本发明涉及建筑废弃物再生利用制备全再生细骨料领域，特别涉及一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试工艺及设备。
背景技术：
目前国内建筑行业正处于快速发展时期，大面积的旧建筑改造和新建筑的开发，也因此带来了建筑垃圾围城和建筑材料资源不足的难题。据统计，我国每年城市产出的建筑垃圾为20多亿吨左右，已占到城市垃圾总量的40%左右。而建筑垃圾中废弃混凝土所占总量是最大的，达30%-40%。
另外我国大部分地区河砂短缺，不仅在用砂高峰时砂的价格偏高，甚至没有天然砂提供，在用砂缺口巨大的情况下，影响了城镇化建设的进程，甚至有些沿海地区使用海砂严重的影响了建筑的质量安全。
而利用建筑废弃物，回收生产出再生骨料，即符合绿色生产经营方式，还减轻了对天然砂的开采，同时也能很好地处理建筑垃圾。
传统上废弃混凝土制备再生骨料采用同时生产再生粗骨料和再生细骨料的方式，这样再生细骨料主要是混凝土中的砂浆破碎得到，其吸水率高，强度低，性能很差，难以在混凝土中全取代河砂使用。当再生细骨料的微粉含量超过7%时，jgj/t240-2011《再生骨料应用技术规程》规定，不宜用于结构混凝土。这就使得再生细骨料的附加值很低，通常只能作为填方使用。
为有效提高再生细骨料的性能，达到全取代河砂配制混凝土的目的。中国发明专利cn10109974b中公开了一种建筑废弃物的处理及再生利用方法。将废弃混凝土全部制备为再生细骨料（称为全再生细骨料），从而极大改善了再生细骨料的物理性能，是一种能够高效利用废弃混凝土的再生骨料制备方法。
前期进行的实验室小试证明了全再生细骨料的性能明显优于传统再生细骨料。在使用全再生细骨料时，能全取代河砂配制混凝土和砂浆。
为促进这一技术的推广应用，在广东省科技项目的支持下，开展了后续的中试研究。但在调研中发现，现有的生产设备均为大型化产品，存在占地面积大，设备成本高，需要铲车上料等问题，无法满足中试生产需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试工艺及设备，满足开展全再生细骨料中试研究需要。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试设备，包括：颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机、除尘设备，
所述颚式破碎机用于破碎建筑废弃物；所述的振动给料机的出料口通过第一传送带将建筑废弃物输送至圆振动筛进行筛分得到粒径小于5mm的全再生细骨料，大于5mm的建筑废弃物通过第二传送带送至制砂机进行制砂；制砂后的再生细骨料再通过第一传送带送至圆振动筛进行筛分，通过循环制砂得到全部小于5mm的全再生细骨料；所述除尘设备分别在颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机的扬尘点附近安装半封闭的防尘罩，用微细水雾向防尘罩内喷雾除尘。
进一步地，所述颚式破碎机的型号为pex250×400或pe250×400，安装时颚式破碎机底面距离地面75~85cm，以方便人工上料和用小推车接料。
进一步地，所述振动给料机为电磁振动给料机。
进一步地，所述振动给料机的给料口高度不超过150cm，以方便人工上料。
进一步地，所述振动给料机的给料速度与第一传送带的速度相协调，以达到均匀、连续给料的目的。
进一步地，所述圆振动筛采用双层圆孔筛网，上层筛网的孔径10~20mm，下层筛网的孔径为5mm，两个筛网的筛余物均进入第二传送带。
进一步地，所述制砂机采用高效制砂机或冲击式破碎机；所述制砂机安装在第一传送带上方，以方便循环制砂。
进一步地，所述的微细水雾由超声波雾化器生成，水雾粒径为1-5μm，并由管道输送到防尘罩内。
一种采用如所述中试设备的中试工艺，包括步骤：
破碎：用人工方式将建筑废弃物碎块放入颚式破碎机中进行破碎，得到40mm以下的建筑废弃物块，用小推车收集后放至存放地点；
循环制砂：用人工方式将一批建筑废弃物块放置在振动给料机上，振动给料机通过第一传送带将建筑废弃物块送至圆振动筛进行筛分得到粒径小于5mm的全再生细骨料，大于5mm的混凝土块通过第二传送带送至制砂机进行制砂；制砂后的再生细骨料再通过第一传送带送至圆振动筛进行筛分，循环后最终得到全部小于5mm的全再生细骨料；
收尘：除尘设备采用微细水雾对颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机的扬尘点进行喷雾除尘，微细水雾的粒径为1-5μm，微粉和微细水雾结合后沉降在全再生细骨料中；
混料：将全部全再生细骨料收集起来，人工混合均匀，得到全再生细骨料成品。
