本发明涉及建筑材料领域，具体讲是一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土及配制方法。
背景技术：
自密实混凝土在降低施工成本、改善施工环境等方面具有显著的优越性，体现了绿色节能的建筑理念。自密实混凝土具有优异的工作性能，相比普通混凝土，在提高施工速度、保证工程质量、减少人工、改善施工环境等方面具有明显优势。但是配制自密实混凝土通常需要较多的胶凝材料，而高胶凝材料用量会造成混凝土成本增加，因此我国建设工程中高强度自密实混凝土应用较多，而低强度自密实混凝土的应用较少。一般而言，为了达到自密实的效果，混凝土配合比中的胶凝材料总量多大于500kg/m3。普通强度等级混凝土为了达到自密实的效果，其胶凝材料用量过大，使强度超标，成本增加。这阻碍了普通强度等级自密实混凝土的广泛应用。为此，低成本、状态稳定的普通强度等级自密实混凝土具有现实的工程意义。
以河砂为主要代表的天然砂资源不断匮乏，与天然河砂相比，机制砂普遍存在颗粒级配不佳、粗糙、多棱角、泥和石粉的含量高等问题，因此普通自密实混凝土的配合比设计不适用于大掺量机制砂低胶材自密实混凝土。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土及配制方法；不仅具有良好的稳定性、流动性、粘聚性、保水性和间隙通过性的工作性能，而且生产工艺简单，产品成本低。
本发明是这样实现的，构造一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所用的原材料及重量配比如下：
水泥：252～270
粉煤灰：54～70
矿粉：54～70
特细砂：232～248
机制砂：570～580
石子：1002～1033
水：165～173
外加剂：6～7。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰为二级风选粉煤灰。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的矿粉为s95磨细矿粉。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的特细砂细度模数1.0～1.2，1.25mm标准筛筛余占0～2%,0.630mm标准筛筛余占22%～24%,0.315mm标准筛筛余占23～25%,0.150mm标准筛筛余占21～23%。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的机制砂细度模数2.8～3.0，石粉含量小于8%；4.75mm标准筛筛余占12～14%,2.36mm标准筛筛余占24%～26%,1.25mm标准筛筛余占25～27%,0.630mm标准筛筛余占36%～38%,0.315mm标准筛筛余占47～49%,0.150mm标准筛筛余占39～41%。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的石子粒径5～20mm，含泥量小于1.0%，针片状小于8%。
本发明所述的一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，其特征在于：所述的外加剂为聚羧酸类泵送剂。
一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土的配制方法，其特征在于：具体配制步骤如下：
(1)称量：按配合比称量原材料；
(2)搅拌：先将特细砂、机制砂、石子投入混凝土强制搅拌机内，搅拌0.5分钟，再加入胶凝材料，搅拌0.5分钟，最后再加入水和外加剂，搅拌1.5分钟形成自密实混凝土；
(3)浇筑成型：完成性能测试，在无振捣的情况下，完成混凝土拌合物施工成型；同时完成100mm×100mm×100mm抗压试块，标养3d、28d，取出试块，测试抗压强度。
本发明具有如下优点：不仅具有良好的稳定性、流动性、粘聚性、保水性和间隙通过性的工作性能，而且生产工艺简单，产品成本低。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，以下实施例原材料来源说明：
水泥为拉法基42.5普通硅酸盐水泥；
粉煤灰选用的是珞黄二级粉煤灰；
矿粉选用的是祥众s95级磨细矿粉；
特细砂选用细度模数1.2，1.25mm标准筛筛余占2%,0.630mm标准筛筛余占23%,0.315mm标准筛筛余占24%,0.150mm标准筛筛余占22%。，；粗骨料粒径范围为5～20mm，含泥量小于1.0%，针片状为6%；
机制砂细度模数3.0，石粉含量6%；4.75mm标准筛筛余占13,2.36mm标准筛筛余占25%,1.25mm标准筛筛余占26%,0.630mm标准筛筛余占37%,0.315mm标准筛筛余占48%,0.150mm标准筛筛余占40%。
外加剂选用聚羧酸高效泵送剂；
实施例1；一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土，原料组成和重量如下
掺特细砂的低胶材自密实混凝土制备方法包括以下几步：
(1)称量：按配合比称量原材料
(2)搅拌：先将特细砂、机制砂、石子投入混凝土强制搅拌机内，搅拌0.5分钟，再加入胶凝材料，搅拌0.5分钟，最后再加入水和外加剂，搅拌1.5分钟形成自密实混凝土。
(3)浇筑成型：完成性能测试，在无振捣的情况下，完成混凝土拌合物施工成型。同时完成100mm×100mm×100mm抗压试块，标养7d、28d，取出试块，测试抗压强度，测试结果如表所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。