固体废料再生方法及固体废料再生装置与流程

本发明涉及废料处理领域，具体而言，涉及一种固体废料再生方法及固体废料再生装置。

背景技术：

现有的造纸厂等工业固废垃圾处理方法以填埋为主，不但占用大量的土地资源，由于造纸厂等工业废料固废垃圾含有重金属、强酸强碱、汞、砷、镉等成分，而且会对地下水、空气、土壤等造成二次污染。

为避免造纸厂等工业固废垃圾处理中的二次污染，国内外近年也出现一些将垃圾通过分选回收、卫生填埋等处理新方法，但都无法将造纸厂等工业固体垃圾做到100％处理，其中塑化物等高分子聚合物，填埋会千年不降解，焚烧会产生二噁英、呋喃等毒气，对自然环境产生严重污染，同时也是资源的浪费。

技术实现要素：

本发明提供了一种固体废料再生方法，旨在解决现有技术中固体废料再生方法存在的上述问题；

本发明还提供了一种固体废料再生装置，旨在解决现有技术中固体废料再生装置存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种固体废料再生方法，包括如下步骤：

破碎步骤：将固体废料进行破碎处理，得到破碎物料；

磁选步骤：将所述破碎物料分离成磁性物料和除磁物料；

气爆步骤：将所述除磁物料分离成固状混合物及泥状混合物；

第一成型步骤：将所述固状混合物与第一粘接材料结合，形成第一材料；

第二成型步骤：将所述泥状混合物与第二粘接材料结合，形成第二材料。

在本发明较佳的实施例中，所述固体废料为造纸厂产生的工业废料。

在本发明较佳的实施例中，所述第一成型步骤包括：

第一混合步骤：将所述固状混合物和所述第一粘接材料混合、搅拌，得到第一混合物料；

第一注模步骤：将所述第一混合物料注入模具中；

第一压制步骤：将模具中的第一混合物料进行压制处理，得到第一材料。

在本发明较佳的实施例中，，所述第二成型步骤包括：

第二混合步骤：将所述泥状混合物和所述第二粘接材料混合、搅拌，得到第二混合物料；

第二注模步骤：将所述第二混合物料注入模具中；

第二压制步骤：将模具中的第二混合物料进行压制处理，得到第二材料。

在本发明较佳的实施例中，所述第一粘接材料为镁基环保凝胶，所述第一材料为塑混防火节能建材。

在本发明较佳的实施例中，所述第二粘接材料为氧化镁水泥或者碳酸钙水泥，所述第二材料为轻质防火装饰建材。

在本发明较佳的实施例中，所述气爆步骤为利用气爆发生装置将所述除磁物料分离成固状混合物及泥状混合物；

所述气爆发生装置为icse蒸汽爆破发生装置。

一种固体废料再生装置，用于上述的固体废料再生方法，包括用于破碎步骤的破碎装置、用于磁选步骤的磁选装置、用于气爆步骤的气爆发生装置、用于第一成型步骤和第二成型步骤的成型装置以及用于第一成型步骤和第二成型步骤的压制装置；

所述破碎装置上具有第一进料口和第一出料口，所述磁选装置上具有第二进料口和第二出料口，所述气爆发生装置上具有第三进料口、第三出料口和第四出料口，所述成型装置包括成型模具，所述压制装置上具有工作空间；

所述第一出料口和所述第二进料口连通，所述第二出料口和所述第三进料口连通，所述第三出料口和所述成型模具可相互靠近或者远离，所述第四出料口和所述成型模具可相互靠近或者远离，所述成型模具可置于所述工作空间的内部。在本发明较佳的实施例中，所述成型装置还包括移动装置，所述移动装置用于将所述成型模具移动到所述工作空间的内部。

在本发明较佳的实施例中，所述移动装置包括控制装置、执行装置以及电源，所述电源为所述控制装置和所述执行装置供电，所述执行装置和所述成型模具连接，所述控制装置和所述执行装置电连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的固体废料再生方法，通过破碎步骤，可以很好地将大块的固体废料处理成小颗粒的或者是粉末状的固体废料，从而方便磁选步骤进行磁选，在经过磁选步骤分离出磁性物料和除磁物料之后，对于磁性物料，可以进行回收再利用，而对于除磁物料，经过气爆步骤之后，被分离成固状混合物和泥状混合物，然后经过第一成型步骤可以将固状混合物转化成可再次利用的第一材料，经过第二成型步骤，可以将泥状混合物转化成可再次利用的第二材料，从而可以实现固体废料的再生，有效解决固体废料处理不当造成的污染问题。

