本发明涉及有机肥料的生产领域，具体是一种有机肥生产工艺。
背景技术：
目前土壤退化，化肥利用率低，环境污染，主要原因之一是土壤有机质含量下降。国家“十三五”秸秆综合利用实施方案确定了农业优先原则，2017年农业部在全国开展实施有机肥替代化肥行动。秸秆还田可以培肥地力、改良土壤、促进土壤养分的生物有效性。在现代可持续农业和生态农业发展中，已具有举足轻重的作用。目前影响农民秸秆直接还田主要原因，病虫害累积、腐熟时间长，影响下茬种植质量并减产。
公司利用秸秆开发出专用有机肥还田，一举多得：一是解决了秸秆“禁烧”堵塞和开流的矛盾；第二，加快土壤修复，减少化肥使用量。第三，克服农作物连作障碍，提高农作物质量和产量。第四，推进农业面源污染整治，提高资源利用效率。第五，形成可复制、可推广、可持续的模式和机制。
为适应不同农作物生产和作业需求,一些农作物生长所必需的微量元素或微生物菌剂,由于微量元素(或微生物菌剂)用量(以元素重计)很少,较少的约为10公斤/公倾，或每吨有机肥添加1公斤微生物菌刘,所以微量元素均匀施入田间很不容易，如果这些元素添加不均匀,造成局部量过多,会出现中毒现象，影响作物产量和质量，还会引起人、畜的某些地方病的发生。
本生产工艺解决了塘泥与秸秆、稻壳混合不好就会成为一砣砣的，难以发酵和生产难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种有机肥生产工艺，以解决上述技术问题。
一种有机肥生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
包括对农作物秸秆和稻壳进行粉碎，其中，农作物秸秆粉碎长度为10～20mm，稻壳粉碎长度为0.04～0.2mm；
(2)第一次搅拌配料
按重量份计，取40～50份粉碎的秸秆、20～30份粉碎的稻壳，另外再添加20～30份的猪粪、5～10份的腐殖酸、5～10份的塘泥和0.5～1.5份的发酵菌种组成的混合物进行第一次搅拌混合，搅拌至混合物的含水量在50～60％，碳氮比为20：30；
(3)第一次翻堆发酵
将混配后的混合物堆垛成长为3m、宽为2～3m、高为1m的垛块，当发酵温度上升到60℃～70℃时进行第一次翻堆发酵；
(4)第二次翻堆发酵
在第一次翻堆发酵2～3天后，当发酵温度上升到70℃时，进行第二次翻堆发酵，连续2～3天即可腐熟；
(5)第二次搅拌配料
第二次翻堆完全发酵腐熟完成后，将垛块均匀散开，根据不同农作物生产需求，需添加不同的微生物菌剂，进行第二次搅拌混合，直至微生物菌剂完全均匀混合；
(6)造粒烘干
将步骤(5)中得到的混合物料通入造粒机，并加入水或蒸汽黏结成粒，成粒后的物料通过输送带进入烘干机进行干燥，其烘干温度低于70℃；
(7)冷却包装
将步骤(6)中得到的物料颗粒进行自然冷却至常温，冷却后的物料进行筛分，其中被筛分出的大颗粒物料需经粉碎后输送至造粒机进行再造粒，其中合格粒度物料颗粒直接进行成品包装。
本发明的有益效果：
本发明的有益效果是：本生产工艺针对不同农作物生产需要针对添加微量元素以及微生物菌剂而需要专用有机肥实现产业化大规模化生产。本工艺提高有机肥功效，把秸秆制肥提高到一个新的水平。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明提供的瓦楞纸板生产用粘合具体实施的技术方案是：
实施例1
一种有机肥生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
包括对农作物秸秆和稻壳进行粉碎，其中，农作物秸秆粉碎长度为10mm，稻壳粉碎长度为0.04mm；
(2)第一次搅拌配料
按重量份计，取40份粉碎的秸秆、20份粉碎的稻壳，另外再添加20份的猪粪、5份的腐殖酸、5份的塘泥和0.5份的发酵菌种组成的混合物进行第一次搅拌混合，搅拌至混合物的含水量在50％，碳氮比为20：30；
