屋面板的制备方法及屋面板与流程

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种屋面板的制备方法及屋面板。

背景技术：

屋面板是可直接承受屋面荷载的板。混凝土屋面板在住房、工厂车间及库房中均有很好的应用。混凝土屋面板具有良好的结构力学性能、明确的传力层次、简洁的几何形状,是一种可制成大跨度、大覆盖面积且比较经济的承载构件，适用性佳。

但是，现有技术中的混凝土屋面板普遍存在强度不佳、耐久性不佳、质量大、不便于搬运和安装等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种屋面板的制备方法，其制备方法简单，制得的屋面板强度高、耐久性佳、质量轻。

本发明的另一目的在于提供一种屋面板，其强度高、耐久性佳、质量轻、搬运和安装方便。

本发明的实施例是这样实现的：

一种屋面板的制备方法，其包括将原料搅拌得混凝土，成型；原料按重量份计包括氯化镁溶液27～33份、氧化镁18～24份、黑粉2～6份以及植物粉9～15份，氯化镁溶液的浓度为17～23°bé，黑粉由粉煤灰脱硫得，植物粉选自木屑、农作物秸秆粉中的至少一种。

一种屋面板，由上述的屋面板的制备方法制得。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的屋面板的制备方法，操作过程只需进行原料的混合以及混凝土的成型即可，操作简单方便。

混凝土的原料中各成分的配合，氯化镁溶液和氧化镁按照上述的比例配合的结晶效果好，使屋面板具有高强度、高耐磨性、耐高温以及抗盐卤腐蚀等特点。

黑粉由粉煤灰脱硫得，其主要是通过安装有脱硫装置的燃煤火电厂用电收尘方法收集而得到的飞灰类粉体物质，主要成分为脱硫粉煤灰。黑粉的加入，一方面由于其呈球状且粒径小，具有滚珠效应，能够起到润滑作用，增加混凝土的流动性粘聚性及保水性，有助于增强屋面板的力学性能如后期强度及耐久性；另一方面，其质量轻，降低屋面板的重量。使屋面板满足轻质、高强的要求。

植物粉选自木屑、农作物秸秆中的至少一种，其质量轻，且能够提高混凝乳的孔隙率，进一步降低屋面板的重量。

本发明实施例提供的屋面板，其通过上述的方法制得，具备强度高、耐久性佳、质量轻、搬运和安装方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的屋面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的屋面板的剖视图。

图标：100-屋面板；110-第一墙体；111-第一空心层；112-第一空心腔；113-第一玻纤网格布；114-第一混凝土层；120-第二墙体；121-第二空心层；122-第二空心腔；123-第二玻纤网格布；124-第二混凝土层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的屋面板的制备方法及屋面板进行具体说明。

一种屋面的制备方法，包括：将原料搅拌得混凝土，成型。

在本发明的实施例中，原料包括：氯化镁溶液、氧化镁、黑粉以及植物粉。

在本发明的实施例中，氯化镁溶液、氧化镁、黑粉以及植物粉的质量比为27～33：18～24：2～6：9～15，采用上述的比例能够保证氯化镁溶液、氧化镁、黑粉以及植物粉之间的相互作用的效果佳，即得到的屋面板的材料性能优良，具备高强度、高耐磨性、耐久性佳、质量轻、搬运和安装方便等优点。

在本发明较佳地实施例中，上述的氯化镁溶液、氧化镁、黑粉以及植物粉的质量比为28～32：19～23：3～5：10～14。进一步地，上述的氯化镁溶液、氧化镁、黑粉以及植物粉的质量比为30：21：4：12。原料中各成分按照上述比例进行配合，屋面板性能优良。

氯化镁溶液和氧化镁能够发生反应生成结晶相，同时氯化镁能够促进氧化镁的溶解以及水化，并且能够提升氢氧化镁胶体分散至溶液中的含量，使屋面板具有高强度、高耐磨性、耐高温以及抗盐卤腐蚀等特点。

氯化镁通常分为无水氯化镁和六水氯化镁，无水氯化镁即不含有结晶水的氯化镁，其分子式为mgcl2；六水氯化镁包含六个结晶水，其分子式为mgcl2·6h2o。在本发明实施例中，较佳地使用六水氯化镁，其能够为结晶相的生成提供结合水。

