本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着市场商品混凝土的日益增多，商品混凝土市场竞争日趋激烈，商品混凝土企业的高利润时代早已成为过去。面对这种形势，降低商品混凝土的生产成本，才能够增加商品混凝土在市场上的竞争力。如何合理有效的成本控制，是商品混凝土厂家生存和发展的关键。
与此同时，近年来，国内对节能环保与保护环境的要求不断提高，住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。泡沫混凝土作为一种利废、环保、节能、防火、低廉的新型节能材料，其拥有特殊的多孔结构，优良的保温性能。泡沫混凝土的生产可大量利用粉煤灰、矿渣、石粉等工业废料，减少了废品的排放，可有效改善生态条件，保护生态环境，其经济效益和社会效益都十分显著。然而，泡沫混凝土普遍存在抗压强度偏低的缺陷，影响了其广泛地应用和推广。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种混凝土及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种混凝土，包括以下按重量份计的原料：
进一步地，所述建筑垃圾包括红砖、青砖、瓦、碎玻璃、粉煤灰、沥青混凝土矿场和废金属。
进一步地，所述建筑垃圾骨料通过将建筑垃圾粉碎至粒径为1-10mm的颗粒而获得。
进一步地，所述粉煤灰为经过钙盐进行掺混而固化处理的粉煤灰。
进一步地，所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属中的一种或一种以上的混合物。
进一步地，所述起泡剂为烷基磺酸酯和烷基苯硫酸酯任意比例的混合物。
进一步地，所述抗裂添加剂包括以下按重量份计的原料：
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在泡沫材料中加入分散剂并搅拌均匀，晾干后得到产物1；
步骤2：将水泥、建筑垃圾骨料和起泡剂混合，搅拌均匀后，加入步骤1中得到的产物1和抗裂添加剂，加水搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，经养护后形成成型的混凝土。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明提供的混凝土以水泥、建筑垃圾骨料和泡沫材料为主要原料，具有良好且稳定的抗压强度，建筑垃圾骨料采用多种建筑垃圾制成，解决了建筑垃圾对环境造成的污染，合理降低混凝土的成本，同时使制备的混凝土具有很好的抗压性、抗剪性和耐水性。抗裂添加剂采用的羧基化石墨烯能够填充混凝土界面上的微空隙，可增强界面间的结合力，吸收部分混凝土成型过程中的水热化；采用的氧化锌粉，在混凝土的初凝过程中，与水及酸、碱性物质中和，逐渐地分离氢与氧，使之成为气，从混凝土中排出，同时带走部分水化热，减少温度收缩裂缝的产生，从而大大增强混凝土的抗裂及抗渗性能，也大大提高了对建筑物的防水保护期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种混凝土，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
所述建筑垃圾包括红砖、青砖、瓦、碎玻璃、粉煤灰、沥青混凝土矿场和废金属。
所述建筑垃圾骨料通过将建筑垃圾粉碎至粒径为1mm的颗粒而获得。
所述粉煤灰为经过钙盐进行掺混而固化处理的粉煤灰。
所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属中的一种或一种以上的混合物。
所述起泡剂为烷基磺酸酯和烷基苯硫酸酯任意比例的混合物。
所述抗裂添加剂包括以下按重量份计的原料：
所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在泡沫材料中加入分散剂并搅拌均匀，晾干后得到产物1；
步骤2：将水泥、建筑垃圾骨料和起泡剂混合，搅拌均匀后，加入步骤1中得到的产物1和抗裂添加剂，加水搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，经养护后形成成型的混凝土。
实施例2
一种混凝土，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
所述建筑垃圾包括红砖、青砖、瓦、碎玻璃、粉煤灰、沥青混凝土矿场和废金属。
所述建筑垃圾骨料通过将建筑垃圾粉碎至粒径为10mm的颗粒而获得。
所述粉煤灰为经过钙盐进行掺混而固化处理的粉煤灰。
所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属中的一种或一种以上的混合物。
所述起泡剂为烷基磺酸酯和烷基苯硫酸酯任意比例的混合物。
所述抗裂添加剂包括以下按重量份计的原料：
所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在泡沫材料中加入分散剂并搅拌均匀，晾干后得到产物1；
步骤2：将水泥、建筑垃圾骨料和起泡剂混合，搅拌均匀后，加入步骤1中得到的产物1和抗裂添加剂，加水搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，经养护后形成成型的混凝土。
实施例3
一种混凝土，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
所述建筑垃圾包括红砖、青砖、瓦、碎玻璃、粉煤灰、沥青混凝土矿场和废金属。
所述建筑垃圾骨料通过将建筑垃圾粉碎至粒径为5mm的颗粒而获得。
所述粉煤灰为经过钙盐进行掺混而固化处理的粉煤灰。
所述泡沫材料为石墨、陶瓷材料、烧结泡沫金属中的一种或一种以上的混合物。
所述起泡剂为烷基磺酸酯和烷基苯硫酸酯任意比例的混合物。
所述抗裂添加剂包括以下按重量份计的原料：
所述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在泡沫材料中加入分散剂并搅拌均匀，晾干后得到产物1；
步骤2：将水泥、建筑垃圾骨料和起泡剂混合，搅拌均匀后，加入步骤1中得到的产物1和抗裂添加剂，加水搅拌均匀，摊铺至施工面，自然流平，经养护后形成成型的混凝土。
实施例4
对实施例1、实施例2、实施例3所提供的混凝土及现有技术的混凝土进行性能检测，结果如表1所示：
表1
本发明提供的混凝土以水泥、建筑垃圾骨料和泡沫材料为主要原料，具有良好且稳定的抗压强度，建筑垃圾骨料采用多种建筑垃圾制成，解决了建筑垃圾对环境造成的污染，合理降低混凝土的成本，同时使制备的混凝土具有很好的抗压性、抗剪性和耐水性。抗裂添加剂采用的羧基化石墨烯能够填充混凝土界面上的微空隙，可增强界面间的结合力，吸收部分混凝土成型过程中的水热化；采用的氧化锌粉，在混凝土的初凝过程中，与水及酸、碱性物质中和，逐渐地分离氢与氧，使之成为气，从混凝土中排出，同时带走部分水化热，减少温度收缩裂缝的产生，从而大大增强混凝土的抗裂及抗渗性能，也大大提高了对建筑物的防水保护期。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。