本发明属于肥料的工艺技术领域，具体涉及到一种分解纤维素的长效颗粒型有机肥及其制备方法。
背景技术：
现在的很多有机质肥料都是直接用于农作物的释放，有机物肥料一般都是粉剂，原因在于发酵的比较彻底，粒度较小，这样一来好处是施用方便，直接将肥料施于施肥点即可，而且小颗粒的有机质很容易被作物吸收。但是这样的做法也不可避免的带来一些缺点，一方面有机质肥料由于粒度小，对于过于松软的泥土，土壤的缝隙很大，肥料很容易渗透到泥土的深处，超过了农作物根系吸收区的范围，而如果土壤过于板结，有机质肥料又不利于渗透到土壤中，跟谈不上根系吸收的功能，最主要的是肥料长时间的停留在土壤的上表面，一但要浇水或者下雨天气，水流的作用就很可能冲刷有机肥，造成大量的流失，效果更差，界于土壤松软还是板结的恰到好处的土壤松弛度又难以把持。所以对于有机肥的造粒也就有了相当的可取性，但是，有机肥的造粒效果非常关键，单纯的一般性造粒，由于有机肥的组成大多是由有机物的微小颗粒组成，即使制成颗粒状态，在受潮或者吸水后也很容易松散，那么又将回到上述讨论的问题上，有机肥的肥效定义在于长期的供给养分，所以对于有机质的包膜及包膜的效果很是关键。本发明即将对于这个问题，提出更好的解决方案，让有机质更好的发挥其效果。
有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
技术实现要素：
为了使有机质粉料具备更好的粘结缓释效果，在自然环境中保持长效的应用，同时具备水或者潮湿状态下不易松散的特性，发明利用植物油脂改性后包覆于有机质粉料的表面，具体是通过以下的方法实现的：
一种分解纤维素的长效颗粒型有机肥，其特征在于：由以下重量份的原料制成：正己烷80~120、环氧化改性剂10~30、蓖麻渣20~35、棉籽渣10~25、桐子渣15~30、粉煤灰1~5、小麦秸秆25~45、花生壳10~20、纤维素菌剂1~3、湖底淤泥15~20、稻草10~15、鸭粪20~30、樟树锯末5~20、泥炭土5~15、烟灰2~8和适量的水。
所述环氧化改性剂是由乙酸和双氧水1:6~8比例混合的混合液，添加1~5%浓硫酸制成。
所述分解纤维素的长效颗粒型有机肥的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤，
（1）混合蓖麻渣、棉籽渣和桐子渣，晾晒干燥后研磨成粉末状，按料液比1:2.5~3.5的比例分批加入至有机溶剂正己烷中，加热水浴保温至60~80℃持续提取1.5~2.4h，通过旋转蒸发仪蒸发回收正己烷重复使用，得到粗提植物油和废弃料渣。
（2）将（1）所得废弃料渣混合小麦秸秆、花生壳、稻草、鸭粪及其他以下未涉及的剩余成分，选择地势低洼潮湿的地方填埋，先喷洒活化的纤维素菌剂，然后覆盖湖底淤泥，保湿60~80%含税量加盖塑料薄膜保温沤制40~60天，完成后挖出腐熟料晾晒至干燥，研磨成浆料，浓缩后制成膏体。
（3）于反应釜中将环氧化改性剂加热保温至70~85℃，然后搅拌并缓慢加入40~60%（1）所述粗提的植物油，搅拌反应3~4h，通过减压蒸馏得到改性的植物油。
（4）将粉煤灰重新研磨过120~180目筛的微粉，与（3）所得改性油脂混合，于3~6倍的大气压密封条件下喷击混合制成包膜剂，将（2）所述的膏体通过圆盘造粒制成粒径4~7mm的颗粒，干燥成型后保温60~80℃，通过喷膜技术将包膜剂喷涂在颗粒的表面，最后烘干即可。
本发明先是通过一些高含油量的物料中提取油脂，然后对这些油脂加以利用的，这些物料包括猪油渣、菜籽油渣、酱油渣、芝麻渣等高含油脂废弃料。烘干后通过研磨成粉状，加入有机溶剂正己烷，按料液比2.5~3.5:1的比例，加热保温至60~80℃持续提取1.5~3h，完成后通过旋转蒸发仪回收提取剂正己烷，得到粗油脂。
