高浓度石墨烯浆料及其制备方法和装置与流程

文档序号:11243911阅读:2866来源:国知局

本发明涉及石墨烯领域,特别是涉及一种高浓度石墨烯浆料、制备方法和制备装置。



背景技术:

石墨烯由于其优异的力学、导电、导热等性能,正在吸引越来越多研究团队开展其理论和应用研究。石墨烯价格较高,开发绿色、高品质、大规模、高浓度制备工艺成为当前石墨烯领域的研究热点,也是石墨烯能否实现工业应用,实现传统产品的更新换代的关键之一。

液相剥离膨胀石墨制备石墨烯是实现石墨烯绿色、高品质、规模化制备的方法之一。膨胀石墨为非极性材料,具有优良的吸附性,吸油值比活性炭高10倍以上,对极性的水吸附较差,但对表面活性剂水溶液吸附值极高。在制备水性、油性(nmp相、dmf溶剂)石墨烯浆料过程中,由于膨胀石墨极高的吸附溶剂性能,膨胀石墨、表面活性剂、溶剂混合物很难形成连续悬浊液,尤其是制备高浓度石墨浆料,初始原料混和后表现为砂浆状,导致超声波无法在溶剂介质中传播,更不会进入膨胀石墨层间形成“空化作用”,从而致使剥离膨胀石墨效率降低或失败。

由于膨胀石墨优良的吸附性,对油性溶剂和表面活性剂水溶液吸附量较大,传统制备高浓度石墨烯浆料是采用浓缩低浓度石墨烯浆料的方法。过滤分离浓缩会增加制备工序,由于石墨烯片径小,要求滤布孔径较小,则能耗较高,还有不可避免的跑冒滴漏,产生大量滤液污水,和清洗滤布污水。蒸发浓缩会增加制备工序,能耗较高,同时大量的蒸发水需配置蒸发水收集系统,增加成本。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于,提供一种高浓度石墨烯浆料及其制备方法和装置,所要解决的技术问题是,提供一种更加简单的高浓度石墨烯浆料的制备方法以及制备装置,从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种石墨烯浆料的制备方法,包括,称量膨胀石墨、分散剂和溶剂,将所述的膨胀石墨分为n份,分别为第一份膨胀石墨、......、第n份膨胀石墨,所述的n为自然数,且所述的n大于或等于2,将所述的分散剂分为m份,分别为第一份分散剂、......、第m份分散剂,所述的m为自然数,所述的m大于或等于2;将所述的第一份膨胀石墨、第一份分散剂和全部溶剂进行第一搅拌,搅拌后得到第一混合液;将所述的第一混合液置于超声系统中,超声后,得石墨烯浆料前驱体;分批搅拌剩余的膨胀石墨和分散剂,并分批加入到所述的超声系统中,超声后,得到所述的石墨烯浆料,以质量百分含量计,所述的石墨烯浆料中石墨烯的浓度大于或等于3%。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备方法,其中所述的膨胀石墨与所述的分散剂的质量之比为1∶0.1-1;所述的膨胀石墨与所述的溶剂的质量之比为30-3∶100。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备方法,其中所述的分散剂包括烷基酚与环氧乙烷缩合物、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、蓖麻油与环氧乙烷缩合物、聚乙烯吡咯烷酮、嵌段聚醚的一种或二种以上的组合。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备方法,其中所述的溶剂包括水、nmp(n-甲基吡咯烷酮)或dmf(n,n-二甲基甲酰胺)。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备方法,其中所述的膨胀石墨分为第一份膨胀石墨、第二份膨胀石墨、......、第n份膨胀石墨,所述的n大于或等于3,所述的分散剂分为第一份分散剂、第二份分散剂、......、第m份分散剂,所述的m大于或等于3;将所述的第二份膨胀石墨和所述的第二份分散剂进行第二搅拌,搅拌后得到第二混合液;将所述的第二混合液置于超声系统中,超声后,得石墨烯浆料中间体;以质量百分含量计,所述的石墨烯浆料中间体中石墨烯的浓度与所述的石墨烯浆料前驱体中石墨烯的浓度的差值小于3%。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种石墨烯浆料,所述的石墨烯浆料由前述的任一项所述的制备方法制备得到。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的,前述的一种石墨烯浆料,其中所述的石墨烯浆料中石墨烯的浓度为3%-25%,此处的百分数为质量百分数。

