一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法与流程

本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体涉及一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法。

背景技术：

近年来，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对陶瓷砖的要求也越来越高。镀金属抛釉陶瓷砖因其丰富的表面装饰效果以及富有立体感而深受人们的喜爱。目前制备镀金属抛釉陶瓷砖的工艺过程主要为：通过在砖坯上表面制作图案层，然后在图案层的图案上铺撒熔块粉，熔块粉之间留空形成凹槽；接着在窑炉烧成，使得熔块粉烧结形成透明块，之后在其表面镀上金属层，使金属层填满凹槽；最后，采用表面抛光的方式去除覆盖于透明块表面的金属镀层，保留凹槽内的金属镀层。然而，由上述制备工艺得到的镀金陶瓷砖的图案线条呆板，装饰效果不自然，而且该制备工序繁琐，生产成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法，由该制备方法得到的镀金属抛釉陶瓷砖的效果网和花色纹理结合更自然，富有变化，节省了制备工序，降低了生产成本。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供了一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

a)在通体大理石砖坯表面实施淋面釉后进行喷墨印花制造花色，得到第一半成品；

b)采用丝网印刷将第一道效果网套印在所述第一半成品上，然后在1160～1170℃烧成，得到表面设有不规则凹槽的第二半成品；

c)将第二道效果网套印在所述第二半成品的表面，覆盖表面不需要镀金属的地方，得到第三半成品；

d)在所述第三半成品的表面镀上金属层，使金属填满凹槽，得到第四半成品；

e)在所述第四半成品的表面进行抛光，去除覆盖于所述第二道效果网的金属镀层，得到所述仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖。

优选的，步骤e)中所述抛光采用的抛光机的磨片设置为：第一抛光区中设有4～6组磨片细度为300#～500#的磨片组，第二抛光区中设有7～9组磨片细度为500#～1000#的磨片组，第三抛光区中设有5～7组磨片细度为1000#～2000#的磨片组，第四抛光区中设有1～3组磨片细度为3000#的磨片组；

每个磨片组设有至少三个磨片。

由所述抛光机抛光得到的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖为亮光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为70～80度。

优选的，步骤e)中所述抛光采用的抛光机的磨片设置为：第一抛光区中设有4组磨片细度为150﹟的磨片组，第二抛光区中设有4组磨片细度为300﹟的磨片组；

每个磨片组设有三个磨片。

由所述抛光机抛光得到的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖为哑光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为3～6度。

优选的，步骤1)中所述第一半成品的底釉配方为：

sio2：65％～66％，al2o3：24％～25％，fe2o3：0.1％～0.3％，cao：2％～3％，mgo：1％～1.5％，k2o：4％～5％，na2o：1.5％～2％。

优选的，所述第一效果网和第二效果网的配方为：

sio2：51％～52％，al2o3：17～18％，fe2o3：0.1％～0.2％，cao：7％～8％，mgo：3％～4％，k2o：1％～2％，na2o：3％～4％，bao：9％～10％，zno：3％～4％。

优选的，步骤d)所述第四半成品的镀金属层为白金色或黄金色的钛金属层。

优选的，步骤b)中所述烧成的时间为50～65min。

优选的，在步骤c)和步骤d)之间还包括：将所述第三半成品进行预热；

所述预热的温度为200～250℃，预热时间为15～25min。

本发明还提供了一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其由前述制备方法制成。

综上所述，本发明通过在实施淋面釉的通体大理石砖坯表面进行喷墨印花制造花色，然后依次在其表面套印第一道效果网和第二道效果网，镀金，抛光，得到一种同时具备有凹槽效果和金线效果的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，该陶瓷砖效果网和砖坯表面的花色贴合紧密，凹槽和金线图案与花色纹理对位自然，外表美观，富有立体感。本发明所提供的制备方法属于业内首创，工序简单易操作，提高了工作效率，而且降低了生产成本，有利于陶瓷行业中镀金陶瓷砖的大规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明制备方法中各工序分别得到的成品形貌图；其中，图1a为实施淋面釉后的通体大理石砖坯的形貌图；图1b为第一半成品的形貌图；图1c为在第一半成品表面套印第一道效果网后的成品形貌图；图1d为第二半成品的形貌图；图1e为第三半成品的形貌图；图1f为第四半成品的形貌图；图1g为本发明仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的形貌图。