本发明通过上述设计得到的固体废料再生装置，在工作的时候，通过破碎装置可以对固体废料进破碎步骤，然后通过磁选装置可以对破碎物料进行磁选步骤，接着通过气爆发生装置对磁选物料进行气爆步骤，最后通过成型装置以及压制装置，可以对固状混合物及泥状混合物分别进行第一成型步骤和第二成型步骤，使得固体废料转化成为可以再次利用的第一材料和第二材料，从而可以实现固体废料的再生，有效解决固体废料处理不当造成的污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的固体废料再生方法的流程图；

图2是本发明实施方式提供的固体废料再生方法中的第一成型步骤的流程图；

图3是本发明实施方式提供的固体废料再生方法中的第二成型步骤的流程图；

图4是本发明实施方式提供的固体废料再生装置的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的固体废料再生装置中的成型装置中的结构示意图。

图标：100-固体废料再生装置；110-破碎装置；111-第一进料口；112-第一出料口；120-磁选装置；121-第二进料口；122-第二出料口；130-气爆发生装置；131-第三进料口；132-第三出料口；133-第四出料口；140-成型装置；141-成型模具；142-移动装置；1421-执行装置；1422-控制装置；1423-电源；150-压制装置；151-工作空间。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种固体废料再生方法，请参阅图1，这种固体废料再生方法包括如下步骤：

破碎步骤：将固体废料进行破碎处理，得到破碎物料；

磁选步骤：将所述破碎物料分离成磁性物料和除磁物料；

气爆步骤：将所述除磁物料分离成固状混合物及泥状混合物；

第一成型步骤：将所述固状混合物与第一粘接材料结合，形成第一材料；

第二成型步骤：将所述泥状混合物与第二粘接材料结合，形成第二材料。

在本实施例中，固体废料为造纸厂产生的工业废料。

当然，在其他的实施例中，固体废料也可以为其他方式产生的废料。

在本实施例中，破碎步骤为利用破碎机对固体废料进行破碎处理，得到破碎物料。

当然，在其他的实施例中，也可以利用其它装置对固体废料进行破碎处理，只需要可以将大块固体废料处理成小颗粒固体废料或者粉末状固体废料即可。

在本实施例中，磁选步骤为利用磁选机破碎物料分离成磁性物料和除磁物料。

当然，在其他的实施例中，也可以利用其他装置对破碎物料进行磁选处理，只要可以将破碎物料分离成磁性物料和除磁物料即可。

在本实施例中，气爆步骤为利用气爆发生装置130将除磁物料分离成固状混合物及泥状混合物。

当然，其他的实施例中，也可以采用其他方式对除磁物料进行处理，只需要可以将除磁物料分离成固状混合物和泥状混合物即可。

在本实施例中，气爆发生装置130为为icse汽爆发生装置。

icse汽爆发生装置由于采用高压装置进行气爆，从而可以实现以低能耗瞬间打破生物质微观结构，活体全杀灭；微结构破碎，彻底杀灭病菌、虫卵、细菌等活体有机物，全过程不添加任何化学品；系统全封闭，安全可靠，产生燃气自用无排放，杜绝了废气排放和疾病传播。从而利用icse汽爆发生装置可以对除磁材料分离成固体混合物以及泥状混合物的同时，还可以对除磁材料进行杀菌处理，防止固体废料中的细菌对环境产生危害。

