本发明涉及有机高氮肥制备技术领域，尤其是涉及一种利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法。
背景技术：
病死禽畜无害化处理方法主要有焚烧、掩埋、发酵、化制和高温生物降解，本发明所用无害化处理产物来自于病死禽畜尸体的高温生物降解。经过上述技术处理的产物多数未经过充分发酵，直接使用易出现烧苗现象，因此都会进行下一步处理，与有机肥掺混或露天堆放达到完熟。病死禽畜无害化处理产物的应用目前主要集中在固体有机肥方面，主要是将病死禽畜无害化处理产物粉碎后掺混到有固体机肥中，以提高有机肥的养分供应。
而现有技术中，例如一种死猪还肥无害化处理方法(公开号cn106966815a)、一种病死禽畜干化焚烧热解系统(公开号cn204769832u)、大型病死禽畜无害化处理系统、疫病死亡禽畜无害化处理装置及工艺(公开号cn103302075a)等文献给出了病死畜禽的处理方法，但是均存在不足，具体地讲：将禽畜无害化处理产物掺混到固体有机肥中，确实会提高有机肥的养分含量，对于植物的生长也有积极的作用。同时这样做也有一些缺点：
首先，无害化产物掺混后继续发酵分解，引起杂菌繁殖，产生各种尸体腐烂的有害气体，污染环境的同时也造成养分流失；
其次，农田施用后释放较浓的臭味造成蚊虫聚集，限制在观光农业和园艺农业上使用；
另外，无害化处理产物中可能存在一些对人畜有害的病原菌，使用过程中与人体接触有可能会造成病原传染和伤口感染；
除此之外，这种肥料的分子量较大，养分释放缓慢，不利于植物的快速吸收利用。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法，其利用微生物降解的方式改善禽畜无公害处理产物的物理性状和化学性状，以提高植物对动物蛋白和氨基酸的吸收利用效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法，该方法包括：利用粉碎磨浆装置对病死畜禽无害化处理产物进行粉碎磨浆；利用糖蜜粉与粉碎磨浆产物进行混合；利用发酵装置对粉碎磨浆产物与蜜糖粉的混合物配合水、发酵菌种而进行通气发酵；利用过滤装置对发酵产物进行过滤；利用真空浓缩装置把发酵过滤液浓缩至原液的10％-20％，得到成品。
与现有技术相比，本发明提供的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法同时解决了有机种植中氮元素缺乏和养殖企业的环保压力问题。实现了病死禽畜的高效资源化利用，同时作为有机水溶肥可以在有机农业上使用，不仅可以提高作物产量和品质、减少劳动力降低成本，还可以改善土壤微生态环境提高地力，由于具有速效性，在植物生长的关键时期进行养分补充，提高养分利用率和减少资源浪费。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中采用物理破碎和微生物降解的方法将无害化处理产物中的蛋白质、核酸、脂肪和碳水化合物等有机物质释放出来，形成更有益于植物吸收的小分子物质，进入微生物细胞内或溶解于水中。
而粉碎磨浆装置处理步骤中，粉碎磨浆过程，即使用物理方法对细胞进行破碎，使无害化处理产物中的养分释放出来。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，微生物发酵过程，使用微生物对释放出的养分进行进一步分解，形成更利于植物吸收利用的养分；同时微生物发酵过程中也会产生有利于植物生长的各种次级代谢产物，这些物质的产生会对植物生长发育起到促进作用。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，过滤和浓缩过程，过滤减少产品中的大颗粒，确保产品中的养分便于作物吸收，保证产品的速效性。浓缩增加产品的浓度，增加渗透压，减缓微生物活性，便于运输和储藏。
优选地，本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，所述蜜糖粉与粉碎磨浆产物的混合比例为2:1。
优选地，本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，所述过滤装置的滤网为100-200目。
优选地，本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，每1t容量的发酵装置的各原料添加量为：
粉碎磨浆产物与蜜糖粉的混合物的添加量为68-77kg，优选75kg；
水的添加量为800-900l；
发酵菌种添加量为3-5l。
优选地，本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，发酵装置内各原料的发酵时间为15-20天。
