本发明涉及到发泡水泥板技术领域，尤其涉及到一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法。
背景技术：
发泡水泥板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到a1级。该产品抗压强度高(与塑料泡沫比)、导热系数低、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。
该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板，粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接，作外墙保温板涂料面，可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可。粘贴瓷砖时，可挂钢丝网格可打塑料锚栓，外抹抗裂砂浆粘贴瓷砖。
采用发泡水泥板作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。
同时，社会各界越来越重视环保、卫生，用苯板做隔热层，在供暖时聚苯乙烯(苯板)会随着温度的升高，残留体苯和烃烯等都会随之释放，特别在冬季采暖时，门窗封闭严密，空气流动性很差，有毒气体得不到置换，势必会对人体造成一定危害。而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然，水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸，合成体为水溶性，是安全环保卫生产品，不会对人体造成危害。
本发明涉及的一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法通过添加合理的原料和配比，按照科学的制作工艺，制备出新型发泡水泥板。该新型发泡水泥板成型后比市场上的发泡水泥板重量轻30%左右，高耐火性，高保温隔热性，强度高，不易碎裂，无毒无害环保，寿命长。此外，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法成本低，生产周期短，做好的新型发泡水泥板由于冷底油和塑料薄膜的存在，从模具内拿出方便，减轻了工人的劳动强度，能够满足人们对新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法的需求。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，其特征在于其步骤为：
（1）、按照需要制作发泡水泥板的尺寸大小，使用eps模板或木模板制作所需要的模具；
（2）、在制作好的模具内侧面上均匀涂上一层冷底油，在常温下露天放置10分钟后，在均匀涂一遍冷底油；
（3）、接着在涂有冷底油的模具内铺上一层塑料薄膜后备用；
（4）、将下列三种组分按重量份在搅拌机内混合均匀：
425水泥50-55份
玻化微珠4-6份
pp纤维0.1-0.11份
（5）、接着向搅拌机内加入43℃的水33-37份（按重量），启动搅拌机，将搅拌机内的物料搅拌均匀；
（6）、接着将双氧水4-6份（按重量）和稳泡剂0.5-0.6份（按重量）同时加入到搅拌机中，接着以180-200转每分钟的转速搅拌搅拌机内的物料5-7秒后，迅速倒入步骤（3）中铺好塑料薄膜后的模具中；
（7）、在常温下让模具中的水泥板自然发泡，静止定型3天后从模具中取出，即制备出新型发泡水泥板。
本发明涉及的一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法通过添加合理的原料和配比，按照科学的制作工艺，制备出新型发泡水泥板。该新型发泡水泥板成型后比市场上的发泡水泥板重量轻30%左右，高耐火性，高保温隔热性，强度高，不易碎裂，无毒无害环保，寿命长。此外，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法成本低，生产周期短，做好的新型发泡水泥板由于冷底油和塑料薄膜的存在，从模具内拿出方便，减轻了工人的劳动强度，能够满足人们对新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法的需求。
具体实施方式
具体实施例一：一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，其步骤为：
（1）、按照需要制作发泡水泥板的尺寸大小，使用eps模板或木模板制作所需要的模具；
（2）、在制作好的模具内侧面上均匀涂上一层冷底油，在常温下露天放置10分钟后，在均匀涂一遍冷底油；
（3）、接着在涂有冷底油的模具内铺上一层塑料薄膜后备用；
（4）、将下列三种组分按重量份在搅拌机内混合均匀：
425水泥50份
玻化微珠4份
pp纤维0.1份
（5）、接着向搅拌机内加入43℃的水33份（按重量），启动搅拌机，将搅拌机内的物料搅拌均匀；
（6）、接着将双氧水4份（按重量）和稳泡剂0.5份（按重量）同时加入到搅拌机中，接着以180转每分钟的转速搅拌搅拌机内的物料5-7秒后，迅速倒入步骤（3）中铺好塑料薄膜后的模具中；
（7）、在常温下让模具中的水泥板自然发泡，静止定型3天后从模具中取出，即制备出新型发泡水泥板。
具体实施例二：一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，其步骤为：
（1）、按照需要制作发泡水泥板的尺寸大小，使用eps模板或木模板制作所需要的模具；
（2）、在制作好的模具内侧面上均匀涂上一层冷底油，在常温下露天放置10分钟后，在均匀涂一遍冷底油；
（3）、接着在涂有冷底油的模具内铺上一层塑料薄膜后备用；
（4）、将下列三种组分按重量份在搅拌机内混合均匀：
425水泥53份
玻化微珠5份
pp纤维0.1份
（5）、接着向搅拌机内加入43℃的水35份（按重量），启动搅拌机，将搅拌机内的物料搅拌均匀；
（6）、接着将双氧水5份（按重量）和稳泡剂0.55份（按重量）同时加入到搅拌机中，接着以190转每分钟的转速搅拌搅拌机内的物料5-7秒后，迅速倒入步骤（3）中铺好塑料薄膜后的模具中；
（7）、在常温下让模具中的水泥板自然发泡，静止定型3天后从模具中取出，即制备出新型发泡水泥板。
具体实施例三：一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，其步骤为：
（1）、按照需要制作发泡水泥板的尺寸大小，使用eps模板或木模板制作所需要的模具；
（2）、在制作好的模具内侧面上均匀涂上一层冷底油，在常温下露天放置10分钟后，在均匀涂一遍冷底油；
（3）、接着在涂有冷底油的模具内铺上一层塑料薄膜后备用；
（4）、将下列三种组分按重量份在搅拌机内混合均匀：
425水泥55份
玻化微珠6份
pp纤维0.11份
（5）、接着向搅拌机内加入43℃的水37份（按重量），启动搅拌机，将搅拌机内的物料搅拌均匀；
（6）、接着将双氧水6份（按重量）和稳泡剂0.6份（按重量）同时加入到搅拌机中，接着以200转每分钟的转速搅拌搅拌机内的物料7秒后，迅速倒入步骤（3）中铺好塑料薄膜后的模具中；
（7）、在常温下让模具中的水泥板自然发泡，静止定型3天后从模具中取出，即制备出新型发泡水泥板。
本发明涉及的一种新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法通过添加合理的原料和配比，按照科学的制作工艺，制备出新型发泡水泥板。该新型发泡水泥板成型后比市场上的发泡水泥板重量轻30%左右，高耐火性，高保温隔热性，强度高，不易碎裂，无毒无害环保，寿命长。此外，该新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法成本低，生产周期短，做好的新型发泡水泥板由于冷底油和塑料薄膜的存在，从模具内拿出方便，减轻了工人的劳动强度，能够满足人们对新型玻化微珠发泡水泥板的制作方法的需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。