具体实施方式

为了克服现有镀金属陶瓷砖的制备工艺中存在的技术缺陷，本发明提供了一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法，由该制备方法得到的镀金属抛釉陶瓷砖的效果网和花色纹理结合更自然，富有变化，节省了制备工序，降低了生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明对以下实施例所述的通体大理石砖坯的来源不做特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的大理石砖坯即可，如采用本领域技术人员所熟知的常规技术手段进行制备得到的。在本发明中，所述通体大理石砖坯为本司通过坯料球磨、浆料陈腐、坯料制粉、粉料干法混色、粉料布料、压机成型以及干燥窑干燥等生产流程制备所得。

以下实施例所涉及的其余生产原料和生产设备均为本领域技术人员所熟知的常规生产原料及生产设备。

实施例1

本实施例的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备包括以下步骤：

1、在通体大理石砖坯的表面上实施淋面釉，接着在其表面进行喷墨印花制造花色，得到第一半成品1。其中，第一半成品1的底釉配方为：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、将第一半成品1置于印花机中，通过丝网印刷将第一道效果网套印在所述第一半成品1上，然后在1165℃下烧成，周期为52min，得到第二半成品1；第一道效果网为设有多个不规则空隙纹路的丝网，在套印过程中其纹路需要和花色的纹理对位准确，因此烧成后的第二半成品表面带有不规则凹槽。其中，第一效果网的配方为：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、将烧制好的第二半成品1的表面擦拭干净，用印花机在其表面印上第二道效果网，将不需要镀金的地方覆盖掉，使其不能镀上金色，而需要镀金的凹槽则不需要覆盖图案，使金属填满凹槽，如此得到第三半成品1；其中，第二道效果网的釉料配方和第一道效果网的一致。

4、将第三半成品1置于250℃的烘干炉里面加热18min，然后转入真空电镀炉中、氮气下在其表面镀上一层白金色的钛金属层，得到第四半成品1。

5、将第四半成品1冷却至室温后，将其置于抛光机中进行抛光，将表面多余的金属抛掉，只留下凹槽里面的钛金属层，得到哑光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为4度；其中，抛光机的磨片设置如下：

抛光机中设有供待抛光的第一抛光区和第二抛光区，第一抛光区中设有4组磨片细度为150﹟的磨片组，第二抛光区中设有4组磨片细度为300﹟的磨片组；每个磨片组设有三个磨片。

6、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。

实施例2

本实施例的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备包括以下步骤：

1、在通体大理石砖坯的表面上实施淋面釉，接着在其表面进行喷墨印花制造花色，得到第一半成品2。其中，第一半成品2的底釉配方为：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、将第一半成品2置于印花机中，通过丝网印刷将第一道效果网套印在所述第一半成品2上，然后在1160℃下烧成，周期为65min，得到第二半成品2；第一道效果网为设有多个不规则空隙纹路的丝网，在套印过程中其纹路需要和花色的纹理对位准确，因此烧成后的第二半成品表面带有不规则凹槽。其中，第一效果网的配方为：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、将烧制好的第二半成品2的表面擦拭干净，用印花机在其表面印上第二道效果网，将不需要镀金的地方覆盖掉，使其不能镀上金色，而需要镀金的凹槽则不需要覆盖图案，使金属填满凹槽，如此得到第三半成品2；其中，第二道效果网的釉料配方和第一道效果网的一致。

4、将第三半成品2置于200℃的烘干炉里面加热23min，然后转入真空电镀炉中、氮气下在其表面镀上一层白金色的钛金属层，得到第四半成品2。

5、将第四半成品2冷却至室温后，将其置于抛光机中进行抛光，将表面多余的金属抛掉，只留下凹槽里面的钛金属层，得到哑光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为4度。其中，抛光机的磨片设置如下：

抛光机中设有供待抛光的第一抛光区和第二抛光区，第一抛光区中设有4组磨片细度为150﹟的磨片组，第二抛光区中设有4组磨片细度为300﹟的磨片组；每个磨片组设有三个磨片。

