本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种自行密实的混凝土配方及成型方法。
背景技术：
现有技术中，混凝土施工通常采用普通泵送混凝土进行浇筑，操作人员利用振捣棒进行振捣，振捣棒布置要均匀，快插慢拔，且要根据结构形式和混凝土拌合物坍落度大小等情况把握振捣时间。现有技术的这种方法存在的缺陷是：由于普通泵送混凝土施工需用振捣棒振捣，会产生较大的噪音，劳动强度大，费时费工。还会因为操作水平问题可能造成烂根、蜂窝麻面、甚至露筋等质量问题，容易造成安全隐患通病。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自行密实的混凝土配方；本发明采用自行密实混凝土即自流平混凝土，具有超大流动度而和易性好的优点。通过采用骨料的二级配料、掺合料大掺量、高减水率外加剂应用、合理的砂率等，满足免振捣混凝土的要求，不用振捣，降低了施工噪音，可自行密实，解决了混凝土表面会产生蜂窝麻面、烂根、甚至露筋等质量通病，减少了振捣棒对混凝土保护层垫块和预埋件的扰动，位置更准确，浇筑人工成本明显降低。
本发明还提供一种自行密实的混凝土的成型方法。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种自行密实的混凝土配方，包括以下组分：水泥，粉煤灰，矿粉，粗石，细石，粗砂，细砂，外加剂，水，所述各组分的质量组成为：水泥300～405，粉煤灰80～124，矿粉47～54，粗石538～546，细石359～364，粗砂543～603，细砂233～259，外加剂11.78～13.48，水180～185，单位为kg/m3。
所述水泥标号为p.o42.5。
所述粉煤灰采用火力发电厂燃煤通过燃烧后的副产品，采用ⅱ级粉煤灰。
所述矿粉采用钢厂生产工程中产生的一种副产品经磨细后在混凝土中使用，为s95级。
所述粗石规格10-25mm，细石规格5-10mm。
所述粗砂为人工砂，规格m＝3.4；细砂为天然特细砂，规格m＝1.3。
外加剂为聚羧酸高效减水剂，减水率为31％；水采用饮用水。
利用自行密实的混凝土配方的混凝土成型方法，包括以下步骤：
1)混凝土各组分按照以下顺序投料粗石→细石→粗砂→细砂→水泥→矿粉→粉煤灰→水→外加剂；
2)搅拌；
3)混凝土输送；采用混凝土泵车输送，混凝土落差不宜大于2m；
4)现场浇注；
5)现场按工艺要求对拌合物的坍落扩展度和和易性进行检测和观察，不符合要求退回不用；
6)混凝土施工完毕待终凝后，立即进行养护，或洒水或用塑料薄膜覆盖，使混凝土外表面保持湿润14d以上。
所述步骤2)的搅拌时间不少于75s。
所述步骤4)当结构高度大于500mm时分层浇筑，每层不大于500mm，浇筑完一层后，用铁锤从下至上敲打模板外侧，阴阳角处多敲，使混凝土气泡跑出；每车混凝土浇筑时间不超过1h。
本发明的有益效果：
1.本发明采用自行密实混凝土即自流平混凝土，具有超大流动度而和易性好的优点。通过采用粗石，细石，粗砂，细砂等骨料的二级配料、掺合料大掺量、高减水率外加剂应用、合理的砂率等，满足免振捣混凝土的要求，不用振捣，降低了施工噪音，可自行密实，解决了混凝土表面会产生蜂窝麻面、烂根、甚至露筋等质量通病，减少了振捣棒对混凝土保护层垫块和预埋件的扰动，位置更准确，浇筑人工成本明显降低，特别适用于除基础较大体积外的所有结构(c30-c45等级)。
2.本发明提供掺加了合理组分的粉煤灰和矿粉，使得整个粉料——胶凝材料的颗粒级配更合理。
3.本发明的石料和砂料等骨料分别采用了粗骨料和细骨料，即分别采用了粗石，细石，粗砂，细砂二级配技术，石子采用粗细两种颗粒直径范围分别为10-25mmh和5-10mm,砂子采用粗细两种：粗砂为人工砂，细砂为天然特细砂，通过筛分并采用本发明的配料比例比例，解决了现有技术这骨料颗粒级配不复合要求存在的问题。
4.本发明的混凝土的材料组分采用颗粒级配范围要求较高的材料，形成整个混凝土比较合理的颗粒级配，通过试验本发明四个实施例的各强度等级配方都满足免振捣混凝土的要求，也满足了混凝土拌合物必须达到的坍落扩展度和1h坍落扩展度级28h抗压强度的指标要求，同时满足无离析和泌水现象要求。因此本发明的混凝土拌合物完全达到相关标准的技术要求和指标，同时本发明浇筑成型砼完全满足了混凝土成品技术要求及指标要求。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面详细解释本发明的实施方式。