(3)第一次翻堆发酵
将混配后的混合物堆垛成长为3m、宽为2m、高为1m的垛块，当发酵温度上升到60℃时进行第一次翻堆发酵；
(4)第二次翻堆发酵
在第一次翻堆发酵2天后，当发酵温度上升到70℃时，进行第二次翻堆发酵，连续2天即可腐熟；
(5)第二次搅拌配料
第二次翻堆完全发酵腐熟完成后，将垛块均匀散开，根据不同农作物生产需求，需添加不同的微生物菌剂，进行第二次搅拌混合，直至微生物菌剂完全均匀混合；
(6)造粒烘干
将步骤(5)中得到的混合物料通入造粒机，并加入水或蒸汽黏结成粒，成粒后的物料通过输送带进入烘干机进行干燥，其烘干温度低于70℃；
(7)冷却包装
将步骤(6)中得到的物料颗粒进行自然冷却至常温，冷却后的物料进行筛分，其中被筛分出的大颗粒物料需经粉碎后输送至造粒机进行再造粒，其中合格粒度物料颗粒直接进行成品包装。
实施例2
一种有机肥生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
包括对农作物秸秆和稻壳进行粉碎，其中，农作物秸秆粉碎长度为15mm，稻壳粉碎长度为0.1mm；
(2)第一次搅拌配料
按重量份计，取45份粉碎的秸秆、25份粉碎的稻壳，另外再添加25份的猪粪、7.5份的腐殖酸、7.5份的塘泥和1份的发酵菌种组成的混合物进行第一次搅拌混合，搅拌至混合物的含水量在55％，碳氮比为20：30；
(3)第一次翻堆发酵
将混配后的混合物堆垛成长为3m、宽为2.5m、高为1m的垛块，当发酵温度上升到60℃～70℃时进行第一次翻堆发酵；
(4)第二次翻堆发酵
在第一次翻堆发酵2天后，当发酵温度上升到70℃时，进行第二次翻堆发酵，连续2天即可腐熟；
(5)第二次搅拌配料
第二次翻堆发酵完成后，将垛块均匀散开，根据不同农作物生产需求，需添加不同的微生物菌剂，进行第二次搅拌混合；
(6)造粒烘干
将步骤(5)中得到的混合物料通入造粒机，并加入水或蒸汽黏结成粒，成粒后的物料通过输送带进入烘干机进行干燥，其烘干温度低于70℃；
(7)冷却包装
将步骤(6)中得到的物料颗粒进行自然冷却至常温，冷却后的物料进行筛分，其中被筛分出的大颗粒物料需经粉碎后输送至造粒机进行再造粒，其中合格粒度物料颗粒直接进行成品包装。
实施例3
一种有机肥生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
包括对农作物秸秆和稻壳进行粉碎，其中，农作物秸秆粉碎长度为20mm，稻壳粉碎长度为0.2mm；
(2)第一次搅拌配料
按重量份计，取50份粉碎的秸秆、30份粉碎的稻壳，另外再添加30份的猪粪、10份的腐殖酸、10份的塘泥和1.5份的发酵菌种组成的混合物进行第一次搅拌混合，搅拌至混合物的含水量在60％，碳氮比为20：30；
(3)第一次翻堆发酵
将混配后的混合物堆垛成长为3m、宽为3m、高为1m的垛块，当发酵温度上升到60℃～70℃时进行第一次翻堆发酵；
(4)第二次翻堆发酵
在第一次翻堆发酵3天后，当发酵温度上升到70℃时，进行第二次翻堆发酵，连续3天即可腐熟；
(5)第二次搅拌配料
第二次翻堆发酵完成后，将垛块均匀散开，根据不同农作物生产需求，需添加不同的微生物菌剂，进行第二次搅拌混合；
(6)造粒烘干
将步骤(5)中得到的混合物料通入造粒机，并加入水或蒸汽黏结成粒，成粒后的物料通过输送带进入烘干机进行干燥，其烘干温度低于70℃；
(7)冷却包装
将步骤(6)中得到的物料颗粒进行自然冷却至常温，冷却后的物料进行筛分，其中被筛分出的大颗粒物料需经粉碎后输送至造粒机进行再造粒，其中合格粒度物料颗粒直接进行成品包装。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。