有机固废发酵用链板组件及应用其的链板输送机的制作方法

本发明涉及有机固废处理设备技术领域，更具体地，涉及一种有机固废发酵用链板组件及应用其的链板输送机。

背景技术：

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵箱其链板输送机的链板之间或者链板上(例如待处理废物承载面上，以及其他面上)具有空隙，在物料发酵过程中，通过所述缝隙自链板的底部对链板上的发酵物料进行通风，来调节发酵物料中的氧气含量以及物料温度。由于物料在发酵过程中，会形成固液混合状态，此种链板结构，在实现了对物料通风的同时，往往会堵塞链板上的通风空隙，进而影响对发酵物料的通风效果，导致发酵过程无法有效进行，使得发酵不彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性，大大提升发酵效率和发酵质量的有机固废发酵用链板组件及应用其的链板输送机，以决解现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种有机固废发酵用链板组件，包括：

链板，具有通风腔室，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与所述第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与所述第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，所述第一外壁上开设有内凹的集风室，所述集风室的壁上开设有贯通至所述通风腔室内的进风孔，所述第二外壁上设有内凹的导风室，所述第四外壁用于承载待发酵的有机固废混合物；

多个通风阀塞，各个所述通风阀塞设于所述导风室的外壁上，并与所述通风腔室连通，用于控制所述导风室与所述通风腔室的连通或者断开；

密封条，所述密封条凸出设于所述链板的第二外壁上，所述密封条在自第一外壁到第四外壁的方向上设于所述导风室和第一外壁之间，并自所述链板的一端延伸至另一端，在所述链板的长度方向上至少部分包围所述导风室的两端。

优选地，所述第二外壁上开设有安装槽，所述密封条卡设于所述安装槽内。

优选地，所述安装槽包括直线部、第一倾斜部和第二倾斜部，

所述第一倾斜部和第二倾斜部分别对称连接于所述直线部的两端，并且所述第一倾斜部与所述直线部之间的夹角为钝角。

优选地，所述直线部与所述第一外壁平行，所述第一倾斜部和第二倾斜部分别朝向所述第四外壁的方向倾斜延伸，并自所述直线部分别延伸至所述导风室长度方向上的两端的外侧。

优选地，所述导风室为一侧开口的三角形槽结构，所述三角形槽结构包括彼此交接的第一侧壁和第二侧壁，其中所述第一侧壁邻近所述第一外壁。

优选地，所述三角形槽结构的第一侧壁上开设有安装孔，用于安装所述通风阀塞。

优选地，所述通风阀塞安装于所述安装孔上。

优选地，所述第一外壁与所述第一侧壁之间的夹角为35°-45°，所述第一侧壁与第二侧壁之间的夹角为80°-100°。

优选地，所述第二侧壁与所述第二外壁的连接处设有导风部。

根据本发明的第二方面，提供一种链板输送机，所述链板输送机包括多个所述的链板组件，多个所述链板组件之间经链条连接形成环形链板带。

本发明提供的有机固废发酵用链板组件，采用了精巧的通风结构设计，初始出风结构，即导风室设于相邻链板之间的相对面上，并最终经合理的导风结构设计，将风鼓入发酵物料中，并且上层链板流下的固液混合物不会流向下层链板。在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性，大大提升了发酵效率和发酵质量。同时，延长了链板输送机检修和更换的周期，提高了工作效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的链板组件的分体式结构示意图。

图2和3从不同视角示出了根据本发明实施例的链板的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例的链板的截面图。

图5示出了根据本发明实施例的相邻的两个链板组件连接的截面图。

图6示出了根据本发明实施例的密封条的立体结构示意图。

图7和图8从不同视角示出了根据本发明实施例的通风阀塞的立体结构示意图。

图9示出了应用本发明实施例中的链板组件的链板输送机的结构示意图。

图中：链板组件100、链板1、通风阀塞2、固定部21、筒体部22、收集部23、通风膜片24、密封条3、卡接部31、密封部33、通风腔室11、进风孔12、导风室13、第一侧壁131、第二侧壁132、安装孔133、集风室14、导风部15、安装槽16、直线部161、第一倾斜部162、第二倾斜部163、缝隙1000、链板输送机200、链条4、鼓风口5。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-9所示，本发明提供一种有机固废发酵用链板组件100。该链板组件100包括链板1、多个通风阀塞2和密封条3。链板1具有通风腔室11，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，第一外壁上开设有内凹的集风室14，所述集风室14的壁上开设有贯通至通风腔室11内的进风孔12，第二外壁上设有内凹的导风室13，第四外壁用于承载待发酵的有机固废混合物。通风阀塞2设于导风室13的外侧壁上，并与通风腔室11连通，用于控制导风室13与通风腔室11的连通或者断开。密封条3凸出设于链板1的第二外壁上，所述密封条3在自第一外壁到第四外壁的方向上设于所述导风室13和第一外壁之间，并自所述链板1的一端延伸至另一端，在所述链板1的长度方向上至少部分包围所述导风室13的两端。密封条3的设置，还可增加链板组件100之间连接接触的柔和度，防止硬性接触。

导风室13为一侧开口的三角形槽结构，所述三角形槽结构包括彼此交接的第一侧壁和第二侧壁，其中所述第一侧壁邻近所述第一外壁。三角形槽结构的第一侧壁上开设有安装孔133，安装孔133沿着链板1的长度方向阵列设置，用于安装通风阀塞2。通风阀塞2安装于安装孔133上。所述第一外壁与所述第一侧壁之间的夹角为35°-45°，该实施例中选为40°。所述第一侧壁与第二侧壁之间的夹角为80°-100°，该实施例中选为90°。所述第二侧壁与所述第二外壁的连接处设有导风部，用于对风进行导向。导风部15具体可设计为光滑圆弧面或者倾斜面，例如倒圆角结构或者倒角结构。该实施例中为倒角结构。导风部15能够起到对风导流的作用，将来自导风室13的风导出。