优选的,前述的一种石墨烯浆料,其中所述的石墨烯浆料中石墨烯粒径的d50小于10um,d90小于30um。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种石墨烯浆料的制备装置,根据前述的任一项所述的制备方法,所述的制备装置包括超声系统、搅拌系统和循环系统,其中,所述的超声系统用于将所述的膨胀石墨、分散剂和溶剂进行超声,所述的搅拌系统用于将所述的膨胀石墨、分散剂、溶剂进行搅拌,所述的循环系统用于将所述的搅拌系统中的物料加入所述的超声系统中,或者,将所述的超声系统中的物料进行循环。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备装置,其中所述的搅拌系统包括机械搅拌器、磁力搅拌器或分散式超声搅拌器。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备装置,其中所述的超声系统包括冷却装置。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备装置,其中所述的搅拌系统包括第一连接端和第二连接端,所述的第一连接端和第二连接端分别与所述的超声系统连接,形成第一连接通路和第二连接通路,所述的循环系统位于所述的第二连接通路。

优选的,前述的一种石墨烯浆料的制备装置,其中所述的第一连接通路包含第一开关,所述的第二连接通路包含第二开关,所述的制备装置还包含第三连接通路,所述的第三连接通路中包含第三开关和第四开关,所述的第三连接通路分别连接所述的第一连接通路和第二连接通路,形成循环通路,所述的第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均位于所述的循环通路。

借由上述技术方案,本发明提供的高浓度石墨烯浆料及其制备方法和装置,至少具有下列优点:

1、本发明提供了一种高浓度石墨烯浆料的制备方法。

本发明提供的高浓度石墨烯浆料的制备方法,主要包括以下步骤:

首先,制备较低浓度的石墨烯母液。将部分膨胀石墨、部分分散剂和全部溶剂在搅拌系统内进行预混合,并将混合后的物料投入超声系统内进行超声。此时,由于膨胀石墨的加入量较少,超声系统产生的超声波可以在溶剂介质中稳定传播,使膨胀石墨的剥离更加快速、均匀;并且,溶剂一次性加入到剥离体系,有利于超声波在溶剂介质中快速传播,进一步提高了膨胀石墨的剥离速度;超声波的快速、稳定传播,使剥离后得到的石墨烯在溶剂中快速扩散,不易团聚,进一步提高了石墨烯浆料的稳定性。

其次,在进一步将低浓度石墨烯浆料进行增浓的过程中,由于母液中微米级和纳米级石墨烯进入膨胀石墨的微孔、大孔和超大孔道,楔子形状的石墨烯边缘挤入膨胀石墨层间,能进一步增加膨胀石墨的层间距。同时,分离得到的石墨烯可作为载体,包裹其携带的分散剂进入膨胀石墨的层间,致使分散剂进入膨胀石墨层间,提高了非极性膨胀石墨和溶剂的润湿作用,提供了超声波通过溶剂介质进入膨胀石墨层间的通道,提高了超声剥离效果,降低了超声剥离时间。

2、本发明提供了一种高浓度石墨烯浆料的制备方法,该方法无杂质等污染物的排放,制备得到的浆料无需后续处理,可直接使用。

本发明提供的制备方法制备得到的石墨烯浆料中,石墨烯的质量百分含量为3-25%,属于高浓度石墨烯浆料。现有技术中,制备高浓度石墨烯浆料的方法是将低浓度石墨烯浆料进行浓缩,浓缩过程具有能耗高、易造成环境污染等缺陷。本发明提供的高浓度石墨烯浆料的制备方法,不需浓缩步骤,因此,没有任何污染物的排放,且制备得到的石墨烯浆料更加稳定,不易团聚。

3、本发明提供了一种高浓度石墨烯浆料的制备装置,制备过程简单,更加有利于规模化生产。

本发明提供的高浓度石墨烯浆料的制备装置,可连续性的进行高浓度石墨烯浆料的制备,提高了高浓度石墨烯浆料制备的机械化;且无需进行“浓缩”过程,减少了制备步骤,简化了制备过程,更加有利于高浓度石墨烯浆料的规模化生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高浓度石墨烯浆料的制备装置。

11超声装置的法兰,12超声装置的法兰,13水冷壁出水口,14聚能超声棒,15水冷壁,16超声系统反应釜腔体,17水冷壁入水口;