优选地，本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，所述发酵菌种包括以下任意一种或者多种：地衣芽孢杆菌、德氏乳杆菌、解脂假丝酵母、嗜酸乳杆菌和酿酒酵母菌。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明的实施方式提供了一种利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法，该方法包括：
步骤一，利用粉碎磨浆装置(例如粉碎磨浆机)对例如病死猪、羊、鸡、鸭、鹅等病死畜禽无害化处理产物进行粉碎磨浆，如果病死畜禽无害化处理产物具有安全风险，在加工之前进行高温灭菌处理，并对工作人员进行安全防护。
步骤二，利用糖蜜粉与粉碎磨浆产物进行混合，例如蜜糖粉与粉碎磨浆产物的混合比例为2:1。
步骤三，利用发酵装置对粉碎磨浆产物与蜜糖粉的混合物配合水、发酵菌种而进行通气发酵。发酵装置包括但不仅限于发酵罐，通气发酵以管道插入发酵罐混合物中进行供气，作为一种选择，通气管道自下而上设置有多层十字形通气支管，而通气管道和十字形通气支管设置有孔径在0.1-1.8mm，十字形通气支管的中心为主通气管，通气支管设置的层数与发酵罐的高度进行匹配，如此可以提高通气效率的同时，避免局部供气不足而无法充分发酵。而每1t容量的发酵装置的各原料添加量为：粉碎磨浆产物与蜜糖粉的混合物的添加量为68-77kg，优选75kg；水的添加量为800-900l；发酵菌种添加量为3-5l。发酵装置内各原料的发酵时间为15-20天。所述发酵菌种包括以下任意一种或者多种：地衣芽孢杆菌、德氏乳杆菌、解脂假丝酵母、嗜酸乳杆菌和酿酒酵母菌。
步骤三，利用过滤装置对发酵产物进行过滤，所述过滤装置的滤网为100-200目。
步骤四，利用真空浓缩装置把发酵过滤液浓缩至原液的10％-20％，得到成品。
从上述内容不难看出本发明实现了病死禽畜无公害产物的高效资源化利用，为有机农业和观光农业提供备选方案，同时减轻养殖企业环保压力。本方法也适用于过期禽畜肉制品的处理，方法简便易行不需要复杂设备，只要对生产过程和菌种配方进行合理完善的设计即可。如果处理产物具有安全风险，建议在加工之前进行高温灭菌处理，并对工作人员进行安全防护。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中采用物理破碎和微生物降解的方法将无害化处理产物中的蛋白质、核酸、脂肪和碳水化合物等有机物质释放出来，形成更有益于植物吸收的小分子物质，进入微生物细胞内或溶解于水中。
而粉碎磨浆装置处理步骤中，粉碎磨浆过程，即使用物理方法对细胞进行破碎，使无害化处理产物中的养分释放出来。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，微生物发酵过程，使用微生物对释放出的养分进行进一步分解，形成更利于植物吸收利用的养分；同时微生物发酵过程中也会产生有利于植物生长的各种次级代谢产物，这些物质的产生会对植物生长发育起到促进作用。
本发明的利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法中，过滤和浓缩过程，过滤减少产品中的大颗粒，确保产品中的养分便于作物吸收，保证产品的速效性。浓缩增加产品的浓度，增加渗透压，减缓微生物活性，便于运输和储藏。
下面给出一种利用病死畜禽无害化处理产物生产有机高氮水溶肥的方法的具体示例：
第一步，对无害化处理产物进行粉碎磨浆，除去其中的杂质和较大的骨头颗粒。并将粉碎磨浆后的无害化处理产物和糖蜜粉按照2:1的比例进行混合，加入发酵罐中。
第二步，每个发酵罐(1t)加入75kg第一步混合物，加水至850l，然后向发酵罐中加入4l菌种，混合均匀后进行通气发酵，发酵时间控制在18天。
第三步，发酵结束后，将发酵液使用150目孔径滤网进行过滤。
第四步，将通过上述滤网的发酵液转入真空浓缩器中进行浓缩，将发酵液浓缩至原液的15％。
浓缩液进行检测，合格产品进行分装。
上述示例可以实现病死禽畜无害化处理和资源化利用，利用微生物降解的方式改善禽畜无公害处理产物的物理性状和化学性状，以提高植物对动物蛋白和氨基酸的吸收利用效率。同时，水溶性的动物蛋白可以满足不同施肥方法的需求，为植物快速补充养分提供有效途径。同时微生物发酵过程中会产生各种次级代谢产物。这些物质可以促进植物的生长和发育，在改善作物品质方面具有重要价值；根部冲施可以改善土壤微生物的生长环境，提高地力。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。