一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法与流程

文档序号:11244431
本发明涉及建材
技术领域
,尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
背景技术
:建筑施工中剩余废料或者是来源拆迁楼板混凝土层等混凝土废料,因其容易污染堵塞水道,既不能向河沟排放,又不能将其转化商品卖掉,只有将其捣碎后运走填埋,需要额外的填埋场地、机械、人工等处理费用,负担量大。在煤块生产加工过程中易产生较多的不合格品粉煤灰废料,该部分粉煤灰废料占据企业库存,无形中提高了企业运行成本,处理困难,现有的蒸压加气混凝土砌块生产主要是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要材料,经铝粉发气,高压饱和蒸汽蒸压养护而获得的新型建筑材料;但其抗压强度较低,砌筑的墙体易发生起壳、开裂,且成本高,亟待解决。技术实现要素:基于
背景技术
存在的技术问题,本发明提出了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,采用粉煤灰废料,不仅成本低,而且极限载荷与抗压强度极高,可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病,同时发泡量大,砌块内部含有大量均匀的气孔,承压能力极好,具有显著的经济效益和社会效益。本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨,送入烧结机中烧结得到混合骨料;s2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨,加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割,蒸压养护,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。优选地,s1中,按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨,送入烧结机中烧结得到混合骨料。优选地,s1中,按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结30-40min,烧结温度为1100-1200℃,得到混合骨料。优选地,s2中,按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨,加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。优选地,s2中,按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目,加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min,搅拌速度为80-100r/min,得到混合浆料。优选地,s2中,改性发泡剂按如下工艺制备:将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温搅拌,静置,冷却,加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合,升温搅拌,依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂。优选地,s2中,改性发泡剂按如下工艺制备:按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温搅拌,静置,冷却,加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合,升温搅拌,依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌得到改性发泡剂。优选地,s2中,改性发泡剂按如下工艺制备:按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温至80-90℃搅拌12-24h,静置6-8h,冷却,加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合,升温至65-75℃搅拌1-2h,依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌5-9min,搅拌速度为5500-6500r/min,得到改性发泡剂。优选地,s3中,将混合浆料浇注在模具中成型,升温至60-70℃预养2-4h,脱模,切割,蒸压养护14-20h,蒸压温度为160-170℃,蒸压压强为2-3mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。本发明采用粉煤灰废料、玄武岩粉为混合骨料的主料,不仅可废物利用,可解决上述废弃物难易处理的问题,达到节能环保的要求,而且玄武岩粉来源极广,有助于保护矿产资源与生态资源,可显著降低生产成本;粉煤灰废料、玄武岩粉复配,再配合加入碳酸钙、沸石粉混合研磨,使混合骨料与其他物料间的亲和性和接触面积极高;本发明以改性发泡剂与聚乙二醇进行复配,可有效促使混合骨料在河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维中分散,由于混合骨料具有极大比表面积与河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维的接触程度极高,使改性发泡剂不仅有效促使上述组分间不易发生团聚,而且经蒸压后内部气孔大小与分布均匀,使本发明质轻,极限载荷与抗压强度极高,成本低。而本发明的改性发泡剂中,丙烯酸异辛酯与环氧乙烷在al/mg/ce无机盐复合催化剂的作用下反应,兼具双键、羰基与醚键结构,表面活性高,具有良好润滑效果,匀泡效果极好,泡沫稳定,与其他组分配合形成的改性发泡剂发泡量大,发泡倍数最高达到30倍。本发明与普通蒸压粉煤灰加气混凝土砌块相比,采用粉煤灰废料,不仅成本低,而且极限载荷与抗压强度极高,可有利于克服砌筑的墙体发生起壳、开裂等质量弊病,同时发泡量大,砌块内部含有大量均匀的气孔,承压能力极好,具有显著的经济效益和社会效益。