21搅拌系统;

31蠕动泵,32蠕动泵头,33浆料循环方向,34第一开关,35第二开关,36第三开关,37第四开关。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的高浓度石墨烯浆料及其制备方法和装置,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

本发明提供了一种石墨烯浆料的制备方法。

本发明提供的石墨烯浆料的制备方法包括,称量膨胀石墨、分散剂和溶剂,将所述的膨胀石墨分为n份,分别为第一膨胀石墨、......、第n膨胀石墨,所述的n大于或等于2,将所述的分散剂分为m份,分别为第一分散剂、......、第m分散剂,所述的m大于或等于2;将所述的第一膨胀石墨、第一分散剂和全部溶剂进行第一搅拌,搅拌后得到第一混合液;将所述的第一混合液置于超声系统中,超声后,得石墨烯浆料前驱体;分批搅拌剩余的膨胀石墨和分散剂,并分批加入到所述的超声系统中,超声后,得到所述的石墨烯浆料,以质量百分含量计,所述的石墨烯浆料中石墨烯的浓度大于或等于3%。

本发明提供了一种高浓度石墨烯浆料的制备方法。所需的物料包括膨胀石墨、分散剂和溶剂,将其中的膨胀石墨和分散剂分批加入,将其中的溶剂一次性加入。需要说明的是,此处的m和n可以相等,也可以不相等。每份膨胀石墨的重量可以相同,也可以不相同;每份分散剂的重量可以相同,也可以不相同。

此处的“分批搅拌剩余的膨胀石墨和分散剂”可以解释为:若将剩余的膨胀石墨为第二份膨胀石墨、第三份膨胀石墨,剩余的分散剂为第二份分散剂、第三份分散剂,则将第二份膨胀石墨和第二份分散剂进行搅拌,得到第二混合液,将第三份膨胀石墨和第三份分散剂进行搅拌,得到第三混合液。

此处的“分批加入到所述的超声系统中”可以解释为:将分批搅拌后得到的第二混合液和第三混合液分别加入到超声系统中。

进一步的,所述的膨胀石墨与所述的分散剂的质量之比为1∶0.1-1;所述的膨胀石墨与所述的溶剂的质量之比为30-3∶100。

本发明进一步限定了膨胀石墨、分散剂与溶剂的质量比。根据所需的石墨烯浆料的质量及石墨烯浆料中石墨烯的质量百分含量,计算膨胀石墨和溶剂的用量。需要说明的是,本发明中分散剂的用量需严格控制,如果分散剂的用量过大,则影响石墨烯浆料的效果的发挥,同时大幅降低石墨烯浆料导电性,如果分散剂的用量过少,则石墨的润湿不充分,严重影响超声剥离效果,剥离速度慢,同时制备得到的石墨烯浆料易发生团聚。

进一步的,所述的分散剂包括烷基酚与环氧乙烷缩合物、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、蓖麻油与环氧乙烷缩合物、聚乙烯吡咯烷酮、嵌段聚醚中的一种或二种以上的组合。

进一步的,所述的膨胀石墨分为第一膨胀石墨、第二膨胀石墨、......、第n膨胀石墨,所述的n大于或等于3,所述的分散剂分为第一分散剂、第二分散剂、......、第m分散剂,所述的m大于或等于3;将所述的第二膨胀石墨和所述的第二分散剂进行第二搅拌,搅拌后得到第二混合液;将所述的第二混合液置于超声系统中,超声后,得石墨烯浆料中间体;以质量百分含量剂,所述的石墨烯浆料中间体中石墨烯的浓度与所述的石墨烯浆料前驱体中石墨烯的浓度的差值小于3%。

本发明进一步限定了相邻两石墨烯浆料的浓度差。此浓度差的限定,一方面为了提高石墨烯浆料的制备效率,另一方面为了提高石墨烯浆料的稳定性。研究发现,若每次加入的膨胀石墨的量较大,则不利于剥离后得到的石墨烯的扩散,易发生团聚现象,此时,需进行二次超声,甚至三次超声,以提高石墨烯在浆料中的分散稳定性。可见,超声时间并不与膨胀石墨的用量成正比。本发明限定的浓度差,有利于剥离得到的石墨烯快速扩散,提高了制备效率。另一方面,剥离得到的石墨烯浆料在溶剂中快速扩散,使石墨烯在溶剂中一次性“占位”、“定位”,无需二次扩散,提高了石墨烯的分散性,进而提高了石墨烯浆料的稳定性。

