本发明涉及隔墙板技术领域，具体涉及一种增韧型轻质隔墙板及其制备方法。
背景技术：
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，故而在建筑室内装修领域备受青睐，然而目前市场上使用的轻质隔墙板存在抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种增韧型轻质隔墙板及其制备方法，有效的改善了抗压强度、抗拉强度和抗开裂性能，增韧补强，轻质且节能。
本发明提供了如下的技术方案：一种增韧型轻质隔墙板，包括以下份计的原料：水泥65~75份、石蜡-硅藻土复合相变剂34~36份、脱硫石膏29~31份、混合纤维24~26份、云母粉19~21份、膨胀珍珠岩14~16份、糯米胶12~14份、助剂9~11份和水85~95份；
所述助剂包括以下份计的原料：发泡剂3~4份、增塑剂2~3份、阻燃剂1~2份和防水剂1~2份。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥中的一种或几种。
其中，所述石蜡-硅藻土复合相变剂是由吸附载体和相变材料按照2~3：1的比例混合并在无水乙醇的作用下得到，所述吸附载体为改性硅藻土，所述相变材料为石蜡。
其中，所述改性硅藻土包括以下份计的原料：硅藻土34~36份、草木灰29~31份、甘油14~16份、淀粉14~16份、十二烷基苯磺酸钠9~11份、铝粉9~11份和水34~36份。
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土放入煅烧炉在300~400摄氏度条件下煅烧1~2h，粉碎后过100~200目筛，得到粉末；称取淀粉和十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热成糊状物料，向糊状物料中加入草木灰、铝粉、甘油和前述粉末，以200~300r/min的转速混合搅拌20~30min，将混合物料烘干处理，过200~300目筛，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏，所述脱硫石膏的粒径为0.025~0.085mm。
其中，所述混合纤维为玄武岩纤维和椰棕纤维按照2~3：1的比例混合而成，所述玄武岩纤维的长度为15~25cm，所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：松香2~3份、骨胶1~2份、氢氧化钠1~2份、苯丙乳液0.2~1.2份和去离子水0.1~0.3份，所述增塑剂为环氧大豆油，所述阻燃剂为氢氧化铝微粉或者氢氧化镁微粉，所述防水剂为木质磺酸钙或者有机硅防水剂。
其中，所述糯米胶的制备方法为：按照150：200：1的比例称取糯米、水和明矾，放入加热釜中蒸煮至成浆状，过滤，得到的浆状物即为糯米胶。
本发明提供一种增韧型轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过85~100目筛，放入0.4~0.5mol/l的盐酸溶液中，以200~300r/min的转速条件搅拌10~15min，静置20~25min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为700~800r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在200~300摄氏度温度条件下，煅烧1~2h，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和水泥混合，加入水中，混合搅拌均匀，得到基料；
（3）、制备浆料
向步骤（2）得到的基料中加入发泡剂，以300~400r/min的转速搅拌10~15min，然后加入剩余原料，相同条件搅拌后，得到浆料；
（4）、制备成品
将步骤（3）得到的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，得到所述增韧型轻质隔墙板。
本发明的有益效果：有效的改善了抗压强度、抗拉强度和抗开裂性能，增韧补强，轻质且节能，具体如下：
（1）、本发明在原料中添加脱硫石膏，品质好、价格低，减少了水泥的用量，制备过程中得到的氧化脱硫石膏，与水泥之间具有较强的粘结力，同时还具有增韧补强的作用；另外，脱硫石膏受到高温作用时或遇火后会脱出结晶水，蒸发形成水蒸气幕，可有效地阻止火势的蔓延，使得本发明还具有良好的防火性能，使用安全性高；
（2）、本发明在原料中添加纤维，其中添加的椰棕纤维，椰棕纤维的强度高于普通植物纤维丝，而且来源丰富，环保健康；优选长度为5～30cm的椰棕纤维具有较佳的使用效果；添加的玄武岩纤维，与水泥基料有较强的结合力，分布均匀，同时由于其结构细微，比表面积大，故能在水泥基料内部构成均匀具有支撑性的网络体系，增韧补强，有效的改善了本发明的抗压强度低、抗拉强度弱和抗开裂性能等；
