本发明涉及一种立体网状薄壁预制构件混凝土配合比，该配合比采用高砂率，具有良好的流动性、和易性，易于振实，适用于截面尺寸在40mm～65mm的薄壁构件。
背景技术：
：长江作为国家经济发展的“黄金水道”，在航道整治工程中，形成既具有护坡基础功能，又具有自然、生态、景观及兼顾航道水质改善的生态护岸构件，越来越受到社会的关注。立体网状薄壁预制混凝土构件的运用，既能满足航道整治工程需要，又能控制河势并稳定航道边界，保障工程生态护岸效果，但由于立体网状薄壁预制构件截面尺寸小，不易振捣，易出现混凝土气泡、裂纹、外观质量差等缺点。技术实现要素：本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在施工过程中，振捣方便、不易出现裂纹、气泡少、外观质量好的薄壁预制构件的立体网状薄壁预制构件混凝土施工配合比。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立体网状薄壁预制构件混凝土施工配合比，其特征在于：采用以下按重量比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成：水泥：300～350kg/m3；砂：850～1000kg/m3；碎石：950～1100kg/m3；高效减水剂5.0～6.0kg/m3；水：180～200kg/m3。本发明还可以采用如下技术措施：所述的水泥强度等级为p.o42.5r的早强普通硅酸盐水泥；比表面积在300～350m2/kg。所述砂的细度模数在2.4～2.8之间的ⅱ区中砂，石粉含量在6％～12％；含泥量小于3％。所述碎石的颗粒级配为5～20mm，含泥量小于1％，针状片状颗粒含量≤15％；通过1/2最大粒径的筛余率应为30％～60％。所述的高效减水剂中氯离子含量(占水泥重量百分比)≤0.02％；减水率≥14％；抗压强度比：1天不小于140％，3天不小于130％，7天不小于125％，28天不小于120％。所述水的ph值＞4.0，氯化物以cl-计＜2000mg/l；硫酸盐含量，按so2不超过重量的0.22％。本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明具有以下优点：1、本发明所形成的拌合物具有一定的流动性，入模后易于振捣。2、本发明使用5～20mm的连续级配碎石，能够保证混凝土的和易性。3、本发明使用最大粒径不超过20mm的碎石，能够保证碎石最大粒径不大于构件最小截面尺寸的1/2。4、本发明采用45％～50％的超高砂率，能够保证混凝土的外观质量，减少气泡。具体实施方式为能进一步了解本发明的
发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：为了能够解决公知技术中存在的混凝土技术问题，从而达到上述目的，本发明涉及一种新型混凝土配合比，其特征在于采用砂、石、水泥、高效减水剂、水等原材料拌合而成，容重可达到2300～2350kg/m3，各种原材料用量如下：实施例1：材料名称水泥砂碎石高效减水剂水每方用量(kg)3188999475.73187各种原材料经过搅拌均匀，搅拌时间在不少于90秒，最终形成按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，28d立方体抗压强度不低于25mpa，坍落度在70mm～90mm的拌合物。实施例2：材料名称水泥砂碎石高效减水剂水每方用量(kg)3298669395.5194各种原材料经过搅拌均匀，搅拌时间在不少于90秒，最终形成按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，28d立方体抗压强度不低于25mpa，坍落度在70mm～90mm的拌合物。优点:1、本发明所形成的拌合物具有一定的流动性，入模后易于振捣。2、本发明使用5～20mm的连续级配碎石，能够保证混凝土的和易性。3、本发明使用最大粒径不超过20mm的碎石，能够保证碎石最大粒径不大于构件最小截面尺寸的1/2。4、本发明采用45％～50％的超高砂率，能够保证混凝土的和易性，减少气泡。5、本发明特别适用于截面尺寸在40mm～65mm的薄壁构件。6、采用本配合比，能够改善预制构件的外观质量，提高验收合格率，降低工程成本，节约工期。以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12