本发明属于保温技术领域，具体涉及一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺。
背景技术：
随着节能、环保以及建立节约型社会的需要，各种建筑墙体保温技术和材料不断涌现。岩棉作为一种无机材料，是以天然矿石为原料制成的纤维集合体，具有良好的保温隔热性，其使用也越来越广泛。但是现有岩棉芯防水性较差，一旦安装连接处发生破损，岩棉芯会大量吸收雨水等，一方面影响其保温性能，另一方面也会增加其重量，影响其稳定性。
因此，针对以上问题研制出一种在现有岩棉芯的基础上进行防水处理的方法本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。
作为优选，具体方法为：
（1）制备防水浆液：
取用纳米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升温搅拌均匀后，冷却至室温备用；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1～2h后取出干燥；
（3）将防水浆液加压注入岩棉芯：
将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防水浆液，并保持压力罐中压力不变；当防水浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防水浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防水浆液；当压力罐中的防水浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯；
（4）水试：
对步骤（3）获得岩棉芯进行水试。
作为优选，纳米二氧化硅、填料以及植物油的质量比为：3:1:2。
作为优选，填料的组成成分以及各成分所占填料质量百分比分别为：瓷秞：33～66%、无纺布：34～67%。
作为优选，步骤（2）中粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
本发明提供了一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，首先将纳米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升温搅拌均匀后，冷却至室温备用，作为防水浆液，其中纳米二氧化硅为无定形白色粉末，微结构为球形，呈絮状进而网状的准颗粒结构，配合植物油能够改善整体憎水憎油性能，填料选择瓷秞以及无纺布，配合矿物纤维进行填充，一方面能够减少矿物纤维的使用，降低成本，另一方面能够提升整体的防水疏水性能；为了保证矿物纤维能够更好地吸收所制备的防水浆液，本发明还对待加工的岩棉芯进行粗化处理，经过粗化预处理液以及粗化液的浸泡作用，矿石纤维表面得到有效粗化，以便吸收防水浆液；最后通过加压将防水浆液注入矿物纤维，待其完成吸收成型后获得防水疏水性得到显著提升的岩棉芯。
本发明与现有技术相比，方法简单便捷、所需加工原料成本适中，制备的防水浆液能够与岩棉芯本体实现有效的结合，所得到岩棉芯的防水疏水性能得到显著提升。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。
具体方法为：
（1）制备防水浆液：
取用纳米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升温搅拌均匀后，冷却至室温备用；其中纳米二氧化硅、填料以及植物油的质量比为3:1:2；填料的组成成分以及各成分所占填料质量百分比分别为：瓷秞：33%、无纺布：67%；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并转移至粗化液中，浸泡1h后取出干燥；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：3份、硫酸：7份、水：11份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：2份、硫酸：13份、水：30份；
（3）将防水浆液加压注入岩棉芯：
将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防水浆液，并保持压力罐中压力不变；当防水浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防水浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防水浆液；当压力罐中的防水浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯；
（4）水试：
对步骤（3）获得岩棉芯进行水试。
实施例2：
一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。
具体方法为：
（1）制备防水浆液：
取用纳米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升温搅拌均匀后，冷却至室温备用；其中纳米二氧化硅、填料以及植物油的质量比为3:1:2；填料的组成成分以及各成分所占填料质量百分比分别为：瓷秞：66%、无纺布：34%；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：5份、硫酸：4份、水：7份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：5份、硫酸：13份、水：20份；
（3）将防水浆液加压注入岩棉芯：
将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防水浆液，并保持压力罐中压力不变；当防水浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防水浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防水浆液；当压力罐中的防水浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯；
（4）水试：
对步骤（3）获得岩棉芯进行水试。
实施例3：
一种提升岩棉芯防水性能的加工工艺，方法如下：制备防水浆液、岩棉芯的粗化处理、将防水浆液加压注入岩棉芯、水试。
具体方法为：
（1）制备防水浆液：
取用纳米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升温搅拌均匀后，冷却至室温备用；其中纳米二氧化硅、填料以及植物油的质量比为3:1:2；填料的组成成分以及各成分所占填料质量百分比分别为：瓷秞：45%、无纺布：55%；
（2）岩棉芯的粗化处理：
将岩棉芯浸泡至粗化预处理液中，于35℃下浸泡10min后取出，并转移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化预处理液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为重铬酸钾：4份、硫酸：5份、水：9份；粗化液的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：铬酸：3份、硫酸：9份、水：25份；
（3）将防水浆液加压注入岩棉芯：
将步骤（2）经过粗化处理的岩棉芯转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理；再向压力罐中缓缓压注步骤（1）获得的防水浆液，并保持压力罐中压力不变；当防水浆液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为防水浆液加压，直到岩棉芯开始吸收防水浆液；当压力罐中的防水浆液不再减少时，停止加压，并取出岩棉芯；
（4）水试：
对步骤（3）获得岩棉芯进行水试。
通过以上三个实施例提供的方法对现有岩棉芯进行加工，实施例1所用加工材料成本最低，所得到岩棉芯的防水疏水性能与现有岩棉芯相比，提升约23%；实施例2所用加工材料成本最高，所得到岩棉芯的防水疏水性能与现有岩棉芯相比，提升约41%；实施例3所用加工材料成本处于实施例1与实施例2之间，但是所得到岩棉芯防水疏水性能与现有岩棉芯相比，提升约55%；由此以上三个实施例中，实施例3为最佳实施例。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。