（3）、本发明在原料中添加石蜡-硅藻土复合相变剂，利用硅藻土具有孔隙率高、比表面积大、堆积密度小、吸附性强等特点，对其改性处理后与石蜡混合制得，具有温度自动调节温湿度的特点，使得本发明使用于室内后，可降低夏季室内的最高温度，提高冬季室内的最低温度，减少温度波动，提高了人体舒适度，另外还减少建筑墙体自重，轻质且节能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种增韧型轻质隔墙板，包括以下份计的原料：水泥65份、石蜡-硅藻土复合相变剂34份、脱硫石膏29份、混合纤维24份、云母粉19份、膨胀珍珠岩14份、糯米胶12份、助剂9份和水85份；
所述助剂包括以下份计的原料：发泡剂3份、增塑剂2份、阻燃剂1份和防水剂1份。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
其中，所述石蜡-硅藻土复合相变剂是由吸附载体和相变材料按照2：1的比例混合并在无水乙醇的作用下得到，所述吸附载体为改性硅藻土，所述相变材料为石蜡。
其中，所述改性硅藻土包括以下份计的原料：硅藻土34份、草木灰29份、甘油14份、淀粉14份、十二烷基苯磺酸钠9份、铝粉9份和水34份。
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土放入煅烧炉在300摄氏度条件下煅烧1h，粉碎后过100目筛，得到粉末；称取淀粉和十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热成糊状物料，向糊状物料中加入草木灰、铝粉、甘油和前述粉末，以200r/min的转速混合搅拌20min，将混合物料烘干处理，过200目筛，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏，所述脱硫石膏的粒径为0.025mm。
其中，所述混合纤维为玄武岩纤维和椰棕纤维按照2：1的比例混合而成，所述玄武岩纤维的长度为15cm，所述椰棕纤维的长度为5cm。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：松香2份、骨胶1份、氢氧化钠1份、苯丙乳液0.2份和去离子水0.1份，所述增塑剂为环氧大豆油，所述阻燃剂为氢氧化铝微粉，所述防水剂为木质磺酸钙。
其中，所述糯米胶的制备方法为：按照150：200：1的比例称取糯米、水和明矾，放入加热釜中蒸煮至成浆状，过滤，得到的浆状物即为糯米胶。
本实施例中提供一种增韧型轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过85目筛，放入0.4mol/l的盐酸溶液中，以200r/min的转速条件搅拌15min，静置20min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为700r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在200摄氏度温度条件下，煅烧1h，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和水泥混合，加入水中，混合搅拌均匀，得到基料；
（3）、制备浆料
向步骤（2）得到的基料中加入发泡剂，以300r/min的转速搅拌10min，然后加入剩余原料，相同条件搅拌后，得到浆料；
（4）、制备成品
将步骤（3）得到的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，得到所述增韧型轻质隔墙板。
实施例2
一种增韧型轻质隔墙板，包括以下份计的原料：水泥75份、石蜡-硅藻土复合相变剂36份、脱硫石膏31份、混合纤维26份、云母粉21份、膨胀珍珠岩16份、糯米胶14份、助剂11份和水95份；
所述助剂包括以下份计的原料：发泡剂4份、增塑剂3份、阻燃剂2份和防水剂2份。
其中，所述水泥为硫铝酸盐水泥。
其中，所述石蜡-硅藻土复合相变剂是由吸附载体和相变材料按照3：1的比例混合并在无水乙醇的作用下得到，所述吸附载体为改性硅藻土，所述相变材料为石蜡。
其中，所述改性硅藻土包括以下份计的原料：硅藻土36份、草木灰31份、甘油16份、淀粉16份、十二烷基苯磺酸钠11份、铝粉11份和水36份。
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土放入煅烧炉在400摄氏度条件下煅烧2h，粉碎后过200目筛，得到粉末；称取淀粉和十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热成糊状物料，向糊状物料中加入草木灰、铝粉、甘油和前述粉末，以300r/min的转速混合搅拌30min，将混合物料烘干处理，过300目筛，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏，所述脱硫石膏的粒径为0.085mm。