具体实施方式下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨,送入烧结机中烧结得到混合骨料;s2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨,加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温预养,脱模,切割,蒸压养护,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例2本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、按重量份将50份粉煤灰废料、40份玄武岩粉、12份碳酸钙、18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结30min,烧结温度为1200℃,得到混合骨料;s2、按重量份将90份混合骨料中加入4份河沙、8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8份木质素纤维球磨至细度为400目,加入10份水泥、4份聚乙二醇、4份改性发泡剂搅拌50min,搅拌速度为80r/min,得到混合浆料;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温至70℃预养2h,脱模,切割,蒸压养护20h,蒸压温度为160℃,蒸压压强为3mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例3本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、按重量份将60份粉煤灰废料、30份玄武岩粉、16份碳酸钙、10份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结40min,烧结温度为1100℃,得到混合骨料;s2、按重量份将70份混合骨料中加入8份河沙、4份磺化三聚氰胺甲醛树脂、16份木质素纤维球磨至细度为300目,加入18份水泥、2份聚乙二醇、10份改性发泡剂搅拌30min,搅拌速度为100r/min,得到混合浆料;改性发泡剂按如下工艺制备:将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温搅拌,静置,冷却,加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合,升温搅拌,依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温至60℃预养4h,脱模,切割,蒸压养护14h,蒸压温度为170℃,蒸压压强为2mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例4本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、按重量份将52份粉煤灰废料、37份玄武岩粉、13份碳酸钙、16份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结33min,烧结温度为1180℃,得到混合骨料;s2、按重量份将75份混合骨料中加入7份河沙、5份磺化三聚氰胺甲醛树脂、14份木质素纤维球磨至细度为300目,加入16份水泥、2.5份聚乙二醇、8份改性发泡剂搅拌35min,搅拌速度为95r/min,得到混合浆料;改性发泡剂按如下工艺制备:按重量份将110份丙烯酸异辛酯、4份环氧乙烷、0.3份al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温搅拌,静置,冷却,加入14份歧化松香、11份苯酚、3份椰油酰胺丙基甜菜碱、2份浓硫酸混合,升温搅拌,依次加入1.5份氢氧化钠、70份水搅拌得到改性发泡剂;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温至62℃预养3.5h,脱模,切割,蒸压养护16h,蒸压温度为168℃,蒸压压强为2.4mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例5本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、按重量份将58份粉煤灰废料、33份玄武岩粉、15份碳酸钙、12份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结37min,烧结温度为1120℃,得到混合骨料;s2、按重量份将85份混合骨料中加入5份河沙、7份磺化三聚氰胺甲醛树脂、10份木质素纤维球磨至细度为400目,加入12份水泥、3.5份聚乙二醇、6份改性发泡剂搅拌45min,搅拌速度为85r/min,得到混合浆料;改性发泡剂按如下工艺制备:按重量份将100份丙烯酸异辛酯、5份环氧乙烷、0.2份al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温至90℃搅拌12h,静置8h,冷却,加入12份歧化松香、13份苯酚、2份椰油酰胺丙基甜菜碱、2.5份浓硫酸混合,升温至65℃搅拌2h,依次加入1份氢氧化钠、80份水搅拌5min,搅拌速度为6500r/min,得到改性发泡剂;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温至68℃预养2.5h,脱模,切割,蒸压养护18h,蒸压温度为162℃,蒸压压强为2.6mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。实施例6本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括如下步骤:s1、按重量份将55份粉煤灰废料、35份玄武岩粉、14份碳酸钙、14份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm,送入烧结机中烧结35min,烧结温度为1150℃,得到混合骨料;s2、按重量份将80份混合骨料中加入6份河沙、6份磺化三聚氰胺甲醛树脂、12份木质素纤维球磨至细度为350目,加入14份水泥、3份聚乙二醇、7份改性发泡剂搅拌40min,搅拌速度为90r/min,得到混合浆料;改性发泡剂按如下工艺制备:按重量份将120份丙烯酸异辛酯、3份环氧乙烷、0.4份al/mg/ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜,氮气保护下,升温至80℃搅拌24h,静置6h,冷却,加入16份歧化松香、9份苯酚、4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5份浓硫酸混合,升温至75℃搅拌1h,依次加入2份氢氧化钠、60份水搅拌9min,搅拌速度为5500r/min,得到改性发泡剂;s3、将混合浆料浇注在模具中成型,升温至65℃预养3h,脱模,切割,蒸压养护17h,蒸压温度为165℃,蒸压压强为2.5mpa,冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。对比例1与实施例6相比,区别在于:将改性发泡剂改为偶氮二异丁腈,其余步骤、原料与实施例6相同。对比例2采用市售常规蒸压加气混凝土砌块。试验例将实施例4-6和对比例1-2进行性能测试,其结果如下:干密度,kg/m3极限荷载,mpa抗压强度,mpa实施例471557611.2实施例572557311.8实施例673558012.7对比例16204329.6对比例24253463.6以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
技术领域
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1