请参阅图2，在本实施例中，第一成型步骤包括：

第一混合步骤：将固状混合物和第一粘接材料混合、搅拌，得到第一混合物料；

第一注模步骤：将第一混合物料注入模具中；

第一压制步骤：将模具中的第一混合物料进行压制处理，得到第一材料。

其中，第一压制步骤为将模具中的第一混合物料通过液压机进行压制处理，然后静置，待凝固后脱模、切割、养护，最终成品入库，从而获得第一材料。

其中，第一粘接材料为镁基环保凝胶，第一材料为塑混防火节能建材。

当然，在其他的实施例中，也可以采用其他的方式对第一混合物进行处理，只需要可以将第一混合物转化成为可再次利用的第一材料即可。

当然，在其他的实施例中，也可以采用水泥等其他具有粘接性质的材料作为第一粘接材料，第一材料也可以为装饰板等其他可以再次利用的材料。

请参阅图3，在本实施例中，第二成型步骤包括：

第二混合步骤：将泥状混合物和第二粘接材料混合、搅拌，得到第二混合物料；

第二注模步骤：将第二混合物料注入模具中；

第二压制步骤：将模具中的第二混合物料进行压制处理，得到第二材料。

其中，第二压制步骤为将模具中的第二混合物料通过液压机进行压制处理，然后静置，待凝固后脱模、切割、养护，最终成品入库，从而获得第二材料。

其中，第二粘接材料为氧化镁水泥或者碳酸钙水泥，第二材料为轻质防火装饰建材。

当然，在其他的实施例中，也可以采用其他的方式对第二混合物进行处理，只需要可以将第二混合物转化成为可再次利用的第二材料即可。

当然，在其他的实施例中，也可以采用凝胶等其他具有粘接性质的材料作为第二粘接材料，第二材料也可以为板材等其他可以再次利用的材料。

本实施例提供的固体废料再生方法的有益效果为，在使用这种方法对固体废料进行处理的时候，破碎步骤主要用于破碎造纸厂等形式产生的固体废料，使固体废料中的结块和缠绕散落出来；磁选步骤主要用于分离破碎废料中的磁性材料，比如金属、电池等，以便回收利用；气爆步骤主要利用汽爆技术处理，去除物料中的重金属病菌等毒害成分，分离出固状混合物与泥状混合物两种不同物态的工业废料垃圾；第一成型步骤、第二成型步骤主要用于将上述固状混合物与泥状混合物分别转化为可以再次利用的第一材料和第二材料。

需要说明的是，本发明的发明点在于上述五个步骤之间的组合和排序，上述对技术工艺的排列组合可以100％实现造纸厂等工业废料垃圾的回收率和转化率，不但处理过程中废水废气废渣“0”排放，而且有效地解决现有技术存在的残留物过多，容易污染环境，且易造成资源浪费的问题。

实施例二

本实施例提供了一种固体废料再生装置100，用于实施例一提供的固体废料再生方法，请参阅图4和图5，这种固体废料再生装置100包括用于破碎步骤的破碎装置110、用于磁选步骤的磁选装置120、用于气爆步骤的气爆发生装置130、用于第一成型步骤和第二成型步骤的成型装置140以及用于第一成型步骤和第二成型步骤的压制装置150；

破碎装置110上具有第一进料口111和第一出料口112，磁选装置120上具有第二进料口121和第二出料口122，气爆发生装置130上具有第三进料口131、第三出料口132和第四出料口133，成型装置140包括成型模具141，压制装置150上具有工作空间151；

第一出料口112和第二进料口121连通，第二出料口122和第三进料口131连通，第三出料口132和成型模具141可相互靠近或者远离，第四出料口133和成型模具141可相互靠近或者远离，成型模具141可置于工作空间151的内部。

在本实施例中，成型装置140还包括移动装置142，移动装置142用于将成型模具141移动到工作空间151的内部。

当然，在其他的实施例中，成型装置140也可以设置为其他的形式，只需要成型装置140中的成型模具141可以移动到工作空间151的内部即可。

在本实施例中，移动装置142包括控制装置1422、执行装置1421以及电源1423，电源1423为控制装置1422和执行装置1421供电，执行装置1421和成型模具141连接，控制装置1422和执行装置1421电连接。

在本实施例中，控制装置1422为plc控制器，而执行装置1421为机械手。

当然，在其他的实施例中，移动装置142也可以设置为其他的形式，只需要移动装置142可以控制成型模具141进出工作空间151即可。

本实施例提供的固体废料再生装置100的工作原理是，在工作的时候，首先通过破碎装置110可以对固体废料进行破碎步骤，得到破碎物料，磁选装置120可以对破碎物料进行磁选步骤，得到除磁物料，气爆发生装置130可以对除磁物料进行气爆步骤，得到固状混合物和泥状混合物，而成型装置140可以对第一混合物料进行第一注模步骤，或者对第二混合物料进行第二注模步骤，最后，压制装置150可以对第一混合物料进行第一压制步骤，或者对第二混合物料进行第二压制步骤，从而可以实现实施例一提供的固体废料再生方法的实施步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。