提取过后的废料还可以用于发酵，同时添加其他有机物一同发酵，通过后期的一系列干燥、粉碎等工艺就可以得到有机肥的本体，通过加水制浆后造粒。
单纯的提取的粗提取油脂不可食用，但是用于肥料的制备绰绰有余，当然不能直接喷涂于有机肥颗粒的表面，油是比较光滑的，直接喷涂粘结性极差，而且废料颗粒表面制膜的时候温度一般较高，油脂很有可能直接被吸收到颗粒内部，起不到很好的效果，发明的目的在于制备油脂膜包覆有机肥颗粒，所以要对制备的油脂做初步的处理，将其更好的运用。发明利用添加环氧化剂的方法进行改性，环氧化剂由乙酸和双氧水1:6~8比例混合的混合液添加1~5%浓硫酸制成。现将环氧化剂加热保温至70~85℃，然后搅拌并缓慢加入粗提的油脂，搅拌反应3~4h，通过减压蒸馏得到改性的油脂，经过改性的油脂具有很好的粘性特征，而通过红外光谱分析发现由于包膜层在成膜固化时吸收了氧，结合了改性油中的氢键，所以包膜层在3000cm-1左右的氢键吸收峰减弱，充分的说明包膜层在成膜固化时改性油本身发生了聚合和氧化，更利于成膜。
通过高倍镜观察则发现膜层的表面不但光滑而且形成了一层类似玻璃状的结构，这样就很好的防止外层水分进入的作用，同时如果在改性油脂中加入粒度极小的颗粒石粉如磷矿粉可以类似的看到在膜层的周围具有树脂状的结构，证明石粉微粒与油脂结合可以使结构更加的稳定，说明在固化成膜时，改性油脂起到了固化交联的作用，这样又增加了膜层架构的稳定性，提高其疏水性能。
本发明的有益效果：对生活中难以分解利用的富含纤维素的物料进行利用，通过加入纤维素分解菌后填埋沤制的方式腐熟，在纤维素菌和湖底淤泥微生物的作用下，很快可以腐烂秸秆、花生壳等有机料，再通过提炼后改性的植物油包膜，使制备的肥料颗粒成型后疏水作用明显，结构稳定，再自然环境下稳定存在，起到长期供给养分的效果，改变意外有机肥的使用方式。
具体实施方式
实施例1：
一种分解纤维素的长效颗粒型有机肥，其特征在于：由以下重量份（kg）的原料制成：正己烷95、环氧化改性剂16、蓖麻渣30、棉籽渣18、桐子渣20、粉煤灰4、小麦秸秆35、花生壳14、纤维素菌剂1、湖底淤泥18、稻草14、鸭粪25、樟树锯末10、泥炭土8、烟灰6和适量的水。
所述环氧化改性剂是由乙酸和双氧水1:6比例混合的混合液，添加3%浓硫酸制成。
所述分解纤维素的长效颗粒型有机肥的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤，
（1）混合蓖麻渣、棉籽渣和桐子渣，晾晒干燥后研磨成粉末状，按料液比1:2.8的比例分批加入至有机溶剂正己烷中，加热水浴保温至75℃持续提取2h，通过旋转蒸发仪蒸发回收正己烷重复使用，得到粗提植物油和废弃料渣。
（2）将（1）所得废弃料渣混合小麦秸秆、花生壳、稻草、鸭粪及其他以下未涉及的剩余成分，选择地势低洼潮湿的地方填埋，先喷洒活化的纤维素菌剂，然后覆盖湖底淤泥，保湿75%含税量加盖塑料薄膜保温沤制55天，完成后挖出腐熟料晾晒至干燥，研磨成浆料，浓缩后制成膏体。
（3）于反应釜中将环氧化改性剂加热保温至80℃，然后搅拌并缓慢加入50%（1）所述粗提的植物油，搅拌反应3.5h，通过减压蒸馏得到改性的植物油。
（4）将粉煤灰重新研磨过120~180目筛的微粉，与（3）所得改性油脂混合，于5倍的大气压密封条件下喷击混合制成包膜剂，将（2）所述的膏体通过圆盘造粒制成粒径5mm的颗粒，干燥成型后保温65℃，通过喷膜技术将包膜剂喷涂在颗粒的表面，最后烘干即可。
将本发明的分解纤维素的长效颗粒型有机肥用于甘蔗种植的试验，选用5亩甘蔗田施用本发明肥料，设置对照组5亩甘蔗田施用未经过包膜的同样有机肥，其他护理均相同，结果证明：本发明的包膜有机肥在土壤中的颗粒型有机肥料保持更长的时间，相对甘蔗的长势更好，无机肥料的使用量降低，更好的促进可持续性发展。