本发明进一步提供了一种石墨烯浆料。

采用本发明提供的石墨烯浆料的制备方法,制备得到了质量浓度为3-25%的石墨烯浆料,且浆料中石墨烯粒径的d50小于10um,d90小于30um(粒径由激光粒度仪进行测定)。

本发明进一步提供了一种石墨烯浆料的制备装置。

本发明提供的装置包括超声系统、搅拌系统和循环系统。

所述的超声系统用于膨胀石墨的剥离,所述的搅拌系统用于物料的搅拌,包括将膨胀石墨、分散剂和溶剂进行搅拌,或者,将膨胀石墨和分散剂进行搅拌。所述的循环系统用于将搅拌后的物料加入超声系统内,或者,将所述的超声系统中的物料进行循环。

首先,循环系统将搅拌系统的物料缓慢的加入到超声系统中,限制了物料的加入量,有利于超声系统产生的超声波在溶剂中传播,提高了剥离效率。

其次,循环系统将超声系统中的物料进行循环。膨胀石墨在超声反应系统中,经超声剥离出来的石墨烯,不易在溶剂中扩散,尤其是在高浓度的石墨烯浆料中进行扩散。本发明提供的制备装置,采用循环系统将带有石墨烯的浆料循环,使浆料处于流动状态,起到了进一步搅拌的效果,增加了石墨烯与溶剂的结合以及结合后的稳定性。另外,循环装置也起到了暂时贮存石墨烯浆料的作用,将分离出来的石墨烯,通过循环系统,减少了石墨烯与膨胀石墨的团聚(因为,由于极性相类似,分离得到的石墨烯与膨胀石墨在溶剂容易发生团聚现象)。

再次,循环系统使分离得到的石墨烯处于运动状态,进一步带动了具有楔子形状的石墨烯边缘挤入膨胀石墨层间,进一步提高了膨胀石墨的剥离效率。

进一步的,所述的循环系统为蠕动泵,蠕动泵的循环液量小于30kg/分钟。

实施例1

制备石墨烯浆料浓度为10wt%的水性浆料10kg。分散剂为聚乙烯吡咯烷酮,聚乙烯吡咯烷酮和膨胀石墨质量比0.3。计算浆料所需膨胀石墨为1kg,分散剂为0.3kg,和溶剂总质量为8.7kg。

本实施例提供的石墨烯浆料的制备装置如图1所示。本实施例提供的装置中,超声系统包括超声装置的法兰11,超声装置的法兰12,水冷壁出水口13,聚能超声棒14,水冷壁15,超声系统反应釜腔体16,水冷壁入水口17;蠕动泵31包括蠕动泵头32。此时,第一开关34,第二开关35,第三开关36,第四开关37均处于关闭状态。

本实施例使用的超声系统为邯郸美顺机械设备公司生产的超声振动棒,功率3kw,频率20khz,超声振动棒横截面直径50mm。蠕动泵为保定雷弗流体科技公司生产调速型蠕动泵,流量范围1.8-6000毫升/分钟,转速范围:30-600rpm,泵头通道数1,软管直径36mm,单通道流量80~6000毫升/分钟。搅拌系统为磁力搅拌。

本实施例提供的石墨烯浆料的制备装置,单套可制备0.3-40千克/次。

步骤一:将0.3kg膨胀石墨和0.09kg聚乙烯吡咯烷酮、8.7kg水在搅拌系统21中进行搅拌(本实施例中的搅拌系统为磁力搅拌器),搅拌均匀后,打开第一开关34和第二开关35,即打通了第一连接通路和第二连接通路(循环装置位于第二连接通路处),采用蠕动泵31将搅拌系统中的物料缓慢置于超声系统内。方法为:打开超声系统的水冷壁15的入水口17和出水口13,使冷却水处于循环状态,按照图1中所述的方向开启蠕动泵31,蠕动泵的循环液量10kg/分钟,开启超声反应系统,使搅拌系统内的物料全部进入超声系统的反应釜腔体16内;

步骤二:打开第三开关36和第四开关37,关闭第一开关34和第二开关35,超声剥离至d50<5um,d90<15um,得石墨烯浆料母液;

