本发明涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种采用车削方式制作dk＞10的覆铜板基材的方法。
背景技术：
现有技术利用高介电常数填料掺杂聚四氟乙烯乳液树脂，通过填料和树脂混料、玻璃纤维布涂胶烘烤制成dk＞10覆铜板基材，工艺复杂且会造成环境污染。本发明技术将介电常数大于150、q值大于20000的钛酸钡陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合，经成型烧结后车削成各种厚度的板，板厚从0.5-9mm均可实现，此板就是制作dk＞10覆铜板用的基材。本发明不使用覆铜板上游企业生产的玻璃纤维布，节省资源；不使用损耗偏大的玻璃纤维布使得基材介质损耗降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用车削方式制作dk＞10的覆铜板基材的方法，使得制作工艺中不使用损耗偏大的玻璃纤维布，节能环保；由于不使用损耗偏大的玻璃纤维布，所制得的dk＞10覆铜板基材介质损耗低。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种采用车削方式制作dk＞10的覆铜板基材的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
①采用介电常数大于150、q值大于20000的钛酸钡陶瓷粉料与聚四氟乙烯粉料混合；
②将两种粉料成型烧结加工成坯料；
③将坯料车削成板，此板即为dk＞10覆铜板基材。
优选的，所述步骤①的钛酸钡陶瓷粉料介电常数大于150、q值大于20000；所采用的钛酸钡经过1150℃到1350℃变温煅烧，从1150℃升到1350℃、再从1350℃降到1150℃为一个循环，循环三次；经此工艺钛酸钡的介电常数大于150、q值大于20000。
优选的，所述步骤①的钛酸钡陶瓷粉料粒径被聚四氟乙烯粉料粒径包袱。
优选的，所述步骤①的钛酸钡陶瓷粉料与聚四氟乙烯粉料要混合均匀。
优选的，所述步骤①钛酸钡陶瓷粉料占聚四氟乙烯粉料与陶瓷粉料之和的比是70％。
优选的，所述步骤②的两种物粉成型时压力为60-100kg/cm2，采用变压方式成型，在成型时间3h内压力从60kg/cm2升到100kg/cm2。
优选的，所述步骤②的烧结温度是380℃和时间是50h。
优选的，所述步骤③的板的厚度范围是0.5-9mm。
优选的，所述步骤③车削所用设备为旋切机。
(三)有益效果
现有技术所生产的dk＞10覆铜板基材缺点损耗偏大，玻璃纤维布的生产耗能及带来的环境污染。本发明制作工艺中不使用损耗偏大的玻璃纤维布，节能环保；由于不使用损耗偏大的玻璃纤维布，所制得的dk＞10覆铜板基材介质损耗低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种采用车削方式制作dk＞10的覆铜板基材的方法，包括以下操作步骤：
①采用介电常数大于150、q值大于20000的钛酸钡陶瓷粉料与聚四氟乙烯粉料混合；
②将两种粉料成型烧结加工成坯料；
③将坯料车削成板，此板即为dk＞10覆铜板基材。
步骤①的钛酸钡陶瓷粉料介电常数大于150、q值大于20000；所采用的钛酸钡经过1150℃到1350℃变温煅烧，从1150℃升到1350℃、再从1350℃降到1150℃为一个循环，循环三次；经此工艺钛酸钡的介电常数大于150、q值大于20000。
步骤①的钛酸钡陶瓷粉料粒径被聚四氟乙烯粉料粒径包袱。
步骤①的钛酸钡陶瓷粉料与聚四氟乙烯粉料要混合均匀。
步骤①钛酸钡陶瓷粉料占聚四氟乙烯粉料与陶瓷粉料之和的比是70％。
步骤②的两种物粉成型时压力为60-100kg/cm2，采用变压方式成型，在成型时间3h内压力从60kg/cm2升到100kg/cm2。
步骤②的烧结温度是380℃和时间是50h。
步骤③的板的厚度范围是0.5-9mm。
步骤③车削所用设备为旋切机。
现有技术所生产的dk＞10覆铜板基材缺点损耗偏大，玻璃纤维布的生产耗能及带来的环境污染。本发明制作工艺中不使用损耗偏大的玻璃纤维布，节能环保；由于不使用损耗偏大的玻璃纤维布，所制得的dk＞10覆铜板基材介质损耗低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。