本发明属于围栏领域，具体涉及一种水泥围栏的制造方法。
背景技术：
现有围栏都是用金属或木制成的。前者成型繁琐，劳动强度大，工效低，能耗大，成本高。后者必须涂上保护漆，不仅工序繁杂繁琐，费事费时，且容易褪色，成型繁难。劳动强度大，成本高；而且要消耗大量木材，破坏环境，影响生态平衡。
铁艺围栏易盗易锈，年年要刷漆维护，大大浪费了人力、物力及财力。不锈钢围栏易损坏，变形，不适合做户外装饰，pvc塑料制品易老化、不耐风吹日晒等都不同程度地存在着弊端。
目前，水泥围栏是房屋、庭院、花坛装饰的建筑之一，其是通过模具生产的。现有的水泥围栏的模具，其结构由两个相同可相对合模的模壳构成，每个模壳有一个合模面，两个侧壁和两个端壁。每个模壳的合模面上，都有一个形如二分之一水泥围栏的凹型腔，以及两组在合模时，使两个模壳相对准的定位装置。在模壳的上端壁上有一个半圆形的浇口，且与所述凹型腔连通。当两个模壳合模后，可将钢筋和混凝土通过浇口置于模具的型腔中，经养护数日固化，将成形的水泥围栏脱模。这类水泥围栏的模具，通常是采用玻璃钢材料手工制作的，模壳壁薄，在使用时，需在型腔的外表面、内侧面及内端面之间形成的非工作区充装砂土填料加固，以维护型面、合模面的形状稳定。因而，模具重量大，搬运和操作不方便。又由于玻璃钢的模壳成型是通过手工制作的，尺寸精度低，互换性差，且模壳表面质硬壁薄，容易翘曲变形，合模时，合模处的缝隙大，影响围栏产品的生产质量和混凝土的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种水泥围栏的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种水泥围栏的制造方法，主要包括以下步骤：
步骤1：配料，按照重量份数称取水泥30~50份、黄沙10~30份、碎石1~5份、纸浆5~9份、滑石粉2~12份、微珠2~8份、矿粉1.5~5.5份、胶凝剂2.5~3.5份；
步骤2：原料搅拌，将步骤1中的原料放入搅拌机中，加入其10~15重量倍的水，进行高速搅拌，搅拌速度为40~80r/min，搅拌时间为20~50min，得到混凝土浆料；
步骤3：装膜，在水泥围栏专用成型机成型气管上铺一层厚度为0.2~0.5mm的布料，将步骤2中搅拌好的混凝土浆料平铺在专用成型气管上，打开成型气管上的气阀进行抽气，在2~3s内用泥土将成型气管上的气孔堵住；
步骤4：成胚，以200~400r/min的转速以顺时针方向旋转水泥围栏专用成型模具，以100~200r/min的转速逆时针方向旋转成型气管，依靠成型模具和成型气管反向挤压使得附着在成型气管表面的混凝土浆料进入到成型模具中，形成水泥围栏的形状，同时将混凝土浆料中多余的水分经成型气管的气孔抽走，2~4小时以后去除成型气管上的泥土，得到成型模胚；
步骤5：拆模，在环境温度为10~20℃的条件下，放置12~24h后拆模，得到半成品水泥围栏；
步骤6：养护，将半成品水泥围栏在养护基上，每隔2~4小时洒水一次，自然养护3~5天，得到水泥围栏成品。
进一步地，所述步骤1中的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的抗压强度为40~48mpa，水泥的标准稠度用水量为20~26%。
进一步地，所述步骤1中的微珠为全球状的超细粉煤灰，堆积密度为800~1000kg/m3，激光粒度参数d50≤2μm。
进一步地，所述步骤1中的胶凝剂选自明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉和琼脂中的一种或者多种。
进一步地，所述步骤4中成胚步骤中还进一步包括振捣处理，采用振动泵、振动轴插捣进入成型模具中的混凝土浆料，使得混凝土的密度程度保持在3.2~3.5g/cm3。
进一步地，所述步骤6中养护处理还包括在水泥围栏半成品涂抹有机涂料。
进一步地，所述有机涂料为二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的一种或者多种。
