一种防火门芯板的制作方法与流程

文档序号:11270395阅读:733来源:国知局

本发明属于防火门技术领域,具体涉及一种防火门芯板的制作方法。



背景技术:

防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门,主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处,平常用于人员通行,在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动,并在正送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天,有防火要求的建筑都有防火门的身影,目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门。防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。中国防火门市场起步较晚,但发展迅速。迈洛国际信息中心统计数据显示:2006年我国防火门需求量为4610万樘,2009年防火门需求量为5715万樘,同比增长4.65%。截止到2010年底,我国防火门需求量为6083万樘。随着下游行业的不断拓展,预计到2015年,我国防火门的需求量将达到9144万樘,同比增长7.96%。可见防火门的需求以一个稳健的增长态势在逐步的增长,其市场前景还是很广阔的。

综上所述,因此,需要一中更好的防火门芯板的制作方法来改善现有技术的不足,提高防火门的使用的安全性。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种防火门芯板的制作方法,本发明操作简单,可塑性强,其材料耐酸、耐碱、耐腐蚀,能有效的隔热、隔火,从而延长防火门是使用寿命,防火效果优良。

本发明提供了如下的技术方案:

一种防火门芯板的制作方法,包括以下制备步骤:

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合,用搅拌机搅拌均匀,搅拌速度为20-40r/min,搅拌15-25min,得到混合物一;

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合,在高压环境下搅拌均匀,搅拌速度为30-40r/min,搅拌10-25min,得到混合物二;

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合,得到混合物三;

四、将混合物一与混合物二混合置于200-300℃环境中加热,得到混合物四;

五、将混合物三和混合物四混合,置于模具中进行加压处理,得到芯板粗品;

六、将芯板粗品置于热合机中热合5-8h即可。

优选的,所述防火门芯板包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩5-8份、氧化镁10-14份、氯化镁10-15份、水6-18份、脲醛胶22-45份、滑石粉23-34份、聚酯胶15-23份、明矾9-29份、发泡剂7-16份、抗裂纤维20-30份、高锰酸钾10-14份和硫酸亚铁10-14份。

优选的,所述步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5的过滤物,减少含水量,有利于后续步骤的制备更加简单,缩短制备流程。

优选的,所述步骤二的滑石粉研磨至过200-300目筛子,有利于提高材料的利用率,并且简化制作方法。

优选的,所述步骤三在真空环境下进行混合,防止原料在空气中受潮氧化,从而破坏原料的特性。

优选的,所述步骤四加热至含水量在2%以下即可。

优选的,所述步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可,让原料自然沉积,有利于提高产品的品质和防火效果。

优选的,所述步骤五加压的压力为200-400吨,加压的温度为180-350℃,加压的时间为80-120min。

本发明的有益效果是:

本发明步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5次的过滤物,减少含水量,有利于后续步骤的制备更加简单,缩短制备流程。

本发明步骤二的滑石粉研磨至过200-300目筛子,有利于提高材料的利用率,并且简化制作方法。

本发明步骤三在真空环境下进行混合,防止原料在空气中受潮氧化,从而破坏原料的特性。

本发明操作简单,可塑性强,其材料耐酸、耐碱、耐腐蚀,能有效的隔热、隔火,从而延长防火门是使用寿命,防火效果优良,该防火门芯板的制作方法过程中无废气排放,符合绿色环保发展要求。

具体实施方式

实施例1

一种防火门芯板的制作方法,包括以下制备步骤:

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合,用搅拌机搅拌均匀,搅拌速度为40r/min,搅拌25min,得到混合物一;

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合,在高压环境下搅拌均匀,搅拌速度为40r/min,搅拌25min,得到混合物二;

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合,得到混合物三;

四、将混合物一与混合物二混合置于200℃环境中加热,得到混合物四;

五、将混合物三和混合物四混合,置于模具中进行加压处理,得到芯板粗品;

六、将芯板粗品置于热合机中热合5h即可。

防火门芯板包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩5份、氧化镁14份、氯化镁10份、水18份、脲醛胶22份、滑石粉23份、聚酯胶23份、明矾29份、发泡剂16份、抗裂纤维20份、高锰酸钾10份和硫酸亚铁10份。

步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物,减少含水量,有利于后续步骤的制备更加简单,缩短制备流程。

步骤二的滑石粉研磨至过300目筛子,有利于提高材料的利用率,并且简化制作方法。

步骤三在真空环境下进行混合,防止原料在空气中受潮氧化,从而破坏原料的特性。

步骤四加热至含水量在2%以下即可。

步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可,让原料自然沉积,有利于提高产品的品质和防火效果。

步骤五加压的压力为400吨,加压的温度为180℃,加压的时间为120min。

实施例2

一种防火门芯板的制作方法,包括以下制备步骤:

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合,用搅拌机搅拌均匀,搅拌速度为20r/min,搅拌25min,得到混合物一;

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合,在高压环境下搅拌均匀,搅拌速度为40r/min,搅拌10min,得到混合物二;

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合,得到混合物三;

四、将混合物一与混合物二混合置于200℃环境中加热,得到混合物四;

五、将混合物三和混合物四混合,置于模具中进行加压处理,得到芯板粗品;

六、将芯板粗品置于热合机中热合8h即可。

防火门芯板包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩8份、氧化镁10份、氯化镁15份、水6份、脲醛胶45份、滑石粉23份、聚酯胶15份、明矾29份、发泡剂7份、抗裂纤维20份、高锰酸钾14份和硫酸亚铁10份。

步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物,减少含水量,有利于后续步骤的制备更加简单,缩短制备流程。

步骤二的滑石粉研磨至过200目筛子,有利于提高材料的利用率,并且简化制作方法。

步骤三在真空环境下进行混合,防止原料在空气中受潮氧化,从而破坏原料的特性。

步骤四加热至含水量在2%以下即可。

步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可,让原料自然沉积,有利于提高产品的品质和防火效果。

步骤五加压的压力为400吨,加压的温度为350℃,加压的时间为80min。

实施例3

一种防火门芯板的制作方法,包括以下制备步骤:

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合,用搅拌机搅拌均匀,搅拌速度为20r/min,搅拌15min,得到混合物一;

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合,在高压环境下搅拌均匀,搅拌速度为30r/min,搅拌25min,得到混合物二;

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合,得到混合物三;

四、将混合物一与混合物二混合置于300℃环境中加热,得到混合物四;

五、将混合物三和混合物四混合,置于模具中进行加压处理,得到芯板粗品;

六、将芯板粗品置于热合机中热合8h即可。

防火门芯板包括以下重量份的原料:膨胀珍珠岩5份、氧化镁10份、氯化镁10份、水6份、脲醛胶22份、滑石粉23份、聚酯胶15份、明矾9份、发泡剂7份、抗裂纤维20份、高锰酸钾10份和硫酸亚铁10份。

步骤一的混合物一为搅拌后过滤3次的过滤物,减少含水量,有利于后续步骤的制备更加简单,缩短制备流程。

步骤二的滑石粉研磨至过200目筛子,有利于提高材料的利用率,并且简化制作方法。

步骤三在真空环境下进行混合,防止原料在空气中受潮氧化,从而破坏原料的特性。

步骤四加热至含水量在2%以下即可。

步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可,让原料自然沉积,有利于提高产品的品质和防火效果。

步骤五加压的压力为400吨,加压的温度为350℃,加压的时间为80min。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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