进一步地，在本发明的实施例中，氯化镁溶液的浓度为17～23波美度，即17～23°bé。故氯化镁溶液的浓度可以是17°bé、18°bé、19°bé、20°bé、21°bé、22°bé、23°bé等，其较佳地为20～23°bé，进一步较佳地为23°bé。氯化镁溶液的上述浓度要求有助于进一步地增强屋面板的力学性能。

氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，属于胶凝材料。再本发明的实施例中，氧化镁在氯化镁溶液中能够生成胶体氢氧化镁，继而为屋面板提供高强度和优良的耐磨性能。

进一步地，在本发明的实施例中，氧化镁的粒度为-100目，即氧化镁颗粒能够通过100目规格的分级筛的筛孔。氧化镁的上述粒度要求使氧化镁的粒径较小，有助于氧化镁与氯化镁溶液充分反应生成晶体以及与氯化镁溶液中的水反应生成氢氧化镁胶体，继而进一步地保障屋面板的高强度以及优良的耐磨性能。

黑粉由粉煤灰脱硫得，其主要是通过安装有脱硫装置的燃煤火电厂用电收尘方法收集而得到的飞灰类粉体物质，主要成分为脱硫粉煤灰。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的氧化物组成为：sio2、al2o3及少量的feo、fe2o3、cao、mgo、so3、tio2等。其中sio2和al2o3含量可占总含量的60％以上，有助于提高屋面板的强度。粉煤灰呈球状且粒径小，具有滚珠效应，能够起到润滑作用，增加混凝土的流动性粘聚性及保水性，有助于增强屋面板的力学性能如后期强度及耐久性；另一方面，其质量轻，有助于降低屋面板的重量。使屋面板满足轻质、高强的要求。

本发明的实施例采将粉煤灰脱硫后得到的黑粉，其组分与普通粉煤灰相近，sio2和al2o3的总含量比普通粉煤灰的含量高，屋面板的强度能够进一步增强。另黑粉的粒度更小、质量更轻，屋面板更轻、更强。

进一步地，在本发明的实施例中，黑粉的粒度为-200目～+300目，即黑粉能够通过200目规格的分级筛的筛孔，但是不能通过300目规格的分级筛的筛孔，其产品性能更佳。

植物粉选自木屑、农作物秸秆粉中的至少一种，如可以单独采用木屑，木屑的种类可以是一种或几种进行混合；也可以单独采用农作物秸秆粉，农作物秸秆粉的种类可以是一种或几种进行混合；还可以同时采用木屑和农作物秸秆粉。其质量轻，且能够提高混凝乳的孔隙率，进一步降低屋面板的重量。

进一步地，在本发明的实施例中，植物粉的粒度为-16目～+30目，即植物粉能够通过16目规格的分级筛的筛孔，但是不能通过30目规格的分级筛的筛孔。

在本发明的实施例中，搅拌操作的搅拌速度为110～130r/min，进一步较佳地为120r/min。搅拌的时间为2～5min，如可以是2min、3min、4min、5min等。上述搅拌操作使原料的搅拌充分，原料中个组分混合均匀，各组分之间的反应充分，搅拌得到的混凝土结构均一度好。

为了使搅拌更加充分，较佳地，本发明的实施例中，搅拌时，每隔第一时间段交换搅拌方向。即当沿顺时针方向进行旋转搅拌时，经过第一段时间的时长，改变搅拌的方向使其沿逆时针方向进行旋转搅拌，在经过第一段时间的时长，改变搅拌的方向使其沿顺时针方向进行旋转搅拌，如此反复交替。可选地，第一时间段为30～60s，较佳地为60s。上述操作在搅拌过程中不断的交替搅拌的转动方向，使搅拌更加充分。

请一并参阅图1及图2，在本发明的实施例中，屋面板100的成型操作包括：在模具中成型第一墙体110的操作，具体地，将上述原料混合而后得到的混凝土浇筑至可以在结构内部形成空腔的模具中形成具有第一空心腔112的第一空心层111。

上述操作制备出具有第一空心腔112的第一空心层111，使产品呈中空结构，质量进一步减轻，便于搬运和安装。

在本发明较佳的实施例中，第一墙体110的中空率为50～80％，即第一空心腔112的体积为第一墙体110的体积的50～80％。上述设置即尽可能地减小产品的质量，又能保证产品具有较高的使用强度。

进一步地，在本发明的实施例中，于模具中浇筑第一空心层111后，还包括于第一空心层111的顶部铺设第一玻纤网格布113并于第一玻纤网格布113的顶部即远离第一空心层111的一侧用上述的混凝土浇筑出第一混凝土层114，待产品成型得第一墙体110。上述操作及设置能够进一步提高产品的强度。

