本发明属于建筑施工的技术领域，尤其涉及一种适用于极潮湿环境的涂料的配方及制备方法。
背景技术：
建筑涂料是一种用不同的施工工艺涂刷在建筑物各类基体材料，如墙体、柱子、结构顶棚等表面，并形成完整而坚韧保护膜的物料。建筑涂料也是建筑装饰面的直接表现形式，不同的建筑涂料及颜色产生不同的建筑装饰效果。建筑涂料具有色彩鲜艳，造型丰富，装饰效果好；性能优异，功能多样，保护效果好；施工方便，易于维修，单方造价低；自身质轻、节省能源，工作效率高，其发展前景将十分可观。
科学技术是第一生产力。近年来，随着中国科技的进步，施工技术也在不断地发展，同时随着城市化进程的加快，人口的增长，各类车数量的增加，导致许多城市的土地使用越来越紧张。随着地上商场的拥挤，地上交通的拥堵，地上停车位的一位难求，地下商场、地下通道、地下车库等的开发成为必不可挡的趋势。地下空间的使用固然好，但是地下空间里丰富的地下水、较为密闭的空气导致其整个环境变得极为潮湿，经过多方努力，虽然有所改善，但该问题依然存在很难根除。传统涂料在极潮湿环境中施工后容易产生强度降低、发泡，鼓包，脱层等诸多问题，由此看出，传统的建筑涂料已经不能适应极潮湿环境下的施工使用要求，更无法满足人们对现代建筑的美观性和耐用性要求，因此，建筑业对建筑涂料的发展又提出了新的挑战，同时也为新型建筑涂料产品提供了前所未有的发展机遇。
根据建筑新型材料发展趋势及《建筑业发展“十三五”规划》有关规定，积极响应国家推广使用“四新技术”号召，同时为打破传统建筑涂料无法在极潮湿环境上正常使用的局限，满足人们对建筑装饰的审美眼光，采用一种能适用于极潮湿环境的新型建筑涂料必将成为当前甚至未来地下室等其他极潮湿环境涂料装饰的首选。该种适用于极潮湿环境的新型涂料必将有其广阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于为现代建筑装饰，尤其是极潮湿环境建筑物的装饰提供一种价格经济，施工便利，性能优良，节能环保，能适应潮湿、易结露等恶劣的施工、使用环境的一种建筑涂料。
本发明的技术方案是：一种适用于极潮湿环境的涂料配方，由水泥、石英砂、重钙粉、轻质碳酸钙、聚合物粉末、nsjf-6a胶粉、抗裂纤维、防腐剂及纳米改性蒙脱土组成，所述纳米改性蒙脱土是经过咪唑盐有机改性剂插层的纳米改性蒙脱土；各组分的重量比例为水泥21％、石英砂36％、重钙粉37％、轻质碳酸钙2％、聚合物粉末1％、nsjf-6a胶粉1％、抗裂纤维1％、防腐剂0.5％、纳米改性蒙脱土0.5％。
所述纳米改性蒙脱土是经过咪唑盐有机改性剂插层处理后的改性蒙脱土。纳米蒙脱土溶解于热水中搅拌得到其乳浊液；将咪唑盐有机改性剂溶解于热水中，并将其加入所述乳浊液中，混合搅拌均匀，滤去上层泡沫及澄清液，得到乳白色沉淀；将乳白色沉淀用纯水洗涤并抽滤后得到经过咪唑盐有机改性剂插层的纳米改性蒙脱土。
所述石英砂粒径优选为80-120目。所述聚合物粉末为17-88型聚乙烯醇粉末。
本发明的外墙涂料由预先经特种机械搅拌而成的干态混合物，在施工现场加一定比例水搅拌后即可使用，可采用喷涂法、刮涂法施工。
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥将涂料中的溶剂和其他材料有效粘合，起到促进成膜的作用。
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。该涂料中的石英砂采用天然优质石英砂矿床为原料，经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产新工艺，有效保护石英石的天然结构。
重钙粉不仅有利于降低该涂料的成本，而且粒径较粗，对胶结材料的需要量相对减少，或者在同等胶结材料用量的情况下涂料的性能可相对提高。
少量轻质碳酸钙能够改善该涂料的批刮性和打磨性；
聚合物粉末采用的聚乙烯醇其本身是一种高分子化合物，具有良好的防水性和防腐性，经加热充分溶解后，是一种性能稳定、粘结性好的胶水。
nsjf-6a胶粉外观为白色粉末。无毒、不易燃、易施工，是该涂料的理想原料。是天然高分子聚合物经过科学加工而成的胶料。
抗裂纤维有良好的抗拉强度、分散性、高熔点燃点(熔点160-175℃，燃点≥580℃)、耐酸碱性等性能，能够有效防止该涂料施工后裂缝的产生和发展。
防腐剂：涂料施工完毕后，若是处于潮湿空气条件下，易出现发霉等现象，从而影响使用功能，所以在该涂料中添加一定量的防腐剂有助于防止材料长时间使用过程中的霉变。
蒙脱土具有天然层状硅酸盐结构，其片层间吸附有丰富的阳离子，片层呈规则排列，属于纳米级别。经过有机改性剂处理的纳米改性蒙脱土，其片层均匀分散，且间距变大，对透过的气体分子、水气等起到较好的阻隔作用，使其在一定程度上增大了其阻湿防渗透的作用，用以提高涂料的防潮性能、耐水性能。