一种自行密实的混凝土配方，包括以下组分：水泥，粉煤灰，矿粉，粗石，细石，粗砂，细砂，外加剂，水，所述各组分的质量组成为：水泥300～405，粉煤灰80～124，矿粉47～54，粗石538～546，细石359～364，粗砂543～603，细砂233～259，外加剂11.78～13.48，水180～185，单位为kg/m3。
水泥标号为p.o42.5。
粉煤灰采用火力发电厂燃煤通过燃烧后的副产品，采用ⅱ级粉煤灰。
矿粉：采用钢厂生产工程中产生的一种副产品即水渣，经磨细后在混凝土中使用，为s95级。
粗石规格，10-25mm，细石规格5-10mm。
粗砂为人工砂，规格m＝3.4；细砂为天然特细砂，规格m＝1.3。
外加剂为聚羧酸高效减水剂，减水率为31％。水采用饮用水。
一种利用自行密实的混凝土配方的混凝土成型方法，包括一下步骤：
1)混凝土各组分按照以下顺序投料:粗石→细石→粗砂→细砂→水泥→矿粉→粉煤灰→水→外加剂；
2)搅拌；
3)混凝土输送；一般采用混凝土泵车输送，混凝土落差不宜大于2m。
4)现场浇注；
5)现场按工艺要求对拌合物的坍落扩展度和和易性进行检测和观察，不符合要求应立即退回，不得使用。
6)混凝土施工完毕待终凝后，立即进行养护，或洒水或用塑料薄膜覆盖，使混凝土外表面保持湿润14d以上。
所述步骤2)的搅拌时间不得少于75s。
所述步骤3)当结构高度大于500mm时，分层浇筑，一般每层不大于500mm，浇筑完一层后，马上用铁锤从下至上敲打模板外侧，阴阳角处适当多敲，使混凝土气泡跑出；每车混凝土浇筑时间不得超过1h。
本发明提供掺加了合理组分的粉煤灰和矿粉，使得整个粉料——胶凝材料的颗粒级配更合理。
本发明的石料和砂料等骨料分别采用了粗骨料和细骨料，即分别采用了粗石，细石，粗砂，细砂二级配技术，石子采用粗细两种颗粒直径范围分别为10-25mmh和5-10mm,砂子采用粗细两种：粗砂为人工砂，细砂为天然特细砂，通过筛分并采用本发明的配料比例比例，解决了现有技术这骨料颗粒级配不复合要求存在的问题。本发明提供掺加了合理组分的粉煤灰和矿粉，使得整个粉料——胶凝材料的颗粒级配更合理，
本发明的混凝土的材料组分采用颗粒级配范围要求较高的材料，形成整个混凝土比较合理的颗粒级配，通过试验，本发明四个实施例的各强度等级配方都满足免振捣混凝土的要求，也满足了混凝土拌合物必须达到的坍落扩展度和1h坍落扩展度级28h抗压强度的指标要求，同时满足无离析和泌水现象要求。
实施例1.
配方1：本发明各组分的质量为：水泥300，粉煤灰124，矿粉47，粗石538，细石359，粗砂603，细砂259，外加剂11.78，水180，单位为kg/m3。
实施例2.
配方2：本发明各组分的质量为：水泥330，粉煤灰111，矿粉49，粗石543，细石362，粗砂585，细砂251，外加剂12.25，水180，单位为kg/m3。
实施例3.
配方3：本发明各组分的质量为：水泥360，粉煤灰98，矿粉52，粗石545，细石364，粗砂564，细砂242，外加剂12.75，水185，单位为kg/m3。
实施例4.
配方4：本发明各组分的质量为：水泥405，粉煤灰80，矿粉54，粗石546，细石364，粗砂543，细砂233，外加剂13.48，水185，单位为kg/m3。
以上四个配方得到的混凝土的相关指标，见表1。
通过以上实施例试验验证证明，本发明的混凝土拌合物完全达到一下相关标准的技术要求和指标：
1、坍落扩展度≥700mm；
2、1h坍落扩展度≥670mm；
3、和易性较好，无离析和泌水现象。
表1
同时本发明浇筑成型砼表面光滑，观感良好；表面密实、平整、颜色均匀一致；表面无明显施工裂缝；控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感；表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣；无露筋、隐筋；无砂带、色斑；缺陷修补后颜色与原砼表面颜色基本一致，色差不影响观感；混凝土抗压强度符合相关要求。完全满足了混凝土成品技术要求及指标要求。
虽然本发明已示出和描述了本发明施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的述权利要求保护范围之内。