本发明涉及led陶瓷基座生产技术领域，具体涉及一种氧化铝重量百分比为96%的白色陶瓷基座的流延浆料。
背景技术：
陶瓷基座是大功率电子电路结构技术和互连技术的基础材料，它对材料的机械强度、导热性和电绝缘性和化学稳定性要求较高。96%白色陶瓷基座是指氧化铝重量百分比为96%的白色陶瓷基座，白色陶瓷基座以其良好的透光性能在led中被广泛使用。
目前在制备陶瓷基座时常用的是流延成型方法，先制备泥状的流延浆料，然后利用刮刀把流延浆料刮成片状，在经过干燥过程将片状浆料形成生坯，然后钻导通孔，组为讯号传递通道，再印刷电路，最后高温烧结制成陶瓷基座。流延成型是大规模制备氧化铝陶瓷基座材料的重要的工艺方法，流延成型法需要先制备流延浆料，流延浆料是陶瓷基座质量及性能的保证。
目前制备96%白色陶瓷基座用的浆料主要由粉料、溶剂、分散剂、粘结剂及增塑剂等混合均匀制成，其所用的溶剂主要是甲苯、丁酮、三氯乙烯等，而甲苯、丁酮及三氯乙烯都具有毒性，对人体的健康和自然环境带来危害，而且具有易燃易爆的危险。而且，目前在制备流延浆料时，通常是先将粉料各组分粉碎后加入球磨机，然后再将称量混合溶剂的各组分后也加入球磨机，最后球磨机球磨48小时以上。制备工艺粗糙，导致粉料分散性不好，分散性不好，直接影响陶瓷基座烧结的致密性、气孔率和机械强度等一系列的特性，粘结剂被增塑性差，混合搅拌均匀性差。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种led白色陶瓷基座流延浆料，它是采用无水乙醇作为溶剂，不会对环境造成污染及人体造成危害，提高流延浆料的环保性能，同时避免流延浆料的毒性及保证生产安全性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种led白色陶瓷基座流延浆料，其中：包括粉料体系及溶剂体系，粉料体系与溶剂体系的重量比为2:1~5:2，所述的粉料体系包括氧化铝、高岭土、滑石粉、碳酸钙及氧化镧，各组分的重量百分比为：氧化铝93~95%；高岭土2~3%；滑石粉2.5~3.5%；碳酸钙0.1~1%；氧化镧0.1~0.5%，所述的溶剂体系包括溶剂、粘结剂、分散剂及增塑剂，各组分的重量百分比为：溶剂75~80%；粘结剂10~15%；分散剂2.5~3.5%；增塑剂5~10%，所述的溶剂为无水乙醇。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的粉料体系与溶剂体系的重量比为7:3。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的粉料体系的各组分的重量百分比为：氧化铝94%；高岭土2.4%；滑石粉2.8%；碳酸钙0.45%；氧化镧0.35%。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的溶剂体系的各组分的重量百分比为：溶剂77.65%；粘结剂11.77%；分散剂3.26%；增塑剂7.32%。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述的分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本发明的有益效果为：
本发明采用无水乙醇作为混合溶剂，无水乙醇无毒害，不会对环境造成污染及人体造成危害，从而提高流延浆料的环保性能，同时避免流延浆料的毒性及保证生产安全性能。水乙醇作为溶剂还能有效的降低流延浆料烧结时的烧结温度，节约烧结能源。本发明采用壬基酚聚氧乙烯醚作为分散剂使用，能够使粉状物料分散性更好，使粉状物料与溶剂充分混合均匀，保证烧结后陶瓷基座的致密性、气孔率及机械强度，同时壬基酚聚氧乙烯醚还具有洗涤作用，能够去除粉料中的油污等杂质，使烧结后的陶瓷基座透光性及白度更好。本发明的粉料中加入有氧化镧，氧化镧的加入能够有效的提高led白色陶瓷基座的致密化程度，提高白色陶瓷的透光率，提高透光性能，有利于陶瓷中残余气体的排出，陶瓷晶粒进一步长大，提高陶瓷基座的机械强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