步骤三:再次将0.3kg膨胀石墨和0.09kg聚乙烯吡咯烷酮加入搅拌系统21中并进行搅拌,搅拌完成后,打开第一开关34和第二开关35,关闭第三开关36和第四开关37,并采用蠕动泵31将搅拌系统内的物料全部进入反应釜腔体16内;

步骤四:打开第三开关36和第四开关37,关闭第一开关34和第二开关35,超声剥离至d50<5um,d90<15um,得增浓石墨烯浆料;

重复上述步骤三和步骤四,得10kg石墨烯浓度为10wt%的水性石墨烯浆料。

本实施例制备得到的石墨烯浆料中石墨烯的层数为小于10层,静置1个月以上有轻微团聚,且团聚的石墨烯片经大力搅拌或超声方式,团聚的石墨烯片互相分离。

本实施例高浓度水性石墨烯浆料的制备时间约少于5小时,现有技术中,若得到相同浓度的石墨烯浆料,经离心浓缩或抽滤浓缩、移液、再分散成均匀浆料等步骤后,用时20小时以上,同时浓缩过程中跑冒滴漏厉害,工序多,污水量大。

类似的,采用本发明提供的其他分散剂以及不同分散剂的组合,也可以制备得到10wt%的水性石墨烯浆料。进一步提高膨胀石墨和分散剂的用量,可以制备得到25wt%的水性石墨烯浆料。

实施例2

制备石墨烯浆料浓度为5wt%的nmp相浆料20kg。分散剂为聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物,分散剂和膨胀石墨质量比0.2。计算浆料所需膨胀石墨为1kg,分散剂为0.2kg,和溶剂总质量为18.8kg。

步骤一:将0.25kg膨胀石墨和0.05kg聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物、18.8kg水在搅拌系统21中进行搅拌,采用蠕动泵31将搅拌系统中的物料缓慢置于超声系统内,蠕动泵的循环液量15kg/分钟,开启超声反应系统,使搅拌系统内的物料全部进入超声系统的反应釜腔体16内;

步骤二:打开第三开关36和第四开关37,关闭第一开关34和第二开关35,超声剥离至d50<3um,d90<10um,得石墨烯浆料母液;

步骤三:再次将0.25kg膨胀石墨和0.05kg聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物加入搅拌系统21中并进行搅拌,搅拌完成后,打开第一开关34和第二开关35,关闭第三开关36和第四开关37,并采用蠕动泵31将搅拌系统内的物料全部进入反应釜腔体16内;

步骤四:打开第三开关36和第四开关37,关闭第一开关34和第二开关35,超声剥离至d50<3um,d90<10um,得增浓石墨烯浆料;

重复上述步骤三和步骤四,得20kg石墨烯浓度为5wt%的nmp相石墨烯浆料。

其他制备过程与实施例1相同或类似。

本实施例制备得到的石墨烯浆料中石墨烯的层数为小于10层,静置1个月以上有轻微团聚,且团聚的石墨烯片经大力搅拌或超声方式,团聚的石墨烯片互相分离。

本实施例高浓度nmp相石墨烯浆料的制备时间约少于5小时,现有技术中,若得到相同浓度的石墨烯浆料,经离心浓缩或抽滤浓缩、移液、再分散成均匀浆料等步骤后,用时20小时以上,同时浓缩过程中跑冒滴漏厉害,工序多,污水量大。

类似的,采用本发明提供的其他分散剂以及不同分散剂的组合,也可以制备得到5wt%的nmp相石墨烯浆料。进一步提高膨胀石墨和分散剂的用量,可以制备得到25wt%的nmp相石墨烯浆料。

采用与实施例2相类似的方法,可制备得到3-25wt%的dmp相石墨烯浆料。

在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是,上述装置中的相关特征可以相互参考。另外,上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例,而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。

类似地,应当理解,为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个,在上面对本发明的示例性实施例的描述中,本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而,并不应将该公开的装置解释成反映如下意图:即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说,如下面的权利要求书所反映的那样,发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此,遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式,其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解,可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件,以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外,可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述,本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在下面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现,或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中,这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值,并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。例如,“所述的石墨烯浆料中石墨烯的浓度为3%-25%”,此数值范围包括“3-25”之间所有的数值,并且包括此范围内任意两个数值(例如:10、20)组成的范围值(10-20);本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值,可以任意组合,组成范围值。

本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合,其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案,也是本发明的保护范围。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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