本发明涉及果树及蔬菜生产产生的有机废弃物处理及有机肥生产领域，具体涉及一种利用果树、蔬菜生产的有机废弃物制备有机肥的方法。
背景技术：
随着水果和蔬菜生产面积的增加,尤其是设施大棚蔬菜产业化和深加工的发展，蔬菜废弃物日益增加，现全国蔬菜废弃物每年高达2.0亿吨以上，导致的果树修剪枝、蔬菜藤蔓、秧蔓等有机废弃物的产生越来越多，因其多含有害病菌和虫卵、不能回田利用，大都燃烧或废弃在农田附近及沟壑渠道，异味大且不易得到有效的处理，造成了严峻的环境污染问题。由于蔬菜藤蔓、秧蔓富含纤维素，不易腐熟，与畜禽粪便混合发酵往往造成纤维素不能腐植化，返料多，生产成本高，目前，国内现有生物有机肥的技术，都采用与畜禽粪便和含木质素、纤维素少的粮食秸秆、菌渣等，一定程度上限制了有机废弃物的资源化再利用。果树及蔬菜生产产生的有机废弃物的处理和再利用情况则并不理想，大部分的水果、蔬菜生产废弃物进入了河道和垃圾清运系统。因此，果树及蔬菜生产产生的有机废弃物处理和利用对农村垃圾的减量化和资源化很有重要意义。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种利用果树、蔬菜生产的有机废弃物制备有机肥的方法，使得一种或者多种的果树修剪枝、蔬菜藤蔓等有机废弃物得到有效处理的，缩短了发酵周期，提高了生产效率，并且提高了有机肥的质量，达到水果、蔬菜生产的果树修剪枝、蔬菜藤蔓等有机废弃物无害化、资源化，进一步迎合循环经济资源综合利用的要求。
一种利用果树、蔬菜生产的有机废弃物制备有机肥的方法，包括以下步骤：
a、物料混合：主料为利用果树、蔬菜生产的有机废弃物，辅料为畜禽粪便，将主料粉碎与辅料混合，含水率为50%—60%，添加发酵促进剂进行调配制作成为混合物料，堆置3-7天；
b、好氧发酵：将堆置3-7天的发热的混合物料堆放在发酵槽内，利用槽式翻抛机将发酵槽内的混合物料进行翻抛处理，好氧发酵周期5-7天；
c、二次发酵：好氧发酵后用筛子筛分，筛上没有腐熟的富纤维素的筛余物进入隔氧炭化炉进行低温炭化，炭化的生物炭与好氧发酵的筛下有机物进行混合，用炭化冷凝液调节水分含量45-55%，加入微生物菌种进行二次发酵，温度降至40℃以下，发酵结束；
d、粉碎筛分：用粉碎机粉碎筛分，筛下的产品进入包装工序，筛上留存的筛余物清理出杂质后返回步骤b进行好氧发酵；
e、检测包装：对有机肥产品进行检测包装。
优选地，所述步骤a中利用果树、蔬菜生产的有机废弃物是果树、蔬菜生产过程中产生的秸秆、修剪枝叶、绿化修剪枝叶的其中一种或多种。
优选地，所述步骤a中畜禽粪便是羊粪、牛粪、鸡粪的其中一种或多种，其比例为主料的30-50%。
优选地，所述步骤a中主料与辅料调配的比例为碳氮比（c/n）的技术指标控制在25-30:1。
优选地，所述步骤a中发酵促进剂是麦饭石粉、磷矿粉的其中一种或多种，其比例为主料的10-20%。
优选地，所述步骤c中低温炭化温度为200℃-320℃。
优选地，所述步骤c中二次发酵的发酵温度为60℃-70℃，混合物料堆高100-120cm。
优选地，所述的步骤c中微生物菌种为em液、酵素菌、秸秆腐熟剂。
本发明的有益效果是：本发明利用一种或者多种的果树修剪枝、蔬菜藤蔓等有机废弃物作为有机肥的主料，使得这些废弃物得到有效的处理，通过对未腐熟的富纤维素的低温炭化处理，提高了有机肥的吸附和透气功能，提高了有机肥的质量，并且缩短了发酵周期，提高了生产效率，缩短了发酵周期，达到水果、蔬菜生产的果树修剪枝、蔬菜藤蔓等有机废弃物无害化、资源化，进一步迎合循环经济资源综合利用的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种利用蔬菜生产的有机废弃物制备有机肥的方法，包括以下步骤：