一种led白色陶瓷基座流延浆料，包括粉料体系及溶剂体系，粉料体系与溶剂体系的重量比为5:2，所述的粉料体系包括氧化铝、高岭土、滑石粉、碳酸钙及氧化镧，各组分的重量百分比为：氧化铝95%；高岭土2%；滑石粉2.5%；碳酸钙0.1%；氧化镧0.4%，所述的溶剂体系包括溶剂、粘结剂、分散剂及增塑剂，各组分的重量百分比为：溶剂80%；粘结剂10%；分散剂2.5%；增塑剂7.5%，所述的溶剂为无水乙醇，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述的分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
制备上述led白色陶瓷基座流延浆料的制备工艺，包括以下工艺步骤：
a、按重量百分比称量氧化铝、高岭土、滑石粉、碳酸钙及氧化镧；
b、按重量百分比称量无水乙醇、聚乙烯醇缩丁醛、壬基酚聚氧乙烯醚及邻苯二甲酸二丁酯。
c、将称量的粉料加入球磨机中，然后将分散剂壬基酚聚氧乙烯醚加入到球磨机中，之后再将一半的无水乙醇加入到球磨机中，启动球磨机球磨12小时，制成混合粉剂；
d、将称量的粘结剂聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯及另一半的溶剂无水乙醇加入到搅拌机中，启动搅拌机混合搅拌直至完全溶溶，制成混合溶剂，搅拌机搅拌时间为6小时，
e、将步骤d中制备的混合溶剂加入到球磨机中，启动球磨机球磨24小时，使球磨机中的混合粉剂与混合溶剂充分球磨混合均匀，制成led96%白色陶瓷基座流延浆料。
本实施例的制备工艺，将粉料与分散剂及一半的无水乙醇球磨均匀制成混合粉剂，从而使粉料的分散性更好，将一半的无水乙醇与粘结剂及增塑剂混合搅拌制成混合溶剂，从而使粘结剂被增塑的更好，最后再将混合溶剂与混合粉剂球磨，生产出的流延浆料密度提高，利用该流延浆料生产出的氧化铝重量百分比为96%的led白色陶瓷基座结构致密、透光率及透光性能好，洁白透亮，且陶瓷基座的机械性能更加优良。
实施例二
重复实施例一，有以下不同点：一种led白色陶瓷基座流延浆料，粉料体系的各组分的重量百分比为：氧化铝94%；高岭土2.4%；滑石粉2.8%；碳酸钙0.45%；氧化镧0.35%。溶剂体系的各组分的重量百分比为：溶剂77.65%；粘结剂11.77%；分散剂3.26%；增塑剂7.32%。粉料体系与溶剂体系的重量比为7:3。溶剂为无水乙醇，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述的分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
根据实施例一中的led白色陶瓷基座流延浆料的制备工艺及上述配比制备流延浆料，利用上述led白色陶瓷基座流延浆料烧结生产的氧化铝重量百分比为96%的led白色陶瓷基座，与利用实施例一公开的流延浆料烧结生产的氧化铝重量百分比为96%的led白色陶瓷基座进行对比，实施例二烧结的生产的陶瓷基座表面光泽好、表面平滑，白色陶瓷基座结构更加致密结实耐用，透光率及透光性能更加优良。
实施例三
重复实施例一，有以下不同点：一种led白色陶瓷基座流延浆料，包括粉料体系及溶剂体系，粉料体系与溶剂体系的重量比为2:1，所述的粉料体系包括氧化铝、高岭土、滑石粉、碳酸钙及氧化镧，各组分的重量百分比为：氧化铝93%；高岭土3%；滑石粉3%；碳酸钙0.5%；氧化镧0.5%，所述的溶剂体系包括溶剂、粘结剂、分散剂及增塑剂，各组分的重量百分比为：溶剂75%；粘结剂15%；分散剂3.5%；增塑剂6.5%，所述的溶剂为无水乙醇。粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述的分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
根据实施例一中的制备工艺，利用上述流延浆料的配比制备流延浆料，然后利用该流延浆料烧结生产氧化铝重量百分比为96%的led白色陶瓷基座，将该led白色陶瓷基座与利用实施例一、实施例二公开的led白色陶瓷基座流延浆料烧结生产白色陶瓷基座进行对比，实施例三烧结的生产的led白色陶瓷基座与实施例一烧结生产的led白色陶瓷基座外观、性能相类似，比实施例二烧结生产的led白色陶瓷基座略差。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。