第二外壁上设有安装槽16，用于固定密封条3，所述密封条3卡设于所述安装槽16内。所述安装槽16包括直线部161、第一倾斜部162和第二倾斜部163，所述第一倾斜部162和第二倾斜部163分别对称连接于所述直线部161的两端，并且所述第一倾斜部162与所述直线部161之间的夹角为钝角。所述直线部161与所述第一外壁平行，所述第一倾斜部162和第二倾斜部163分别朝向所述第四外壁的方向倾斜延伸，并自所述直线部分别延伸至所述导风室长度方向上的两端的外侧。具体地，该实施例中，密封条的直线部位161于三角形槽结构的第一侧壁与第二外壁之间的交接线，与第一外壁之间。第一倾斜部162和第二倾斜部163在沿着链板1的长度方向上分别延伸至导风室13的两侧，并最终延伸至链板1的两端端面上。同时，第一倾斜部162和第二倾斜部163在朝向第四外壁的方向上分别延伸至三角形槽结构的第一侧壁与第二外壁之间的交接线以上，多个通风阀塞2的阵列中心线以下的位置。密封条安装于安装槽16内后，形成槽型密封结构。

所述密封条3包括卡接部31以及与所述卡接部连接的密封部33。密封条3由弹性材料，具体为防腐蚀的密封橡胶材料制成。密封条3的卡接部31的尺寸稍大于安装槽16的尺寸，使得卡接部能够挤压并卡接于链板1的安装槽16内，密封部33凸出于第二外壁上，用于与相邻的链板组件100的第三外壁接触，将链板组件100在第一外壁至第四外壁的延伸方向上密封分割成两部分，形成槽型的固液混合物收集暂存结构。

通风阀塞2为筒状结构，其可由弹性材料，例如橡胶制成。该通风阀塞2包括依次沿着轴向依次连接的固定部21、筒体部22和收集部23。其中，固定部21的直径大于筒体部22的直径，该固定部21的直径稍大于安装孔133的直径，使得固定部21能够卡接于安装孔133内。在固定部21的端头上设有通风膜片24，通风膜片24上成瓣形对接密闭结构。该实施例中通风膜片24分为三瓣，三瓣之间成120°角分布，当进风孔12没有鼓入风时，三瓣通风膜片24之间彼此对接将通风腔室11密封，当进风口12鼓入风时，在风力作用下，三瓣膜片的接缝开启，进行通风。

参考图9，该图示出了包括该实施例中链板组件100的链板输送机200的结构示意图。为了进行必要的说明，该图中仅示出了链板输送机200的部分部件。当该实施例中的链板组件100使用时，将多个链板组件100经链条4连接，形成闭环结构，环绕并支撑于链板输送机200的支架(图中未示)上，并相对支架沿着闭环结构滑动，链板输送机200设于有机固废发酵箱(图中未示)内。其中，各个链板1的第一外壁朝向闭环结构的内部。具体的，可在相连的各个链板组件100的两端各设置一组链条4，即共设置两组链条4。

上层链板组件的相邻链板1之间经密封条3密封，其中一个链板1的安装有密封条3的第二外壁与相邻链板的第三外壁以及密封条三者之间围合形成朝向链板的第四外壁的方向上开口的槽型结构。该槽型结构能够接收并暂存自链板的第四外壁下漏的固液混合物，防止发酵过程中产生的固液混合物经两个链板之间的缝隙下漏并堆积到下层链板的集风室14上，从而堵塞进风孔12。另外，上述槽型结构还可起到聚集风力的作用，利于将所鼓风更好的导向上层链板组件上的发酵物料内。

当具有本申请的链板组件100的链板输送机200使用时，待发酵的有机固废混合物支撑于链板输送机200的上层链板1上，当设于链板输送机200的上下层链板1之间的鼓风口5鼓风，即含氧空气时，含氧空气首先被收集至集风室14，然后自进风孔12进入通风腔室11内，通风腔室11内带有压力的风将通风塞开启，含氧空气进入导风室13内，然后排入相邻的两个链板1之间的缝隙1000内，并最经该缝隙1000进入有机固废发酵物料内。

密封条3的设置，使得上层链板1上的有机固废发酵物料发酵过程中产生的固液混合物自相邻的两个链板1之间的缝隙1000进入相邻两个链板以及挤挤压于两者之间的密封条形成的所述槽型结构，流向密封条3后被截留密封。当固液混合物的截留量较大，超出所述槽型结构的截留能力后，其中一部分固液混合物被密封条3导向链板组件100的两端排出。当发酵过程中，链板输送机200带动链板1朝向前方移动，上层链板1滑动至下层链板1的位置处时，链板1的第一外壁和第四外壁上下倒置，槽型结构截留的固液混合物在重力作用下倒出。

因此，密封条3的设置，使得承载有固液混合物的上层链板1能够对发酵过程中产生的固液混合物进行截留，防止固液混合物自链板1之间的缝隙1000流入下层链板1上的通风孔并进入链板1内部，从而导致链板1通风腔室11以及出风口的堵塞和污染。

本申请中的链板组件100，采用了精巧的通风结构设计，将风鼓入发酵物料中，并且上层链板组件100流下的固液混合物不会流向下层链板组件100。在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板1内部，从而保证通风的流畅性，进而提高发酵过程的稳定性，大大提升了发酵效率和发酵质量。同时，延长了链板输送机检修和更换的周期，提高了工作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。