a、物料混合：将清理出塑料及石块杂物的1000kg蔬菜秸秆废弃物用铡草机切成20公分以下，倒入搅拌槽中，加入牛羊粪300kg，磷矿粉100公斤，麦饭石粉50公斤，搅拌均匀，调节含水量至58％，c/n＝25:1，堆置3天；
b、好氧发酵：将堆置3天的发热的混合物料堆放在发酵槽内利用槽式翻抛机进行翻抛处理，在温度升至60℃时开始翻堆，控制温度在62℃，好氧发酵周期5天；
c、二次发酵：好氧发酵后用筛子筛分，筛上的没有发酵的纤维素木质素等进入炭化炉在200℃进行无氧炭化，炭化后的生物炭与好氧发酵的筛下物混合，用炭化泠凝水调解水分含量至45%，加入em液进行二次发酵，控制温度在60℃翻堆补氧，7天后堆肥内部温度降至38℃，发酵结束；
d、粉碎筛分：用粉碎机粉碎筛分，筛下的产品进入检测包装工序，筛上留存的筛余物清理出塑料、石块等杂质后返回步骤b进行好氧发酵；
e、检测包装：将有机肥产品进行检测得到总养分为6.5％，有机质为52％，水分25%的成品有机肥650kg，包装。
实施例2：
一种利用果树生产的有机废弃物制备有机肥的方法，包括以下步骤：
a、物料混合：将清理出塑料及石块杂物的1000kg果树修剪枝废弃物用锯末粉碎机粉碎成5公分以下，倒入搅拌槽中，加入牛羊粪350kg，磷矿粉150公斤，搅拌均匀，调节含水量至53％，c/n＝28:1，堆置4天；
b、好氧发酵：将堆置4天的发热的混合物料混合堆放在发酵槽内，利用槽式翻抛机将发酵槽内的混合物料进行翻抛处理，在温度升至62℃时开始翻堆，控制温度在65℃，好氧发酵周期6天；
c、二次发酵：好氧发酵后用筛子筛分，筛上的没有发酵的纤维素木质素等进入炭化炉在300℃进行无氧炭化，炭化后的生物炭与好氧发酵的筛下物混合，用炭化泠凝水调解水分含量至50%，加入em液进行二次发酵，控制温度在65℃翻堆补氧，6天后堆肥内部温度35℃，发酵结束；
d、粉碎筛分：用粉碎机粉碎筛分，筛下的产品进入检测包装工序，筛上留存的筛余物清理出塑料、石块等杂质后返回步骤b进行好氧发酵；
e、检测包装：将有机肥产品进行检测得到总养分为6.0％，有机质为58％，水分22%的成品有机肥680kg，包装。
实施例3：
一种利用果树、蔬菜生产的有机废弃物制备有机肥的方法，包括以下步骤：
a、物料混合：将清理出塑料及石块杂物的500kg蔬菜秸秆废弃物用铡草机切成20公分以下，将500kg果树修剪枝废弃物用锯末粉碎机粉碎成5公分以下，倒入搅拌槽中，加入牛羊粪350kg，磷矿粉150公斤，搅拌均匀，调节含水量至60％，c/n＝30:1，堆置5天；
b、好氧发酵：将堆置5天的发热的混合物料堆放在发酵槽内，利用槽式翻抛机将发酵槽内的混合物料进行翻抛处理，在温度升至65℃时开始翻堆，控制温度在70℃，好氧发酵周期5天；
c、二次发酵：好氧发酵后用筛子筛分，筛上的没有发酵的纤维素木质素等进入炭化炉在320℃进行无氧炭化，炭化后的生物炭与好氧发酵的筛下物混合，用炭化泠凝水调解水分含量60%，加入酵素菌进行二次发酵，控制温度在70℃翻堆补氧，7天后堆肥内部温度38℃，发酵结束；
d、粉碎筛分：用粉碎机粉碎筛分，筛下的产品进入检测包装工序，筛上留存的筛余物清理出塑料、石块等杂质后返回步骤b进行好氧发酵；
e、检测包装：将经检验合格的有机肥产品进行检测，得到总养分为6.0％，有机质为55％，水分25%的成品有机肥650kg，包装。
以上所述仅为本发明的代表实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应包含在本发明的保护范围之内。