本发明涉及有机肥料加工技术领域，特别涉及一种生物有机肥料及其加工方法。
背景技术：
由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是生态农业。因为只有生态的农业才能生产出生态的食品。在这一方面，无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持。生态农业和生态食品离不开的是生物有机肥料的支撑，生物有机肥料是新世纪最具发展潜力的新一代新型生物有机肥料，是发展生态农业、绿色食品、无公害食品及有机食品产业的优质环保肥料。生物有机肥料具有无污染、无公害、吸收快、肥效高、成本低、肥效持久、壮苗抗病、改良土壤、提高产量、改善农产品品质等诸多优点。正是有着这些诸多优点，生物有机肥料加工技术也是突飞猛进。目前，生物有机肥料主要是通过对动物粪便添加发酵菌种进行发酵，再进行后续的烘干成型制造等工序，包括动物粪便以及一些生物菌剂，通过生物菌剂对动物粪便进行发酵而制成。但是，其原料单位动物粪便致使营养元素单一，不能满足农作物生长对营养元素的需求。并且，其添加发酵工序不合理，致使发酵不到位，原料不熟蚀，经常在土壤中出现地下病虫害虫发生，影响了农作物的正常种植。另外，加工过程中没有进行除味工作，致使肥料臭味大，影响了人们对其的正常使用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种营养元素丰富，发酵充分避免地下病虫害虫发生，提高农作物种植效率的生物有机肥料及其加工方法。
一种生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪20～26%、鸭粪18～25%、猪粪12～20%、木薯渣10～18%、蛋壳粉6～10%、骨粉6～10%、鱼鳞粉5～8%、贝壳粉4～8%、em菌种5～8%、有机肥料除臭剂2～5%。
进一步，该生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪20%、鸭粪18%、猪粪12%、木薯渣15%、蛋壳粉6%、骨粉7%、鱼鳞粉8%、贝壳粉5%、em菌种5%、有机肥料除臭剂4%。
进一步，该生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪24%、鸭粪20%、猪粪12%、木薯渣10%、蛋壳粉8%、骨粉6%、鱼鳞粉7%、贝壳粉4%、em菌种6%、有机肥料除臭剂3%。
进一步，该生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪25%、鸭粪22%、猪粪12%、木薯渣12%、蛋壳粉6%、骨粉6%、鱼鳞粉5%、贝壳粉4%、em菌种6%、有机肥料除臭剂2%。
生物有机肥料的加工方法，包括以下步骤：（1）原料晾干：将上述原料重量百分比的鸡粪、鸭粪和猪粪进行晾干，晾干至水分含量为28～30%；
（2）条堆：在发酵室内将步骤（1）晾干处理后的鸡粪、鸭粪和猪粪添加入上述重量百分比的em菌种混合搅拌均匀进行条堆垛放置，条堆宽为2.5～3米，条堆高为1.2～1.5米；（3）初步发酵：将发酵室内温度调至55～60℃，发酵时间保持3～4天，每1天翻倒1次；（4）深度发酵：将步骤（1）处理的原料和上述原料重量百分比的木薯渣、蛋壳粉、骨粉、鱼鳞粉和贝壳粉加入条堆进行搅拌均匀，将发酵室内温度调至38～40℃，发酵时间保持6～7天，每1天翻倒1次；（5）烘干处理：将深度发酵好的原料进行烘干，烘干至含水量为4～6%；（6）除臭处理：将烘干好的原料添加上述原料重量百分比的有机肥料除臭剂进行搅拌混合均匀；（7）造粒成型：将烘干处理好的原料放入圆盘造粒成型机造圆粒；
