本发明涉及建筑材料技术领域，具体的说，是一种无机墙体保温材料。
背景技术：
墙体保温是建筑物节能降耗的必要措施，已有的墙体保温材料除含有水泥、聚苯颗粒外还含有一些致癌、放射性对人体有害的物质，例如海泡石和石棉。在国家限制使用这两种物质后，急需研制一种不含海泡石或石棉的无毒、无害墙体保温材料。已有的墙体保温材料在施工现场配制，计量不准确，隔热保温性能和粘力较差，墙体常常出现空鼓、开裂、粉化、结露，不能用于外墙外保温施工，需要调整已有墙体保温材料的配比。
房屋外墙体在冬季通过外墙散发的热量约为建筑物总散热量的20%，夏季通过外墙壁吸收的热量约为建筑物总吸热量的30%，在当今世界，对节约能源与保护环境的要求不断提高的同时，采用外墙保温材料节约上述能力损失具有重要意义。
当前，建筑领域的外墙保温材料主要采用聚苯板、挤塑板和聚氨酯等作为保温主体，再在其外表涂覆一层水泥等保护层；这类保温材料普遍存在防火性差，保温层的强度低和耐老化性差等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无机墙体保温材料，防火、隔音、保温效果好；制作工艺简单、发泡独特、产品质量较好。
本发明通过下述技术方案实现：一种无机墙体保温材料，包括发泡层和保温层，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩10～20份、钢渣粉20～30份、水泥60～70份、稳泡剂4～7份、发泡剂5～8份、耐碱玻璃纤维布5～10份、聚丙烯纤维10～16份、轻质碳酸钙20～30份、水适量。
聚丙烯纤维：质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀，具有电绝缘性和保暖性。
钢渣粉：是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后得到的，含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等成分。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡剂为聚氨酯组合料发泡剂。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩20份、钢渣粉30份、水泥60份、稳泡剂7份、发泡剂5份、耐碱玻璃纤维布7份、聚丙烯纤维9份、轻质碳酸钙25份、水适量。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩23份、钢渣粉34份、水泥67份、稳泡剂6份、发泡剂8份、耐碱玻璃纤维布6份、聚丙烯纤维10份、轻质碳酸钙22份、水适量。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述保护层包括如下重量份的组分：水泥35～40份、过筛细沙30～40份、镀锌钢丝网10～15份、水镁石纤维10～15份、防水剂10～20份，水适量；所述保护层置于所述发泡层的上面，所述发泡层的厚度大于所述保护层的厚度。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡层和保温层分别还包括阻燃剂，其中发泡层中阻燃剂为15-30份，保温层中阻燃剂为10-20份。
一种无机墙体保温材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤s1：准确称取所述发泡层和所述保护层的各组分备用；
步骤s2：将所称取的保护层的各组分混合均匀，并加入适量水，混合搅拌成水灰比为1：0.65～0.70的混合物浆体；
步骤s3：将步骤s2中的混合物浆体注入尺寸为40mm×40mm×120mm的长方体模具中，使其占模具深度的1/7～1/5；
步骤s4：将防水剂加入到长方体磨具中，进行搅拌，搅拌均匀震动保护层；
步骤s6：将所称取的发泡层的各组分混合均匀，并加入适量水，混合搅拌成水灰比为1：0.35～0.40的泡沫混合物浆体；
步骤s7：将步骤s6中的泡沫混合物浆体注入到步骤s5中的保护层的上面，所述发泡层的厚度为模具深度的4/5～6/7，采用svc-4500va压力机上模压成型，带模在空气中养护直到顶面硬化，然后脱模置于水中养护，得到墙体保温材料。
进一步地，为了更好的实现本发明，在步骤s4和步骤s6之间还包括步骤s5：在步骤s4所得到的保护层上均匀涂抹胶黏剂。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述胶粘剂的掺量为发泡层和保护层重量的7%～10%。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明中采用钢渣份与水泥配合使用，有效的降低水泥的使用量，降低成本。
（2）本发明采用聚氨酯组合料发泡剂，重量轻，降低载荷；具优良的防水、保温性能。
（3）本发明制作工艺简单、成本低、产品质量好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种无机墙体保温材料，包括发泡层和保温层，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩10～20份、钢渣粉20～30份、水泥60～70份、稳泡剂4～7份、发泡剂5～8份、耐碱玻璃纤维布5～10份、聚丙烯纤维10～16份、轻质碳酸钙20～30份、水适量。所述发泡层和保温层分别还包括阻燃剂，其中发泡层中阻燃剂为15-30份，保温层中阻燃剂为10～20份。
需要说明的是，通过上述改进，钢渣份与水泥配合使用，有效的降低水泥的使用量，降低成本。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡剂为聚氨酯组合料发泡剂。
需要说明的是，通过上述改进，聚氨酯组合料发泡剂，重量轻，降低载荷；具优良的防水、保温性能。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩20份、钢渣粉30份、水泥60份、稳泡剂7份、发泡剂5份、耐碱玻璃纤维布7份、聚丙烯纤维9份、轻质碳酸钙25份、水适量。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述发泡层包括如下重量份的组分：膨胀珍珠岩23份、钢渣粉34份、水泥67份、稳泡剂6份、发泡剂8份、耐碱玻璃纤维布6份、聚丙烯纤维10份、轻质碳酸钙22份、水适量。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述保护层包括如下重量份的组分：水泥35～40份、过筛细沙30～40份、镀锌钢丝网10～15份、水镁石纤维10～15份、防水剂10～20份，水适量；所述保护层置于所述发泡层的上面，所述发泡层的厚度大于所述保护层的厚度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种无机墙体保温材料制备方法，具体包括如下步骤：
步骤s1：准确称取所述发泡层和所述保护层的各组分备用；
步骤s2：将所称取的保护层的各组分混合均匀，并加入适量水，混合搅拌成水灰比为1：0.65～0.70的混合物浆体；
步骤s3：将步骤s2中的混合物浆体注入尺寸为40mm×40mm×120mm的长方体模具中，使其占模具深度的1/7～1/5；
步骤s4：将防水剂加入到长方体磨具中，进行搅拌，搅拌均匀震动保护层；
步骤s5：在步骤s4所得到的保护层上均匀涂抹胶黏剂。所述胶粘剂的掺量为发泡层和保护层重量的7%～10%。
步骤s6：将所称取的发泡层的各组分混合均匀，并加入适量水，混合搅拌成水灰比为1：0.35～0.40的泡沫混合物浆体；
步骤s7：将步骤s6中的泡沫混合物浆体注入到步骤s5中的保护层的上面，所述发泡层的厚度为模具深度的4/5～6/7，采用svc-4500va压力机上模压成型，带模在空气中养护直到顶面硬化，然后脱模置于水中养护，得到墙体保温材料。
用40mm×40mm×120mm模具在svc-4500va压力机上模压成型，在干燥设备内烘干制得试样。测试其导热系数、抗压强度、憎水率等性能，初步探索制作工艺。结果试验表明在胶黏剂掺量为7%～10%，成型压力为0.36mpa时，试样的导热系数为0.058w/(m·k)，抗压强度为0.4mpa，憎水率为98%，防火等级为a级，符合gb/t5464-2010/iso1182:2002中的规定。结论胶黏剂的掺量是制备试样强度的主要因素，随着胶黏剂掺量的增加，试样的强度和导热系数均逐渐增加；随着胶黏剂中有机组分的增加，试样的憎水率逐渐提高；在一定范围内，试样的导热系数随着成型压力的增加而降低，当超过某一阈值时，随压力的增加而增大。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。