本发明涉及一种高能不敏感混晶复合材料，主要用于替代单质炸药rdx，该复合材料可显著降低rdx在外界热和冲击刺激下反应剧烈的问题。
背景技术：
爆破类器材一旦发生事故，其爆炸形成的次生灾害将给人员和设备带来重大损失。国外对此非常重视，已发布多项政策和技术标准。如不敏感弹药(im)政策和评估标准(stanag4439)等。含能材料作为各类爆破器材的基本组成，其安全性能直接决定爆破器材的安全性。
1,3,5-三硝基-1,3,5-三氮杂环己烷(rdx，下文简称黑索金)是典型的硝铵类含能材料，具有良好的爆轰性能，现已广泛用作制备传爆药和火炸药，如民用射孔弹用炸药等，且其固含量通常在95％以上。由其制备的混合炸药在热刺激下容易发生爆轰反应，其次生灾害问题直接威胁着人员和平台安全。究其原因是黑索金在外界热和冲击的刺激下反应增长过程快且无法调控。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足和缺陷，需要一种材料在满足安全性要求的前提下，保证其输出能力，这是技术关键。本发明提供一种高能不敏感混晶复合材料，主要利用对机械和冲击刺激响应阈值高，且对热刺激增长缓慢的高能材料抑制黑索金的反应增长过程，该材料由直链型分子1，1-二氨基-2，2-二硝基乙烯(外层材料)的氨基与黑索金(内层材料)的硝基间的氢键作用构成，经试验验证，其有效比例可以从90/10到55/45，具体可以是75/25、70/30、65/35、60/40、55/45等。
本发明的优选方案，混晶复合材料的质量百分组成为：1-二氨基-2，2-二硝基乙烯(fox-7)/黑索金(rdx)＝70/30和65/35，材料制备采用快速溶剂挥发法。
本发明的优点：与现有技术相比，该复合材料具有密度高，爆速高，安全性好，成本低等优点，且其不敏感性能优于黑索金。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不受下列实施例的限制。实施例中的乙稀-醋酸乙烯共聚树脂(型号为28/150)购自陕西五金交电化工公司。
该材料的相关试验数据获取方法如下：撞击感度试验按gjb772a-1997方法601.1进行评价；摩擦感度试验按gjb772a-1997方法602.1进行评价；真空安定性试验按gjb772a-1997方法501.2进行评价；爆速试验先按gjb772a-1997方法702.1进行，然后根据kamlet公式反算其理论爆速；超小型烤燃弹试验和小尺寸冲击波感度试验采用企标进行评价。
实施例1
本实施例参照如下质量百分组成实施：将98.5克复合材料(fox-7/rdx＝75/25，制备采用快速溶剂挥发法)和1.5g钝感-粘结剂(含1克乙稀-醋酸乙烯共聚树脂、0.5g石蜡)制成造型粉，造型粉的制备采用直接法。
本实例的制备：将1.0g乙稀-醋酸乙烯共聚树脂和0.5g石蜡溶于15g石油醚(钝感-粘结剂与石油醚的质量比为1:10)中制成钝感-粘结体系溶液待用；将该复合材料分散在石油醚(浸没固相颗粒)中，并在65℃～70℃条件下浸润10min；加入钝感-粘结剂溶液，捏合1小时；自然冷却，待物料呈半干状态，用10目筛网造粒，粒径控制在0.1mm～2mm之间；将得到的炸药颗粒放入温度为60℃～65℃的烘箱中5小时，出料，即得到造型粉。准确称量并采用定容法压制成型，试样成型密度均为理论密度的90％±0.5％)。
实施例2
本实施例参照如下质量百分组成实施：将98.5克复合材料(fox-7/rdx＝70/30，其制备采用快速溶剂挥发法)和1.5g钝感-粘结剂(含1克乙稀-醋酸乙烯共聚树脂、0.5g石蜡)制成造型粉，其制备及成型方法参照实施例1。
实施例3
本实施例参照如下质量百分组成实施：将98.5克复合材料(fox-7/rdx＝65/35，其制备采用快速溶剂挥发法)和1.5g钝感-粘结剂(含1克乙稀-醋酸乙烯共聚树脂、0.5g石蜡)制成造型粉，其制备及成型方法参照实施例1。
实施例4
本实施例参照如下质量百分组成实施：将98.5克复合材料(fox-7/rdx＝60/40，其制备采用快速溶剂挥发法)和1.5g钝感-粘结剂(含1克乙稀-醋酸乙烯共聚树脂、0.5g石蜡)制成造型粉，其制备及成型方法参照实施例1。
实施例5
本实施例参照如下质量百分组成实施：将98.5克复合材料(fox-7/rdx＝55/45，其制备采用快速溶剂挥发法)和1.5g钝感-粘结剂(含1克乙稀-醋酸乙烯共聚树脂、0.5g石蜡)制成造型粉，其制备及成型方法参照实施例1。
表1实施例性能数据
由表1可以看出，rdx材料无法通过慢速烤燃试验考核。本发明与现有技术相比，除满足通用安全性指标外，在不敏感性、爆轰速度和密度方面均优于现有技术。