其中，所述混合纤维为玄武岩纤维和椰棕纤维按照3：1的比例混合而成，所述玄武岩纤维的长度为25cm，所述椰棕纤维的长度为30cm。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：松香3份、骨胶2份、氢氧化钠2份、苯丙乳液1.2份和去离子水0.3份，所述增塑剂为环氧大豆油，所述阻燃剂为氢氧化镁微粉，所述防水剂为有机硅防水剂。
其中，所述糯米胶的制备方法为：按照150：200：1的比例称取糯米、水和明矾，放入加热釜中蒸煮至成浆状，过滤，得到的浆状物即为糯米胶。
本实施例中提供一种增韧型轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过100目筛，放入0.5mol/l的盐酸溶液中，以300r/min的转速条件搅拌15min，静置25min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为800r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在300摄氏度温度条件下，煅烧2h，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和水泥混合，加入水中，混合搅拌均匀，得到基料；
（3）、制备浆料
向步骤（2）得到的基料中加入发泡剂，以400r/min的转速搅拌15min，然后加入剩余原料，相同条件搅拌后，得到浆料；
（4）、制备成品
将步骤（3）得到的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，得到所述增韧型轻质隔墙板。
实施例3
一种增韧型轻质隔墙板，包括以下份计的原料：水泥70份、石蜡-硅藻土复合相变剂35份、脱硫石膏30份、混合纤维25份、云母粉20份、膨胀珍珠岩15份、糯米胶13份、助剂10份和水90份；
所述助剂包括以下份计的原料：发泡剂3.5份、增塑剂2.5份、阻燃剂1.5份和防水剂1.5份。
其中，所述水泥为矿渣水泥。
其中，所述石蜡-硅藻土复合相变剂是由吸附载体和相变材料按照2：1的比例混合并在无水乙醇的作用下得到，所述吸附载体为改性硅藻土，所述相变材料为石蜡。
其中，所述改性硅藻土包括以下份计的原料：硅藻土35份、草木灰30份、甘油15份、淀粉15份、十二烷基苯磺酸钠10份、铝粉10份和水35份。
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土放入煅烧炉在350摄氏度条件下煅烧1.5h，粉碎后过150目筛，得到粉末；称取淀粉和十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热成糊状物料，向糊状物料中加入草木灰、铝粉、甘油和前述粉末，以250r/min的转速混合搅拌25min，将混合物料烘干处理，过250目筛，得到所述改性硅藻土。
其中，所述脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣经过煅烧而成的半水石膏，所述脱硫石膏的粒径为0.06mm。
其中，所述混合纤维为玄武岩纤维和椰棕纤维按照3：1的比例混合而成，所述玄武岩纤维的长度为20cm，所述椰棕纤维的长度为15cm。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：松香2.5份、骨胶1.5份、氢氧化钠1.5份、苯丙乳液0.8份和去离子水0.2份，所述增塑剂为环氧大豆油，所述阻燃剂为氢氧化铝微粉，所述防水剂为有机硅防水剂。
其中，所述糯米胶的制备方法为：按照150：200：1的比例称取糯米、水和明矾，放入加热釜中蒸煮至成浆状，过滤，得到的浆状物即为糯米胶。
本实施例中提供一种增韧型轻质隔墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过90目筛，放入0.5mol/l的盐酸溶液中，以250r/min的转速条件搅拌12min，静置23min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为750r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在250摄氏度温度条件下，煅烧1.5h，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和水泥混合，加入水中，混合搅拌均匀，得到基料；
（3）、制备浆料
向步骤（2）得到的基料中加入发泡剂，以350r/min的转速搅拌12min，然后加入剩余原料，相同条件搅拌后，得到浆料；
（4）、制备成品
将步骤（3）得到的浆料加入墙板挤压成型机成型、切割、自然养护，得到所述增韧型轻质隔墙板。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。