进一步地，在将建筑废弃物碎块放入颚式破碎机中进行破碎之前，还包括步骤：
预处理：将建筑废弃物用锤击、切割等方式破碎到200mm以下，得到建筑废弃物碎块，剔除钢筋、木材杂质。
相当于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
（1）设备造价低、占地面积小，能够在较低成本和用电负荷的基础上实现中试生产。
（2）通过采用给料机给料，能够实现短时间的均匀给料和全再生细骨料的连续生产，生产量能够满足中试需要。
（3）通过控制鄂式破碎机和给料机的高度，能够实现人工给料，避免了现有技术需要采用机动车辆上料、占用空间大的问题。
（4）采用微细水雾对扬尘点进行喷雾除尘，一方面解决了生产过程的扬尘问题，另一方面也解决了干全再生细骨料大小颗粒离析的问题。
附图说明
图1为本发明所述的设备及工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明作进一步阐述，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1所示，一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试设备，包括：颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机、除尘设备，
所述颚式破碎机用于破碎建筑废弃物；所述的振动给料机的出料口通过第一传送带将建筑废弃物输送至圆振动筛进行筛分得到粒径小于5mm的全再生细骨料，大于5mm的建筑废弃物通过第二传送带送至制砂机进行制砂；制砂后的再生细骨料再通过第一传送带送至圆振动筛进行筛分，通过循环制砂得到全部小于5mm的全再生细骨料；所述除尘设备分别在颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机的扬尘点附近安装半封闭的防尘罩，用微细水雾向防尘罩内喷雾除尘，所述的微细水雾由超声波雾化器生成，并由管道输送到防尘罩内。
本实施例中，所述颚式破碎机的型号为pe250×400，可得到37.5mm以下的混凝土块，安装时颚式破碎机底面距离地面80cm，以方便人工上料和用小推车接料。
具体而言，所述振动给料机为电磁振动给料机；所述振动给料机的给料口高度不超过150cm，以方便人工上料；所述振动给料机的给料速度与第一传送带的速度相协调，以达到均匀、连续给料的目的。
具体而言，所述圆振动筛采用双层圆孔筛网，具体为2ykj1530偏向块式圆振动筛，筛面规格1500mm×3000mm，上层筛网的孔径15mm，下层筛网的孔径为5mm，两个筛网的筛余物均进入第二传送带。
具体而言，所述制砂机采用pcx8080高效制砂机；所述制砂机安装在第一传送带上方，以方便循环制砂。
整套设备安装在一个长17米、宽6米、高6米的房间内，并安装控制柜进行控制。
实施例二
一种用建筑废弃物制备全再生细骨料的中试工艺，包括步骤：
s1、预处理：将废弃混凝土用锤击、切割等方式破碎到200mm以下，得到混凝土碎块，剔除钢筋、木材杂质；
s2、破碎：用人工方式将混凝土碎块放入pe250×400颚式破碎机中进行破碎，得到31.5mm以下的混凝土块，用小推车收集后放至存放地点；
s3、循环制砂：用人工方式将一批混凝土块放置在振动给料机上，振动给料机通过第一传送带将混凝土块送至圆振动筛进行筛分得到粒径小于5mm的全再生细骨料，大于5mm的混凝土块通过第二传送带送至制砂机进行制砂；制砂后的再生细骨料再通过第一传送带送至圆振动筛进行筛分，循环后最终得到全部小于5mm的全再生细骨料；
s4、收尘：除尘设备采用微细水雾对颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、制砂机的扬尘点进行喷雾除尘，微细水雾的粒径为1-5μm，微粉和微细水雾结合后沉降在全再生细骨料中；
s5、混料：将全部全再生细骨料收集起来，人工混合均匀，得到全再生细骨料成品。
本实施例采用一座废弃桥梁破碎分拣出来的废弃混凝土制备全再生细骨料，制得的全再生细骨料级配良好，处于2区级配曲线中，表观密度为2470kg/m³，微粉含量为10.4%，泥块含量为1.8%，压碎指标为21%，再生胶砂需水量比为1.34，再生胶砂强度比为0.88，松散堆积密度为1350kg/m³。按照gbt25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》要求，除微粉含量之外，全再生细骨料其它指标均达ii类再生细骨料标准。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。