本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种水泥窑喷煤管前端组合砖及其生产方法。
背景技术：
水泥厂多采用强化煅烧工艺，通过提高窑体转速、加大喷煤量等来提高产量，这些措施既提高了该窑的热利用率和生产效率，也使窑内耐火材料工作条件更为恶化，使得碱、氯、硫等有害物质被富集，浓度提高、化学侵蚀严重；窑内火焰温度相对较高、波动较大、热应力增加。在窑口和喷煤管部位每天成千上万吨熟料和大量燃料通过，造成机械磨损和粉尘气流冲刷，窑体转速加快、喷煤量加大，均造成振动和机械应力破坏。
而目前水泥窑喷煤管部位多采用浇注料，常见的喷煤管的使用寿命3到8个月不等，这样的寿命不能满足客户的需求，影响其寿命的主要原因是当前的浇注料耐磨性差，热稳定性差，各项性能不稳定，而且施工性能差，易出现浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术问题，从而提供一种水泥窑喷煤管前端组合砖及其生产方法
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种水泥窑喷煤管前端组合砖，包括下述重量份数的原料，骨料45-60份，粉料37-45份，结合剂4-5份。
优选地，所述骨料包括下述重量份数的原料组成，高铝矾土50-55份，硅砂0-5份，碳化硅颗粒0-5份。
优选地，所述骨料包括下述重量份数的原料，粒度为0-1mm的烧结莫来石10-15份，粒度为1-3mm的烧结莫来石20-25份，粒度为3-5mm的烧结莫来石20-25份。
优选地，所述粉料包括下述重量份数的原料，粒度为0-0.074mm的烧结莫来石30-35份，粒度为0-0.074mm的碳化硅7-10份。
优选地，所述结合剂为低钠硅溶胶。
一种水泥窑喷煤管前端组合砖的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)称取骨料：按重量份数称取10-15份粒度为0-1mm的烧结莫来石，20-25份粒度为1-3mm的烧结莫来石，20-25份粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀；
(2)称取粉料：按重量份数称取30-35份粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，7-10份粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀；
(3)按重量份数称取45-60份步骤(1)中的骨料，向其中加入重量份数为4-5份的低钠硅溶胶混碾3分钟；
(4)向步骤(3)中加入重量份数为37-45份步骤(2)中的粉料，并继续混碾5分钟得到半成品泥料；
(5)将步骤(4)中的半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯；
(6)将步骤(5)中的砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时；
(7)将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，控制高温窑内升温速度在8-10℃/h，煅烧36-48小时即可得到水泥窑喷煤管前端组合砖。
本发明的有益效果在于：本发明的组合砖可良好替代传统的浇注料制备水泥窑喷煤管，该组合砖采用严谨配比和科学的生产方法，具有抗侵蚀性能好、耐磨性优良，抗热震性能高，气孔率低的优点，施工方便，解决了采用浇注料制备的水泥窑喷煤管使用寿命不稳定的问题，使得水泥窑喷煤管的使用寿命与窑内耐火砖达到了同步，减少维修停窑次数，产生了较高的经济效益。
具体实施方式
以下根据具体实施例对本发明技术方案及技术效果进行具体说明。
实施例1
实施例1
首先制备骨料：称取10kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，20kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，20kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。
其次制备粉料：称取30kg粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，7kg粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀。
然后称取45kg骨料，向其中加入4kg的低钠硅溶胶混碾3分钟，再加入37kg的粉料，并继续混碾5分钟得到半成品泥料，将半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯，砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时，将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，高温窑内升温速度在8℃/h，煅烧36小时得到水泥窑喷煤管前端组合砖。该实施例中水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标如附表一所示。
实施例2
首先制备骨料：称取12kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，21kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，22kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。
其次制备粉料：称取32kg粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，8kg粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀。
然后称取50kg骨料，向其中加入4kg的低钠硅溶胶混碾4分钟，再加入40kg的粉料，并继续混碾5分钟得到半成品泥料，将半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯，砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时，将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，高温窑内升温速度在9℃/h，煅烧40小时即可得到水泥窑喷煤管前端组合砖。该实施例中水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标如附表一所示。
实施例3
首先制备骨料：称取13kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，22kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，23kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。
其次制备粉料：称取33kg粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，8kg粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀。
然后称取55kg骨料，向其中加入4kg的低钠硅溶胶混碾4分钟，再加入41kg的粉料，并继续混碾6分钟得到半成品泥料，将半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯，砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时，将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，高温窑内升温速度在9℃/h，煅烧43小时即可得到水泥窑喷煤管前端组合砖。该实施例中水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标如附表一所示。
实施例4
首先制备骨料：称取15kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，25kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，25kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。
其次制备粉料：称取35kg粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，10kg粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀。
然后称取60kg骨料，向其中加入5kg的低钠硅溶胶混碾5分钟，再加入45kg的粉料，并继续混碾7分钟得到半成品泥料，将半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯，砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时，将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，高温窑内升温速度在10℃/h，煅烧48小时即可得到水泥窑喷煤管前端组合砖。该实施例中水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标如附表一所示。
附表一水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标
如附表一所示水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标，本发明提供的水泥窑喷煤管前端组合砖具有常温耐压强度高、气孔率低、抗侵蚀性能好、耐磨性优良，抗热震性能高的优点，常温耐压强度≥100mpa，显气孔率≤19％，体积密度在2.5-2.7g/cm3，荷软℃(0.2mpa)≥1700℃，热震(1100℃水冷)≥20次，耐磨系数为6.7-6.9cc。
其中实施例3为本发明较优的实施例，该实施例的组合砖产品致密，体积密度在2.7g/cm3，常温耐压强度≥100mpa，气孔率低，显气孔率≤18％，抗高温性能优良，荷软℃(0.2mpa)≥1800mpa，抗热震性能高，热震(1100℃水冷)≥22次，耐磨性优良，耐磨系数为6.7cc。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。