进一步地，所述步骤2中的搅拌机立式搅拌机，所述步骤2中的混凝土浆料的含水量为30~50%。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种水泥围栏的制造方法，采用标准化方式进行生产，保证水泥围栏的质量稳定可靠，水泥围栏原料中加入了微珠和滑石粉，一方面可以起到减水剂的作用，降低用水量，提高水泥围栏的强度，两一方面可以起到抗开裂作用。原料加入了凝胶剂，凝胶剂有单相分散系统和双相分散系统之分，属双相分散系统的凝胶剂是小分子无机药物胶体微粒以网状结构存在于液体中，具有触变性，可以使得混凝土浆料分散均匀，提高水泥围栏的牢固性。
本发明的制作方法采用了成型模具和成型气管反向挤压的方法，对混凝土浆料进行成型以及抽气抽水处理，防止多余的水份和气体在混凝土浆料中形成气泡或者孔隙，而影响水泥围栏的密实程度，采用该方法提高了围栏的结实度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种水泥围栏的制造方法，主要包括以下步骤：
步骤1：配料，按照重量份数称取水泥30份、黄沙10份、碎石1份、纸浆5份、滑石粉2份、微珠2份、矿粉1.5份、胶凝剂2.5份；
步骤2：原料搅拌，将步骤1中的原料放入搅拌机中，加入其10重量倍的水，进行高速搅拌，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为20min，得到混凝土浆料；
步骤3：装膜，在水泥围栏专用成型机成型气管上铺一层厚度为0.2mm的布料，将步骤2中搅拌好的混凝土浆料平铺在专用成型气管上，打开成型气管上的气阀进行抽气，在2s内用泥土将成型气管上的气孔堵住；
步骤4：成胚，以200r/min的转速以顺时针方向旋转水泥围栏专用成型模具，以100r/min的转速逆时针方向旋转成型气管，依靠成型模具和成型气管反向挤压使得附着在成型气管表面的混凝土浆料进入到成型模具中，形成水泥围栏的形状，同时将混凝土浆料中多余的水分经成型气管的气孔抽走，2小时以后去除成型气管上的泥土，得到成型模胚；
步骤5：拆模，在环境温度为10℃的条件下，放置12h后拆模，得到半成品水泥围栏；
步骤6：养护，将半成品水泥围栏在养护基上，每隔2小时洒水一次，自然养护3天，得到水泥围栏成品。
所述步骤1中的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的抗压强度为40mpa，水泥的标准稠度用水量为20%。
所述步骤1中的微珠为全球状的超细粉煤灰，堆积密度为800kg/m3，激光粒度参数d50≤2μm。
所述步骤1中的胶凝剂选自明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉和琼脂中的一种或者多种。
所述步骤4中成胚步骤中还进一步包括振捣处理，采用振动泵、振动轴插捣进入成型模具中的混凝土浆料，使得混凝土的密度程度保持在3.2g/cm3。
所述步骤6中养护处理还包括在水泥围栏半成品涂抹有机涂料。
所述有机涂料为二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的一种或者多种。
所述步骤2中的搅拌机立式搅拌机，所述步骤2中的混凝土浆料的含水量为30%。
实施例2
一种水泥围栏的制造方法，主要包括以下步骤：
步骤1：配料，按照重量份数称取水泥40份、黄沙20份、碎石3份、纸浆7份、滑石粉7份、微珠5份、矿粉3.5份、胶凝剂3.5份；
步骤2：原料搅拌，将步骤1中的原料放入搅拌机中，加入其13重量倍的水，进行高速搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为30min，得到混凝土浆料；
步骤3：装膜，在水泥围栏专用成型机成型气管上铺一层厚度为0.4mm的布料，将步骤2中搅拌好的混凝土浆料平铺在专用成型气管上，打开成型气管上的气阀进行抽气，在3s内用泥土将成型气管上的气孔堵住；
