本发明属于隔墙板制造领域，更具体地说，尤其涉及一种轻质空心隔墙板。同时，本发明还涉及一种轻质空心隔墙板的制备方法。
背景技术：
目前内隔墙多采用砌体砌筑而成，砌筑的墙面凸凹不平，需要在墙面上再抹上一层砂浆找平，操作复杂；而且墙体的面密度较大，增加了建筑物的荷载，使得建筑成本直接上升，且砌体易造成墙面开裂，影响使用效果。如现有石膏砌块和石膏条板存在制作工艺复杂、施工难度大、生产中需要大量的堆积场地、运输成本过高、大规模生产投资过大、成型后结构稳定性差的缺点等。为了解决上述问题人们研究出了轻质隔墙板，常用的隔墙板一般是轻质石膏墙板或木屑压制的复合轻质板。轻质石膏墙板耐水性差，保温性能几乎没有，而木屑压制的墙板更是存在着防火、防水、保温等缺陷，抗震能力差，而且不可加工，并且成本高，生产工艺复杂，整个应用推广较难。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻质空心隔墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻质空心隔墙板，该轻质空心隔墙板的配方质量份如下：耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、水4-8份和金属陶瓷10-20份。
优选的，所述水泥、砂与水的重量比例为3：1：0.6。
优选的，所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、配料：取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份，并放入混料机内进行混合，混合时间为10-15min；
s2、搅拌：将s1中混合好的原料放置在搅拌机内，加入水3-6份，启动搅拌机，搅拌机的转速控制在40-50rpm，搅拌10-12min，然后再加入水1-2份，继续搅拌13-15min；
s3、成型：将s2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内，空心墙板成型机上设有震动装置，经震动后使原料更加密实，启动空心墙板成型机，将原料挤压成空心隔墙板，空心墙板成型机的压力不低于20mpa；
s4、固化：将s3中制好的隔墙板，放入封闭的阴凉干燥处晾干，晾干温度为22-28℃，且不可阳光直射，放置1-2天；
s5、养护：将s4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护，蒸汽温度为80-95℃，养护时间为4-7h，养护完成后关闭蒸汽发生装置，使蒸汽室的温度自然冷却至常温；
s6、成品堆放：将冷却后的隔墙板运出并码垛，码垛的高度不高于1.5m，防止高度过高压坏底部砖块，并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
优选的，所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干，避免杂质影响板材的成分及质量。
优选的，所述s5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min，湿度保持90-100%的相对湿度。
优选的，所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料，且混料转速初始为20-30rpm，持续3-5min，然后提速至70-80rpm，持续8-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常隔墙板相比，采用耐碱玻璃纤维，具有很好的抗拉和抗折强度，以及较好的韧性，还具有隔热、抗震、隔音、耐潮等性能，金属陶瓷的设置，密度小、硬度高、耐磨、气密性好，使整体重量更轻，强度更高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种轻质空心隔墙板，该轻质空心隔墙板的配方质量份如下：耐碱玻璃纤维30份、水泥20份、细骨料12份、砂8份、水4份和金属陶瓷10份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3：1：0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、配料：取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份，并放入混料机内进行混合，混合时间为10-15min；
s2、搅拌：将s1中混合好的原料放置在搅拌机内，加入水3-6份，启动搅拌机，搅拌机的转速控制在40-50rpm，搅拌10-12min，然后再加入水1-2份，继续搅拌13-15min；
s3、成型：将s2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内，空心墙板成型机上设有震动装置，经震动后使原料更加密实，启动空心墙板成型机，将原料挤压成空心隔墙板，空心墙板成型机的压力不低于20mpa；
s4、固化：将s3中制好的隔墙板，放入封闭的阴凉干燥处晾干，晾干温度为22-28℃，且不可阳光直射，放置1-2天；
s5、养护：将s4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护，蒸汽温度为80-95℃，养护时间为4-7h，养护完成后关闭蒸汽发生装置，使蒸汽室的温度自然冷却至常温；
s6、成品堆放：将冷却后的隔墙板运出并码垛，码垛的高度不高于1.5m，防止高度过高压坏底部砖块，并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干，避免杂质影响板材的成分及质量。
所述s5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min，湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料，且混料转速初始为20-30rpm，持续3-5min，然后提速至70-80rpm，持续8-10min。
实施例2
一种轻质空心隔墙板，该轻质空心隔墙板的配方质量份如下：耐碱玻璃纤维35份、水泥25份、细骨料15份、砂9份、水6份和金属陶瓷15份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3：1：0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、配料：取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份，并放入混料机内进行混合，混合时间为10-15min；
s2、搅拌：将s1中混合好的原料放置在搅拌机内，加入水3-6份，启动搅拌机，搅拌机的转速控制在40-50rpm，搅拌10-12min，然后再加入水1-2份，继续搅拌13-15min；
s3、成型：将s2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内，空心墙板成型机上设有震动装置，经震动后使原料更加密实，启动空心墙板成型机，将原料挤压成空心隔墙板，空心墙板成型机的压力不低于20mpa；
s4、固化：将s3中制好的隔墙板，放入封闭的阴凉干燥处晾干，晾干温度为22-28℃，且不可阳光直射，放置1-2天；
s5、养护：将s4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护，蒸汽温度为80-95℃，养护时间为4-7h，养护完成后关闭蒸汽发生装置，使蒸汽室的温度自然冷却至常温；
s6、成品堆放：将冷却后的隔墙板运出并码垛，码垛的高度不高于1.5m，防止高度过高压坏底部砖块，并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干，避免杂质影响板材的成分及质量。
所述s5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min，湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料，且混料转速初始为20-30rpm，持续3-5min，然后提速至70-80rpm，持续8-10min。
实施例3
一种轻质空心隔墙板，该轻质空心隔墙板的配方质量份如下：耐碱玻璃纤维40份、水泥30份、细骨料18份、砂10份、水8份和金属陶瓷20份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3：1：0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1、配料：取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份，并放入混料机内进行混合，混合时间为10-15min；
s2、搅拌：将s1中混合好的原料放置在搅拌机内，加入水3-6份，启动搅拌机，搅拌机的转速控制在40-50rpm，搅拌10-12min，然后再加入水1-2份，继续搅拌13-15min；
s3、成型：将s2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内，空心墙板成型机上设有震动装置，经震动后使原料更加密实，启动空心墙板成型机，将原料挤压成空心隔墙板，空心墙板成型机的压力不低于20mpa；
s4、固化：将s3中制好的隔墙板，放入封闭的阴凉干燥处晾干，晾干温度为22-28℃，且不可阳光直射，放置1-2天；
s5、养护：将s4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护，蒸汽温度为80-95℃，养护时间为4-7h，养护完成后关闭蒸汽发生装置，使蒸汽室的温度自然冷却至常温；
s6、成品堆放：将冷却后的隔墙板运出并码垛，码垛的高度不高于1.5m，防止高度过高压坏底部砖块，并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干，避免杂质影响板材的成分及质量。
所述s5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min，湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料，且混料转速初始为20-30rpm，持续3-5min，然后提速至70-80rpm，持续8-10min。
本发明与常隔墙板相比，采用耐碱玻璃纤维，具有很好的抗拉和抗折强度，以及较好的韧性，还具有隔热、抗震、隔音、耐潮等性能，金属陶瓷的设置，密度小、硬度高、耐磨、气密性好，使整体重量更轻，强度更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。