有以下优点：

本发明的电石出炉、破碎一体机结构简单，能够实现连续生产；减少冷却时间，降低储存量；工序少，降低设备故障率和设备维修费用；降低电石损耗及能耗；降低工作强度，减少劳动力；消除安全隐患。可大程度的减少污染环境。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的电石出炉、破碎一体机的应用时的整体结构示意图。

图2是机头部分的立体结构示意图。

图3是电机、减速器、联轴器和机头传动主轴的连接示意图。

图4是传动主轴和传动链条的配合图。

图5是机头轮轴承座的结构示意图。

图6是机尾轮轴承座的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例

如图1-6所示，是本发明的电石出炉、破碎一体机的整体及部分结构示意图。

该电石出炉、破碎一体机，包括：机头架1、若干机身架2、机头轮轴承座3、机尾架5、机尾轮轴承座6、模具8、机头传动链轮9、机头传动主轴10、机尾传动链轮11、机尾传动轴、电机13、减速器14、传动链条15、联轴器16、冷却装置、脱模装置18和浇铸口7。机头架1、机身架2和机尾架5是整体纵截面为长方形的钢架结构。机头架1、若干机身架2和机尾架5依次固定连接在一起。机头架1的两侧分别安装有机头轮轴承座3；机头传动主轴10和两个机头轮轴承座3配装，其两端分别安装有机头传动链轮9。机尾架5的两侧分别安装有机尾轮轴承座6；机尾传动轴(图中未示出)和两个机尾轮轴承座6配装，两端分别安装有机尾传动链轮11。机头传动链轮9和机尾传动链轮11的安装位置相对应。电机13、减速器14和联轴器16安装在机头架1的同一侧上，电机13和减速器14传动连接，减速器14的动力输出端和联轴器16的一端连接，联轴器16的另一端和机头传动主袖10的一端连接。传动链条15安装在机头传动链轮9和机尾传动链轮11之间，成平行对称结构并绕机头传动链轮9和机尾传动链轮11同步传动；传动链条15包括若干个位于两端的滚动轮151和若干个位于两个相对应的滚动轮151之间的支撑杆152。若干模具8依次相接连接在支撑杆152上；模具8是具有多个格子的板式结构，两端分别和两条传动链条15呈垂直连接固定。冷却装置(图中未示出)安装在机头传动链轮9的内侧且固定安装在机身架2上。脱模装置18设置在机头传动链轮9内侧，用于对模具8进行振动击打。浇铸口7一般位于靠近机尾架5的某个机身架2处。

开机后，电机13转动，传动至减速器14，减速器14通过联轴器16带动机头传动主轴10，机头传动主轴10带动机头传动链轮9，机头传动链轮9通过传动链条15带动机尾传动链轮11，形成闭合的传动结构，在传动链条15上固定安装的若干模具8也随之运转，期间经过一道冷却装置，冷却装置通过轴流风吹出的气体作用，当运行至机头传动链轮9时，完成冷却，经过机头传动链轮9转动而下，大部分电石和模具8脱离。少数未能立刻脱离的电石继续运转，由设置在机头传动链轮9内侧的脱模装置振动击打后，全部从模具8上脱离，完成一套完整的浇铸作业，继续下一个循环，实现连续作业，不间断生产。

使用本发明的一体机时的工艺流程图：

炽热液态电石→电石出炉、破碎一体机→碎块电石→输送设备→冷却厂房冷却→料仓→下游生产装置。

延伸工艺：在出料口增设金属链式输送设备，将浇出的电石输送至冷却料仓内，经短时间冷却后，可进行下游生产工序。

本发明的一体机可连续运转，无论电石炉工况如何变化，都不会因出炉容器数量的限制而制约出炉。

使用本发明的一体机，电石可根据企业实际生产需要调整电石炉的粒度(20*20mm-80*80mm)；电石整体为小块状，相互之间剥离，一般在2-4小时内可完全冷却，冷却速度比大块电石快出多倍；小块电石易集中存放，减少现场扬尘点，可降低环境污染；由于每块电石在较短时间冷却后即可及时进入下道工序，降低储存量，减少了冷却厂房使用面积，还能大幅度减少电石在冷却、倒运、破碎过程中的损耗。

使用本发明的一体机后，整个流程只需要一体机和电石输送设备，省略了现有技术中的出炉传动设备、电石锅、出炉小车、吊装、破碎等设备及工序，降低了设备故障率、设备维修和更换费用，同时省略的设备大部分是动设备、起重设备等大功率用电设备，大幅度降低了能耗。

以1台电石炉每班为单位计算，本发明的一体机一台仅需要一体机操作人员2人，输送设备巡检人员2人，即可完成出炉及破碎工序，极大程度烧减少了劳动力。

本发明的一体机在使用时，小块电石一直处于运动状态，并且一体机相对是一个开放空间，如果出现设备漏水，与电石反应生成的乙炔气也不会瞬间聚集，闪爆的几率极小；电石直接被浇筑为块状成品电石，省略了扶/换锅、吊装等程序，作业面都在0米平面进行，杜绝了空间立体交叉作业，杜绝了砸伤、机械伤害等事故，从根本上消除了安全隐患。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。