本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种地面砖及其制备方法。
背景技术：
地板砖，又称地面砖一种地面装饰材料。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小，耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。由于地板砖的优异的性能，一般人的建筑瓷砖消费一旦形成购买并铺贴好，那么不到万不得已，是通常不会轻易更换的，甚至直到这个房屋易主才会重新装修。所以对地板砖的要求越来越高，要求地板砖具有质地坚实、便于清理、耐热、耐磨、耐酸碱、不渗水等优点，而且现在要求具有环保和节能效果。但传统的地板砖存在许多不足，不易清洗，使用一段时间后，光泽度不好，耐候性不佳，而且极易出现裂痕，缺乏抗划痕性能，所以不能满足当前使用需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种地面砖及其制备方法，解决了上述背景技术中地面砖不易清洗，耐候性差的问题。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂10～20份、高纯度镁铝尖晶石20～30份、水泥25～30份、稀土氧化物5～10份、废旧橡胶15～30份、河沙10～20份、芳香剂5～8份、水12～18份。
优选的，所述地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂13～17份、高纯度镁铝尖晶石25～28份、水泥27～29份、稀土氧化物6～8份、废旧橡胶19～27份、河沙13～18份、芳香剂5～8份、水14～18份。
优选的，所述地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂15份、高纯度镁铝尖晶石26份、水泥28份、稀土氧化物7份、废旧橡胶23份、河沙15份、芳香剂7份、水15份。
优选的，所述稀土氧化物为氧化钇、氧化镧或氧化镱。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼30～50分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为120℃～130℃，干燥时间8～9小时。
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，即可得到所述地面砖。
优选的，所述步骤（3）中第一次搅拌时间为20～25分钟，第二次搅拌时间为15～20分钟。
优选的，所述步骤（4）中挤压机压力为1～5mpa。
优选的，所述步骤（6）中窑内温度为1300℃～1500℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的地面砖，防水、耐磨性能较好，具有环保、低成本、抗划痕性能等优点，耐久性能好，不容易损坏，能够使得地板使用寿命更长，具体如下：
（1）本发明所述地面砖添加了高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，具有纯度高，密度大，强度高、高温热震稳定性好、气孔率小，收缩率低、抗渣侵蚀性强、抗氧化能力强等特点，提高了所述地面砖的耐久性，延长其使用寿命；
（2）本发明所述地面砖添加了橡胶，增加了所述地面砖的耐磨性和抗划痕性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂10份、高纯度镁铝尖晶石20份、水泥25份、稀土氧化物5份、废旧橡胶15份、河沙10份、芳香剂5份、水12份。
其中，所述稀土氧化物为氧化钇。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼30分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌20分钟至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌15，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型，挤压机压力为1mpa；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间8小时；
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，窑内温度为1300℃，即可得到所述地面砖。
实施例2
本实施例涉及一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂20份、高纯度镁铝尖晶石30份、水泥30份、稀土氧化物10份、废旧橡胶30份、河沙20份、芳香剂8份、水18份。
其中，所述稀土氧化物为氧化镧。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼50分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌25分钟至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌20分钟，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型，挤压机压力为5mpa；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为130℃，干燥时间9小时；
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，窑内温度为1500℃，即可得到所述地面砖。
实施例3
本实施例涉及一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂13份、高纯度镁铝尖晶石25份、水泥27份、稀土氧化物6份、废旧橡胶19份、河沙13份、芳香剂5份、水14份。
其中，所述稀土氧化物为氧化镱。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼40分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌23分钟至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌18分钟，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型，挤压机压力为3mpa；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为125℃，干燥时间8.5小时；
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，窑内温度为1400℃，即可得到所述地面砖。
实施例4
本实施例涉及一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂17份、高纯度镁铝尖晶石28份、水泥29份、稀土氧化物8份、废旧橡胶27份、河沙18份、芳香剂8份、水18份。
其中，所述稀土氧化物为氧化镱。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼40分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌23分钟至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌18分钟，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型，挤压机压力为3mpa；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为125℃，干燥时间8.5小时；
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，窑内温度为1400℃，即可得到所述地面砖。
实施例5
本实施例涉及一种地面砖，包括以下重量份的组分：高纯度镁砂15份、高纯度镁铝尖晶石26份、水泥28份、稀土氧化物7份、废旧橡胶23份、河沙15份、芳香剂7份、水15份。
其中，所述稀土氧化物为氧化镱。
一种制备所述地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50～100目的骨料；
（2）按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末a，放入熔炼机中高温熔炼40分钟制得物料b备用；
（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入物料b，转速25r/min搅拌23分钟至物料b包裹在骨料表面；再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌18分钟，制得混料；
（4）成型：称量一定量的混料放入挤压机中成型，挤压机压力为3mpa；
（5）干燥：将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥，干燥温度为125℃，干燥时间8.5小时；
（6）烧成：将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制，窑内温度为1400℃，即可得到所述地面砖。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。