用于光纤固化系统的抽废气装置及其抽废气方法与流程

本发明属于石英光棒拉丝技术领域，具体涉及一种用于光纤固化系统的抽废气装置及其抽废气方法。

背景技术：

石英光纤是通信行业广泛使用的一种信号传导工具，随着单根光棒拉丝长度的增加以及拉丝速度的提高，如何保证拉制过程中的固化质量是提高光纤强度的关键问题。石英裸光纤的主要成分为二氧化硅，未保护时极易折断，因此常通过涂覆高分子材料固化的方法予以保护。目前光纤涂覆采用的主要为丙烯酸树脂类涂料，并通过紫外光固化方式来形成保护层，丙烯酸树脂本身具有挥发性，且紫外光固化炉的工作温度较高，固化过程中挥发出的小颗粒较多，附着在石英中心管上导致紫外光通过能力的下降；附着在光纤通道上，增加了光纤擦伤的风险。基于此，光纤拉丝过程中减少废气小颗粒的堆积，可以有效地保障光纤的固化质量。目前在用的光纤固化装置，为达到上述效果，需操作人员不断对光纤拉丝过程中的抽废气压差进行调整，极大地增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于光纤固化系统的抽废气装置，全自动调整用于抽吸光纤石英管内部废气的抽吸压力，确保固化过程中，光纤石英管内部和外部的压差稳定，以此来减少光纤石英管内废气小颗粒的堆积，有效保障光纤的固化质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于光纤固化系统的抽废气装置，包括抽风机、与抽风机连接的抽风管道，所述抽风管道通过转接管与光纤石英管连接，所述转接管上设有压差测试仪，所述压差测试仪用于监测光纤石英管内部和外部的压力差值，所述压差测试仪电连接至plc压差控制器；所述抽风管道上设有气量调节阀，所述plc压差控制器电连接气量调节阀。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述气量调节阀为电动球阀，所述电动球阀包括阀体、驱动阀体的阀杆转动的转动电机，所述plc压差控制器电连接转动电机。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述气量调节阀包括设置在抽风管道内的阀片和挡片，所述阀片和挡片两者沿抽风管道的轴线延伸方向依次相互接触的设置；所述阀片和挡片上均开设有若干个气孔；所述抽风管道的表面上设有圆弧滑槽，所述挡片径向设有能够沿所述圆弧滑槽滑动的阀柄。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述阀柄连接在滑动电机上，所述plc压差控制器电连接滑动电机。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括设置于所述阀片和挡片上的气孔大小相同。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括设置于所述阀片和挡片上的气孔位置相同。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述plc压差控制器根据压差测试仪反馈的压差值控制连接气量调节阀的开度。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述plc压差控制器为基于hmi系统的plc压差控制器。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于光纤固化系统的抽废气方法，使用以上结构的抽废气装置，其包括以下步骤：

(1)启动抽风机，光纤石英管内的废气经抽风管道排出；

(2)启动压差测试仪，实时监测光纤石英管内部和外部的当前压力差，并反馈至plc压差控制器；

(3)所述plc压差控制器比较当前压力差和目标压力差，根据比较结果来控制气量调节阀的开度，使得抽风机始终以目标压力差的抽吸力抽吸光纤石英管内的废气。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括步骤(3)中，plc压差控制器控制气量调节阀开度的控制步骤如下：

当前压力差小于目标压力差时，增大气量调节阀的开度；

当前压力差大于目标压力差时，减小气量调节阀的开度。

本发明的有益效果是:本发明的用于光纤固化系统的抽废气装置，全自动实时调整用于抽吸光纤石英管内部废气的抽吸压力，确保固化过程中，光纤石英管内部和外部的压差稳定，以此来减少光纤石英管内废气小颗粒的堆积，有效保障光纤的固化质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例安装在抽风管道上的气量调节阀的结构示意图；