在本发明较佳地的实施例中，屋面板100的成型操作还包括：在第一墙体110的底部成型第二墙体120的操作，使屋面板100为双层结构。具体地，待第一墙体110成型后，翻转该第一墙体110使其底部即远离第一玻纤网格布113的一侧朝上，利用模具在第一墙体110的远离第一玻纤网格布113的一侧用上述混凝土浇筑具有第二空心腔122的第二空心层121。

上述操作制备出具有第二空心腔122的第二空心层121，使产品呈中空结构，质量进一步减轻，便于搬运和安装。

在本发明较佳的实施例中，第二墙体120的中空率为50～80％，即第二空心腔122的体积为第二墙体120的体积的50～80％。上述设置即尽可能地减小产品的质量，又能保证产品具有较高的使用强度。

进一步地，还包括于第二空心层121的顶部铺设第二玻纤网格布123并于第二玻纤网格布123的顶部即远离第二空心层121的一侧用上述的混凝土浇筑出第二混凝土层124，待产品成型得第二墙体120。进一步提高产品强度。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

一种屋面板100的制备方法，包括：

s1、称取浓度为23°bé的氯化镁溶液30kg、氧化镁21kg、黑粉4kg和农作物秸秆粉12kg。

s2、混匀后以120r/min的转速顺时针搅拌1min、后逆时针搅拌1min、后顺时针搅拌1min、后逆时针搅拌1min再顺时针搅拌1min，得混凝土。

s3、将混凝土浇筑于模具中振动均匀，形成具有第一空心腔112的第一空心层111；于第一空心层111顶部铺设第一玻纤网格布113；于第一玻纤网格布113顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第一混凝土层114。放置成型得第一墙体110。

s4、将第一墙体110翻转使第一墙体110的底部朝上，利用模具在第一墙体110表面浇筑混凝土并振动均匀，在第一墙体110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心层121；于第二空心层121顶部铺设第二玻纤网格布123；于第二玻纤网格布123顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第二混凝土层124。放置成型得第二墙体120。

实施例2

一种屋面板100的制备方法，包括：

s1、称取浓度为20°bé的氯化镁溶液33kg、氧化镁24kg、黑粉6kg和农作物秸秆粉15kg。

s2、混匀后以130r/min的转速顺时针搅拌1min、后逆时针搅拌1min、后顺时针搅拌1min、后逆时针搅拌1min再顺时针搅拌1min，得混凝土。

s3、将混凝土浇筑于模具中振动均匀，形成具有第一空心腔112的第一空心层111；于第一空心层111顶部铺设第一玻纤网格布113；于第一玻纤网格布113顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第一混凝土层114。放置成型得第一墙体110。

s4、将第一墙体110翻转使第一墙体110的底部朝上，利用模具在第一墙体110表面浇筑混凝土并振动均匀，在第一墙体110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心层121；于第二空心层121顶部铺设第二玻纤网格布123；于第二玻纤网格布123顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第二混凝土层124。放置成型得第二墙体120。

实施例3

一种屋面板100的制备方法，包括：

s1、称取浓度为17°bé的氯化镁溶液27kg、氧化镁18kg、黑粉2kg和农作物秸秆粉9kg。

s2、混匀后以110r/min的转速顺时针搅拌30s、后逆时针搅拌30s、后顺时针搅拌30s、后逆时针搅拌30s再顺时针搅拌30s，得混凝土。

s3、将混凝土浇筑于模具中振动均匀，形成具有第一空心腔112的第一空心层111；于第一空心层111顶部铺设第一玻纤网格布113；于第一玻纤网格布113顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第一混凝土层114。放置成型得第一墙体110。

s4、将第一墙体110翻转使第一墙体110的底部朝上，利用模具在第一墙体110表面浇筑混凝土并振动均匀，在第一墙体110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心层121；于第二空心层121顶部铺设第二玻纤网格布123；于第二玻纤网格布123顶部浇筑混凝土并振动均匀，形成第二混凝土层124。放置成型得第二墙体120。

对实施例1～3制得的屋面板100的抗压能力及单位体积内的质量进行测试，其和常规的混凝土屋面板相比，抗压能力显著增强，单位体积内的质量大大降低。

综上所述，本发明实施例的屋面板100的制备方法简单，制得的屋面板100强度高、抗压能力强、耐久性佳、质量轻、搬运和安装方便。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。