针对上述涂料的配方和极潮湿环境中建筑物的状况，本发明还提供了一种适用于极潮湿环境的涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料由水泥、石英砂、重钙粉、轻质碳酸钙、聚合物粉末、nsjf-6a胶粉、抗裂纤维、防腐剂及纳米改性蒙脱土组成，各组分的重量比例为水泥21％、石英砂36％、重钙粉37％、轻质碳酸钙2％、聚合物粉末1％、nsjf-6a胶粉1％、抗裂纤维1％、防腐剂0.5％、纳米改性蒙脱土0.5％；
所述制备方法包括以下步骤：
(1)设备清洗：在涂料生产之前将各个设备清理干净，避免设备中残留的砂子和其它杂物对该涂料质量造成影响；
(2)石英砂过筛烘干：将石英砂用沙子过筛机筛选粒径为80-120目的颗粒，并用烘干机进行烘干；
(3)蒙脱土改性：纳米蒙脱土溶解于热水中搅拌得到其乳浊液；将咪唑盐有机改性剂溶解于热水中，并将其加入所述乳浊液中，混合搅拌均匀，滤去上层泡沫及澄清液，得到乳白色沉淀；将乳白色沉淀用纯水洗涤并抽滤后得到经过咪唑盐有机改性剂插层的纳米改性蒙脱土；
(4)材料称量：按规定比例称量各种原料；
(5)涂料配制：将以上称量好的所有原料放入搅拌机中先正向搅拌10分钟，再逆向搅拌10分钟，获得适用于极潮湿环境的涂料干态料。
涂料干态料在现场根据环境加一定比例水搅拌后即可使用。可采用刮涂法、喷涂法施工。
本发明的涂料的配方组分比例科学合理，能满足内墙涂料的各项要求，施工质量良好。本发明的涂料在极潮湿环境中适应性强，具有防潮、防水、耐水、防霉、粘结力强等优点，质保可达到10年以上，同时该涂料无毒、无味，对身体无害，不污染环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的详细阐述。
一种适用于极潮湿环境的涂料的配方，由水泥、石英砂、重钙粉、轻质碳酸钙、聚合物粉末、nsjf-6a胶粉、抗裂纤维、防腐剂及纳米改性蒙脱土按一定比例配制，经特种机械搅拌而成的干态混合物，在施工现场加一定比例水搅拌后即可使用。各材料的重量比例为水泥21％、石英砂36％、重钙粉37％、轻质碳酸钙2％、聚合物粉末1％、nsjf-6a胶粉1％、抗裂纤维1％、防腐剂0.5％、纳米改性蒙脱土0.5％。纳米改性蒙脱土是经过咪唑盐有机改性剂进行插层处理。石英砂粒径为80-120目，聚合物粉末为17-88型聚乙烯醇粉末。
配制方法：设备清洗→石英砂过筛烘干→蒙脱土改性→材料称量→涂料配制→涂料质量验收，具体步骤如下：
(1)设备清洗：在涂料生产之前应将各个设备清理干净，避免设备中残留的砂子和其它杂物对该涂料质量造成影响；
(2)石英砂过筛烘干：石英砂到场后，用沙子过筛机筛选粒径为80-120目的石英砂，并用烘干机进行烘干；
(3)蒙脱土改性：以纯水作为分解介质,将纳米蒙脱土加入热水中搅拌均匀,形成乳浊液,另将咪唑盐有机改性剂溶解于少量的热水中；然后将含有咪唑盐溶液加入含蒙脱土的乳浊液中,恒温高速搅拌4-6小时,静置分层,除去上层的泡沫与澄清液体,进而得到乳白色沉淀,将该沉淀物进行多次洗涤并抽滤,最终得到的产物为经过咪唑盐改性剂插层处理的纳米改性蒙脱土。
(4)材料称量：按规定比例称量各种配料质量；
(5)涂料配制：将以上称量好的所有原料放入搅拌机中先正向搅拌10分钟，再逆向搅拌10分钟，获得该涂料的干态料，在现场根据环境加一定比例水搅拌后即可使用。采用刮涂法、喷涂法施工。
(6)涂料质量验收：制作完成的涂料，根据jg/t298-2010《建筑室内用腻子》、jg/t157-2009《建筑外墙用腻子》、gb18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准，进行相应的对比率稳定性、施工性、耐水性、粘结性等指标检测，均能满足规范要求。刮涂、喷涂施工完成后的内墙饰面，质量也达到了相应的施工质量验收规范的要求。
(7)产品试验数据
产品实验数据
从上述产品试验数据中看出，该种适用于极潮湿环境的涂料的防水性、耐水性效果明显，浸水后强度达到了0.6mpa，达到了耐水腻子标准，其他各项性能都能达到检测标准，防霉性达到了防霉涂料检测标准，在潮湿环境中避免涂饰层发霉；防火等级达到防火涂料a级标准；挥发性有机化合物含量、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和等有毒有害物质含量极低，是一种防潮性能突出，其他各项性能优良的绿色环保材料。
本行业领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。