本发明涉及一种再生砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的30％-40％。仅2004年我国就产生建筑垃圾约60亿吨，2008年～2011年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但实际是占用了大量土地资源，产生了无法挽回的环境污染。如此大量的建筑垃圾若不能及时回收利用，不仅污染环境，还造成了严重的资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种再生砖。本发明的再生砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种再生砖，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料20-40份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂5-15份、减水剂10-20份、镁碳砖再生颗粒10-20份、钢纤维10-20份、沸石粉5-15份、炉渣5-15份、水泥30-70份、水30-90份和聚酰胺5-15份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：建筑垃圾再生骨料30份、骨料改良剂10份、胶凝剂10份、减水剂15份、镁碳砖再生颗粒15份、钢纤维15份、沸石粉10份、炉渣10份、水泥50份、水60份和聚酰胺10份。
更进一步，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。
更进一步，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更进一步，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或白水泥。
更进一步，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
本发明的目的之二，是提上述再生砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种再生砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量份数的原料：建筑垃圾再生骨料20-40份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂5-15份、减水剂10-20份、镁碳砖再生颗粒10-20份、钢纤维10-20份、沸石粉5-15份、炉渣5-15份、水泥30-70份、水30-90份和聚酰胺5-15份；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并搅拌均匀，静置12-20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、镁碳砖再生颗粒、钢纤维、沸石粉、水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为10-20mpa，成型时间10-20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90-95％的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生砖。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的再生砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
(2)本发明产品可广泛用于广场、小区住宅建设、景观道路、人行道、园林、仓库地坪等领域，具有抗压、折强度高、透水性好、抗紫外线辐射、抗老化性和耐化学性等优势，使用寿命长。
(3)本发明的各原料成本低廉，制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的再生砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料20kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂5kg、减水剂20kg、镁碳砖再生颗粒10kg、钢纤维20kg、沸石粉5kg、炉渣15kg、水泥30kg、水90kg和聚酰胺5kg,其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
上述再生砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料10kg、骨料改良剂25kg、胶凝剂10kg、减水剂15kg、镁碳砖再生颗粒5kg、钢纤维15kg、沸石粉5kg、炉渣15kg、水泥20kg、水100kg和聚酰胺10kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并搅拌均匀，静置12小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、镁碳砖再生颗粒、钢纤维、沸石粉、硅酸盐水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为15mpa，成型时间20s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为90％的条件下进行养护处理7天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生砖。
实施例2：
本实施例的再生砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料30kg、骨料改良剂10kg、胶凝剂10kg、减水剂15kg、镁碳砖再生颗粒15kg、钢纤维15kg、沸石粉10kg、炉渣10kg、水泥50kg、水60kg和聚酰胺10kg,其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
上述再生砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料25kg、骨料改良剂20kg、胶凝剂15kg、减水剂10kg、镁碳砖再生颗粒10kg、钢纤维10kg、沸石粉10kg、炉渣10kg、水泥50kg、水70kg和聚酰胺15kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并搅拌均匀，静置16小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、镁碳砖再生颗粒、钢纤维、沸石粉、硫铝酸盐水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为20mpa，成型时间15s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为92％的条件下进行养护处理15天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生砖。
实施例3：
本实施例的再生砖，由如下重量的原料制成：建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂5kg、胶凝剂15kg、减水剂10kg、镁碳砖再生颗粒20kg、钢纤维10kg、沸石粉15kg、炉渣5kg、水泥70kg、水30kg和聚酰胺15kg,其中，所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾，所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比50:20:30的混合物。
上述再生砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取如下重量的原料：建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂20kg、减水剂5kg、镁碳砖再生颗粒15kg、钢纤维5kg、沸石粉15kg、炉渣5kg、水泥80kg、水40kg和聚酰胺20kg；
(2)将建筑垃圾再生骨料和炉渣混合搅拌均匀后，加入骨料改良剂并搅拌均匀，静置20小时；
(3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、镁碳砖再生颗粒、钢纤维、沸石粉、铁铝酸盐水泥和聚酰胺，混合均匀后再加水搅拌得混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力为25mpa，成型时间10s；
(4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温，湿度为92％的条件下进行养护处理28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述再生砖。
将实施例1-3所得再生砖的性能进行检测，具体如表1所示。
表1实施例1-3所得再生砖的性能检测
由此可见，本发明的再生砖强度高、耐磨性好，质量稳定，使用寿命长，成本低，能够变废为宝，环保节能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。