6、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。

实施例3

本实施例的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备包括以下步骤：

1、在通体大理石砖坯的表面上实施淋面釉，接着在其表面进行喷墨印花制造花色，得到第一半成品3。其中，第一半成品3的底釉配方为：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、将第一半成品3置于印花机中，通过丝网印刷将第一道效果网套印在所述第一半成品3上，然后在1165℃下烧成，周期为52min，得到第二半成品3；第一道效果网为设有多个不规则空隙纹路的丝网，在套印过程中其纹路需要和花色的纹理对位准确，因此烧成后的第二半成品表面带有不规则凹槽。其中，第一效果网的配方为：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、将烧制好的第二半成品3的表面擦拭干净，用印花机在其表面印上第二道效果网，将不需要镀金的地方覆盖掉，使其不能镀上金色，而需要镀金的凹槽则不需要覆盖图案，使金属填满凹槽，如此得到第三半成品3；其中，第二道效果网的釉料配方和第一道效果网的一致。

4、将第三半成品3置于250℃的烘干炉里面加热18min，然后转入真空电镀炉中、氮气下在其表面镀上一层白金色的钛金属层，得到第四半成品3。

5、将第四半成品3冷却至室温后，将其置于抛光机中进行抛光，将表面多余的金属抛掉，只留下凹槽里面的钛金属层，得到亮光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为80度；其中，抛光机的磨片设置如下：

抛光机中设有供待抛光的第一抛光区、第二抛光区、第三抛光区和第四抛光区，第一抛光区中设有5组磨片细度为300﹟的磨片组，第二抛光区中设有7组磨片细度为1000﹟的磨片组；第三抛光区中设有7组磨片细度为1000﹟的磨片组，第四抛光区中设有2组磨片细度为3000﹟的磨片组；每个磨片组设有三个磨片。

6、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。

实施例4

本实施例的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备包括以下步骤：

1、在通体大理石砖坯的表面上实施淋面釉，接着在其表面进行喷墨印花制造花色，得到第一半成品4。其中，第一半成品4的底釉配方为：sio2：65.32％，al2o3：24.9％，fe2o3：0.15％，cao：2.45％，mgo：1.08％，k2o：4.21％，na2o：1.89％。

2、将第一半成品4置于印花机中，通过丝网印刷将第一道效果网套印在所述第一半成品4上，然后在1170℃下烧成，周期为50min，得到第二半成品4；第一道效果网为设有多个不规则空隙纹路的丝网，在套印过程中其纹路需要和花色的纹理对位准确，因此烧成后的第二半成品表面带有不规则凹槽。其中，第一效果网的配方为：sio2：51.71％，al2o3：17.96％，fe2o3：0.12％，cao：7.96％，mgo：3.42％，k2o：1.35％，na2o：3.93％，bao：9.74％，zno：3.82％。

3、将烧制好的第二半成品4的表面擦拭干净，用印花机在其表面印上第二道效果网，将不需要镀金的地方覆盖掉，使其不能镀上金色，而需要镀金的凹槽则不需要覆盖图案，使金属填满凹槽，如此得到第三半成品4；其中，第二道效果网的釉料配方和第一道效果网的一致。

4、将第三半成品4置于230℃的烘干炉里面加热21min，然后转入真空电镀炉中、氩气下在其表面镀上一层黄金色的钛金属层，得到第四半成品4。

5、将第四半成品4冷却至室温后，将其置于抛光机中进行抛光，将表面多余的金属抛掉，只留下凹槽里面的钛金属层，得到亮光面的仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖，其釉面光泽度为80度；其中，抛光机的磨片设置如下：

抛光机中设有供待抛光的第一抛光区、第二抛光区、第三抛光区和第四抛光区，第一抛光区中设有4组磨片细度为500﹟的磨片组，第二抛光区中设有8组磨片细度为1000﹟的磨片组；第三抛光区中设有5组磨片细度为2000﹟的磨片组，第四抛光区中设有3组磨片细度为3000﹟的磨片组；每个磨片组设有四个磨片。

6、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。