图3是阀片和挡片的结构示意图。

其中：1-uv固化炉，3-光纤；

2-抽风机，4-抽风管道，5-转接管，6-光纤石英管，8-压差测试仪，10-plc压差控制器，12-气量调节阀，14-阀体，16-阀杆，18-阀片，20-挡片，22-气孔，26-阀柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例中公开了一种用于光纤固化系统的抽废气装置，包括抽风机2、与抽风机2连接的抽风管道4，上述抽风管道4通过转接管5与光纤石英管6连接，上述转接管5上设有压差测试仪8，上述压差测试仪8用于监测光纤石英管6内部和外部的压力差值，上述压差测试仪8电连接至plc压差控制器10；上述抽风管道4上设有气量调节阀12，上述plc压差控制器10电连接气量调节阀12。

本实施例技术方案中，上述plc压差控制器优选为基于hmi系统的plc压差控制器，hmi系统带有人机交互界面，通过人机交互界面设定固化过程中，用于抽吸光纤石英管6内废气的目标抽吸力，随着uv炉外接环境的变化，抽风机2设定相同转速和功率的情况下，用于抽吸光纤石英管6内废气的抽吸力会有所波动，从而影响废气的抽吸，使得废气小颗粒会堆积在裸光纤表面，影响固化效果。为了解决这一技术问题，本实施例技术方案中，压差测试仪8实时监测光纤石英管6内部和外部的压力差，并反馈至plc压差控制器10，plc压差控制器10根据反馈压差值来调整气量调节阀12的开度，具体调整过程为：当前压力差小于目标压力差时，增大气量调节阀的开度；当前压力差大于目标压力差时，减小气量调节阀的开度；使得抽风机2始终以目标压力差的抽吸力抽吸光纤石英管6内的废气。确保固化过程中，光纤石英管内部和外部的压差稳定，以此来减少光纤石英管内废气小颗粒的堆积，有效保障光纤的固化质量。

具体的，上述气量调节阀12为电动球阀，上述电动球阀包括阀体14、驱动阀体14的阀杆16转动的转动电机，上述plc压差控制器10电连接转动电机。plc压差控制器10通过控制转动电机的转动角度来调整球阀的开度。

实施例二：

如图2、3所示，本实施例中公开了一种用于光纤固化系统的抽废气装置，与实施例一的区别仅在于气量调节阀12的结构不同。

本实施例技术方案中，上述气量调节阀12包括设置在抽风管道4内的阀片18和挡片20，上述阀片18和挡片20两者沿抽风管道4的轴线延伸方向依次相互接触的设置；上述阀片18和挡片20上均开设有若干个气孔22；上述抽风管道4的表面上设有圆弧滑槽，上述挡片20径向设有能够沿上述圆弧滑槽滑动的阀柄26。所述阀柄26在滑槽内滑动使得上述挡片20上的气孔22与所述阀片18上的气孔22全部连通或者部分连通或者全部不连通。在使用时简单方便的操作阀柄26就可以调节进入光纤石英管6内部的抽吸压力。具体的，上述阀柄26连接在滑动电机上，上述plc压差控制器10电连接滑动电机，滑动电机带动阀柄26滑动，实现抽吸力的全自动调节。

本发明技术方案中，优选上述挡片20和阀片18上的上述气孔22孔径一致，位置一致，滑动滑槽14中的阀柄26，使得挡片20中的气孔22与阀片18中气孔22完全错位(即全部不连通)，这时抽吸力消除；同里，可以滑动阀柄26使得挡片20中的气孔22与阀片18中气孔部分连通或者全部连通，来调节光纤石英管6内的抽废气的抽吸力，最终确保光纤石英管6内部和外部的压差至稳定。

实施例三

本实施例公开一种用于光纤固化系统的抽废气方法，使用以上结构的抽废气装置，其包括以下步骤：

(1)启动抽风机2，光纤石英管6内的废气经抽风管道4排出；

(2)启动压差测试仪8，实时监测光纤石英管6内部和外部的当前压力差，并反馈至plc压差控制器10；

(3)上述plc压差控制器10比较当前压力差和目标压力差，根据比较结果来控制气量调节阀12的开度，使得抽风机始终以目标压力差的抽吸力抽吸光纤石英管内的废气。

步骤(3)中，plc压差控制器10控制气量调节阀12开度的控制步骤如下：

当前压力差小于目标压力差时，增大气量调节阀的开度；

当前压力差大于目标压力差时，减小气量调节阀的开度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。