（8）包装：将造粒成型的有机肥料冷却后进行袋装。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该生物有机肥料营养元素齐全，较好的满足了农作物生长所需养料，含有益菌和有机质，能高效的改良土壤促进被土壤固定养分的释放。并且，发酵充分，完全腐熟，不烧根，不烂苗，较好的杀死了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生。另外，通过除臭处理气味轻，臭味小，满足了人们的正常使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪20%、鸭粪18%、猪粪12%、木薯渣15%、蛋壳粉6%、骨粉7%、鱼鳞粉8%、贝壳粉5%、em菌种5%、有机肥料除臭剂4%。
该生物有机肥料的加工方法，包括以下步骤：（1）原料晾干：将上述原料重量百分比的鸡粪、鸭粪和猪粪进行晾干，晾干至水分含量为28～30%；
（2）条堆：在发酵室内将步骤（1）晾干处理后的鸡粪、鸭粪和猪粪添加入上述重量百分比的em菌种混合搅拌均匀进行条堆垛放置，条堆宽为2.5～3米，条堆高为1.2～1.5米；（3）初步发酵：将发酵室内温度调至55～60℃，发酵时间保持3～4天，每1天翻倒1次；（4）深度发酵：将步骤（1）处理的原料和上述原料重量百分比的木薯渣、蛋壳粉、骨粉、鱼鳞粉和贝壳粉加入条堆进行搅拌均匀，将发酵室内温度调至38～40℃，发酵时间保持6～7天，每1天翻倒1次；（5）烘干处理：将深度发酵好的原料进行烘干，烘干至含水量为4～6%；（6）除臭处理：将烘干好的原料添加上述原料重量百分比的有机肥料除臭剂进行搅拌混合均匀；（7）造粒成型：将烘干处理好的原料放入圆盘造粒成型机造圆粒；
（8）包装：将造粒成型的有机肥料冷却后进行袋装。
实施例2
生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪24%、鸭粪20%、猪粪12%、木薯渣10%、蛋壳粉8%、骨粉6%、鱼鳞粉7%、贝壳粉4%、em菌种6%、有机肥料除臭剂3%。
该生物有机肥料的加工方法，包括以下步骤：（1）原料晾干：将上述原料重量百分比的鸡粪、鸭粪和猪粪进行晾干，晾干至水分含量为28～30%；
（2）条堆：在发酵室内将步骤（1）晾干处理后的鸡粪、鸭粪和猪粪添加入上述重量百分比的em菌种混合搅拌均匀进行条堆垛放置，条堆宽为2.5～3米，条堆高为1.2～1.5米；（3）初步发酵：将发酵室内温度调至55～60℃，发酵时间保持3～4天，每1天翻倒1次；（4）深度发酵：将步骤（1）处理的原料和上述原料重量百分比的木薯渣、蛋壳粉、骨粉、鱼鳞粉和贝壳粉加入条堆进行搅拌均匀，将发酵室内温度调至38～40℃，发酵时间保持6～7天，每1天翻倒1次；（5）烘干处理：将深度发酵好的原料进行烘干，烘干至含水量为4～6%；（6）除臭处理：将烘干好的原料添加上述原料重量百分比的有机肥料除臭剂进行搅拌混合均匀；（7）造粒成型：将烘干处理好的原料放入圆盘造粒成型机造圆粒；
（8）包装：将造粒成型的有机肥料冷却后进行袋装。
实施例3
生物有机肥料，包含原料重量百分比为：鸡粪25%、鸭粪22%、猪粪12%、木薯渣12%、蛋壳粉6%、骨粉6%、鱼鳞粉5%、贝壳粉4%、em菌种6%、有机肥料除臭剂2%。
该生物有机肥料的加工方法，包括以下步骤：（1）原料晾干：将上述原料重量百分比的鸡粪、鸭粪和猪粪进行晾干，晾干至水分含量为28～30%；
（2）条堆：在发酵室内将步骤（1）晾干处理后的鸡粪、鸭粪和猪粪添加入上述重量百分比的em菌种混合搅拌均匀进行条堆垛放置，条堆宽为2.5～3米，条堆高为1.2～1.5米；（3）初步发酵：将发酵室内温度调至55～60℃，发酵时间保持3～4天，每1天翻倒1次；（4）深度发酵：将步骤（1）处理的原料和上述原料重量百分比的木薯渣、蛋壳粉、骨粉、鱼鳞粉和贝壳粉加入条堆进行搅拌均匀，将发酵室内温度调至38～40℃，发酵时间保持6～7天，每1天翻倒1次；（5）烘干处理：将深度发酵好的原料进行烘干，烘干至含水量为4～6%；（6）除臭处理：将烘干好的原料添加上述原料重量百分比的有机肥料除臭剂进行搅拌混合均匀；（7）造粒成型：将烘干处理好的原料放入圆盘造粒成型机造圆粒；
（8）包装：将造粒成型的有机肥料冷却后进行袋装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。