步骤4：成胚，以300r/min的转速以顺时针方向旋转水泥围栏专用成型模具，以150r/min的转速逆时针方向旋转成型气管，依靠成型模具和成型气管反向挤压使得附着在成型气管表面的混凝土浆料进入到成型模具中，形成水泥围栏的形状，同时将混凝土浆料中多余的水分经成型气管的气孔抽走，3小时以后去除成型气管上的泥土，得到成型模胚；
步骤5：拆模，在环境温度为15℃的条件下，放置18h后拆模，得到半成品水泥围栏；
步骤6：养护，将半成品水泥围栏在养护基上，每隔3小时洒水一次，自然养护4天，得到水泥围栏成品。
所述步骤1中的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的抗压强度为44mpa，水泥的标准稠度用水量为23%。
所述步骤1中的微珠为全球状的超细粉煤灰，堆积密度为900kg/m3，激光粒度参数d50≤2μm。
所述步骤1中的胶凝剂选自明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉和琼脂中的一种或者多种。
所述步骤4中成胚步骤中还进一步包括振捣处理，采用振动泵、振动轴插捣进入成型模具中的混凝土浆料，使得混凝土的密度程度保持在3.3g/cm3。
所述步骤6中养护处理还包括在水泥围栏半成品涂抹有机涂料。
所述有机涂料为二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的一种或者多种。
所述步骤2中的搅拌机立式搅拌机，所述步骤2中的混凝土浆料的含水量为40%。
实施例3
一种水泥围栏的制造方法，主要包括以下步骤：
步骤1：配料，按照重量份数称取水泥50份、黄沙30份、碎石5份、纸浆9份、滑石粉12份、微珠8份、矿粉5.5份、胶凝剂3.5份；
步骤2：原料搅拌，将步骤1中的原料放入搅拌机中，加入其15重量倍的水，进行高速搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为50min，得到混凝土浆料；
步骤3：装膜，在水泥围栏专用成型机成型气管上铺一层厚度为0.2~0.5mm的布料，将步骤2中搅拌好的混凝土浆料平铺在专用成型气管上，打开成型气管上的气阀进行抽气，在3s内用泥土将成型气管上的气孔堵住；
步骤4：成胚，以400r/min的转速以顺时针方向旋转水泥围栏专用成型模具，以200r/min的转速逆时针方向旋转成型气管，依靠成型模具和成型气管反向挤压使得附着在成型气管表面的混凝土浆料进入到成型模具中，形成水泥围栏的形状，同时将混凝土浆料中多余的水分经成型气管的气孔抽走，4小时以后去除成型气管上的泥土，得到成型模胚；
步骤5：拆模，在环境温度为20℃的条件下，放置24h后拆模，得到半成品水泥围栏；
步骤6：养护，将半成品水泥围栏在养护基上，每隔4小时洒水一次，自然养护5天，得到水泥围栏成品。
所述步骤1中的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的抗压强度为48mpa，水泥的标准稠度用水量为26%。
所述步骤1中的微珠为全球状的超细粉煤灰，堆积密度为1000kg/m3，激光粒度参数d50≤2μm。
所述步骤1中的胶凝剂选自明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、魔芋粉和琼脂中的一种或者多种。
所述步骤4中成胚步骤中还进一步包括振捣处理，采用振动泵、振动轴插捣进入成型模具中的混凝土浆料，使得混凝土的密度程度保持在3.5g/cm3。
所述步骤6中养护处理还包括在水泥围栏半成品涂抹有机涂料。
所述有机涂料为二丙二醇二苯甲酸酯、磷酸叔丁苯二苯酯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的一种或者多种。
所述步骤2中的搅拌机立式搅拌机，所述步骤2中的混凝土浆料的含水量为50%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。