本发明涉及生产建筑用砖领域，更具体地说，涉及一种蒸压砖及其制备工艺。
背景技术：
以前的建筑用砖多为烧结砖，取材不易，生产工艺复杂且能耗高，生产过程中会产生有害气体，对大气的潜在污染大，我国国家墙改办已经要求在2010年全国所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制烧结砖项目。再者，现有的烧结砖工艺对泥浆脱水效果较差，脱水后含水率依然较高，至少80％，这样在制砖工艺的混配过程中，泥饼容易成团，造成砖的强度低，再配以其他的传统原料，最终制成的砖性能较差，不能广泛应用于墙体材料、市政工程、护坡砖等领域。
现有利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的工艺方法，和传统利用石灰生产蒸压砖的
方法相近，如下：粉煤灰、电石渣、骨料和石膏等固体物料分别经计量后进入搅拌机搅拌，然后进入轮碾机轮碾搅拌，使物料充分混合，然后进入成型机成型，再入蒸压釜经蒸压后完成产品制作。这种工艺的缺点是物料不易混合均匀，特别是电石渣和粉煤灰不能均匀混合，因为电石渣是电石和水反应后的残留物，主要成分是氢氧化钙，颗粒很细，塑性较大，一般含有20％～40％的水分，而粉煤灰也是一种很细的原料，所以电石渣虽经搅拌轮碾，电石渣和粉煤灰还是不能混合均匀，而在砖中主要由粉煤灰和电石渣的反应物提供最终强度，因而对最终产品的质量造成较大影响。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种蒸压砖及其制备工艺，该方法采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分：
粉煤灰：30～50份
骨料：30～50份
粘结剂：10～30份
天然砂：10～30份；
其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：
炉渣：40～60份
石屑：30～50份。
其中，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成：
生石灰：60～80份
水：10～30份。
其中，所述粘结剂为电石泥和生石灰，所述电石泥与生石灰按照以下份数组成：
电石泥：40～60份
生石灰：40～60份。
其中，所述电石泥为含水量高于50％的电石渣。
其中，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
其中，所述粉煤灰为ⅰ级或ⅱ级粉煤灰。
本发明的一种蒸压砖的制备工艺，其步骤为：
步骤一：配料：按照权利要求1所述的蒸压砖配方称取各组分；
步骤二：混料：将上述配方的物料全部倒入到搅拌机内，搅拌均匀，得混合料；
步骤三：醒料：将混合料浇筑到模具里成型，静置3～5小时，制成型砖；
步骤四：蒸压：将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.0～1.5mp，蒸汽温度为100～220℃，养护时间为6～10小时。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种蒸压砖及其制备工艺，该方法采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分：
粉煤灰：50份
骨料：50份
粘结剂：30份
天然砂：30份；
作为优选地，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：
炉渣：60份
石屑：50份。
作为优选地，所述粘结剂为生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份数组成：
生石灰：80份
水：30份。
作为优选地，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
作为优选地，所述粉煤灰为ⅰ级或ⅱ级粉煤灰。
其中，用于制备上述组分构成的蒸压砖，包括以下制备步骤：
步骤一：配料：按照上述的蒸压砖配方称取各组分；
步骤二：混料：将上述配方的物料全部倒入到搅拌机内，搅拌均匀，得混合料；
步骤三：醒料：将混合料浇筑到模具里成型，静置5小时，制成型砖；
步骤四：蒸压：将型砖放置在蒸压炉内养护，蒸压压力为1.5mp，蒸汽温度为220℃，养护时间为10小时。
本实施例提供了一种蒸压砖及其制备工艺，该方法采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。