本发明涉及一种餐厨垃圾资源化利用的方法
背景技术：
我国由于饮食文化和聚餐习惯，餐厨垃圾产量巨大。约占城市垃圾总量一半，我国每年产生的餐厨垃圾有6000万吨，虽然法律明文禁止餐厨垃圾直接用于饲养，但仍有很大一部分被养殖户用于喂猪，实际上这种方式不仅让许多有害物质通过生猪回到了餐桌，还有一部分废渣被排到河沟，对环境也造成了一定的危害。用餐厨垃圾来喂猪可以缩短生猪的生长周期，降低喂养成本，而检疫部门一般也无法辨别。餐厨垃圾含有沙门氏菌、结核杆菌等有强烈感染性的致病菌，餐厨垃圾喂养的猪容易感染沙门氏菌、大肠杆菌等10多种致病菌。用餐厨垃圾喂养的猪发病率比正常饲养的猪高30％到50％。有毒有害物质进入生猪体内后，就进入了人类的食物链，容易使人患病。
国内现阶段餐厨垃圾处理技术有厌氧消化技术、好氧生物处理技术、饲料化处理技术、卫生填埋技术、焚烧法。厌氧消化是无氧条件下，厌氧微生物及兼性厌氧微生物分解有机物，最后产生甲烷和二氧化碳的过程。厌氧消化处理技术能回收生物质能，产品(甲烷)可回收利用，一般自用发电，也有少数做cng(压缩天然气)外售，但目前申请渠道较难。厌氧消化工艺工程总体投资较大，工艺管理相对复杂。好氧生物处理即在有氧的条件下，借助好氧微生物(主要是好氧细菌)的生命代谢活动，把一部分被吸收的有机物氧化分解成简单的无机物，并提供生物生长活动所需要的能量；另一部分有机物被转换合成为新的细胞质，以供微生物生长繁殖，最终将餐厨垃圾转化为有机肥的过程。好氧生物处理技术已成为餐厨垃圾处理的主要方式之一。好氧堆肥处理技术工艺简单，但无害化不彻底，有机肥料质量不稳定，堆肥处理周期较长，卫生条件相对较差，容易造成二次污染。饲料化处理技术主要利用生物转化将餐厨垃圾经过生物转化、烘干处理、杀毒灭菌、除盐等过程，最终生成蛋白饲料添加剂等可利用物质。卫生填埋的处理量最大，运行费用相对较低，工艺相对简单，投资少，是其它处理方法产生残渣的最终消化方法，但该方法选址受限，占地多，使用期有限，管理要求高，水，气污染不能彻底解决。焚烧法的减量化程度高，垃圾热值可以利用，地面无害化程度高，占地小，减容量较大，但投资大，运转费用高，食品垃圾含水量高，热值低，容易导致焚烧困难，经济性极差，尾气处理难，易形成二次污染。
技术实现要素：
为了解决各种餐厨垃圾处理技术的不足和充分利用餐厨垃圾，使之能变废为宝，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾资源化利用的方法，利用餐厨垃圾生产含氨基酸水溶肥料、饲料原料、有机肥、初级油脂。生产的含氨基酸水溶肥料满足ny1429-2010《含氨基酸水溶肥料》标准要求，饲料原料满足gb13078-2017《饲料卫生标准》标准要求，有机肥满足ny525-2012《有机肥料》标准要求，初级油脂可作为生产生物柴油的原料。餐厨垃圾经过资源化利用后不仅能解决餐厨垃圾污染问题，而且能生产满足农业、养殖、工业所需的产品，实现餐厨垃圾资源化利用。
本发明的目的由以下技术措施实现：
步骤1、预处理
预处理包括灭菌、破碎、压滤3个子步骤，灭菌是为了杀灭餐厨垃圾含有的沙门氏菌、结核杆菌等有强烈感染性的致病菌，破碎是为了满足后续油水渣三相分离以及黑水虻养殖要求，压滤是为了将油水渣分离，经此3个步骤后可以达到杀菌、油脂溶出、渣和油水分离的目的。
步骤2、相分离
将步骤1所得的压滤液进行相分离，得到油脂相和水相，油脂相作为生产生物柴油的原料，水相用于生产含氨基酸水溶肥料。
步骤3、含氨基酸水溶肥生产
含氨基酸水溶肥生产包括浓缩、水解、螯合反应、干燥、包装5个子步骤，由于步骤2所得的水相中含有蛋白质、有机质、矿物质等营养物质，经浓缩、水解、螯合反应、干燥、包装后生产满足ny1429-2010《含氨基酸水溶肥料》标准要求的含氨基酸水溶肥料。
步骤4、渣相转化利用
渣相转化利用包括黑水虻养殖、料虫分离2个子步骤，利用黑水虻将步骤1所得的渣养殖黑水虻，实现渣的生物转化利用，经料虫分离后得到黑水虻鲜虫和虫沙。
步骤5、饲料原料生产
饲料原料生产包括干燥、粉碎、包装3个子步骤，将步骤4所得的黑水虻鲜虫经干燥、粉碎、包装生产满足gb13078-2017《饲料卫生标准》标准要求的饲料原料。
步骤6、有机肥生产
有机肥生产包括造粒、干燥、冷却、包装4个子步骤，将步骤4所得的虫沙经造粒、干燥、冷却、包装生产满足ny525-2012《有机肥料》标准要求的有机肥。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的说明。
实例
一种餐厨垃圾资源化利用的方法的由以下步骤组成：
步骤1、预处理
准备1000kg餐厨垃圾，经预处理灭菌、破碎、压滤3个子步骤达到杀菌、油脂溶出、渣和油水分离的目的，得到渣900kg，压滤液85kg。
步骤2、相分离
将步骤1所得的压滤液85kg进行相分离，得到30kg油脂相和55kg水相，油脂相作为生产生物柴油的原料，水相用于生产含氨基酸水溶肥料。
步骤3、含氨基酸水溶肥生产
含氨基酸水溶肥生产包括浓缩、水解、螯合反应、干燥、包装5个子步骤，将步骤2所得的55kg水相经浓缩、水解、螯合反应、干燥、包装后得到35kg含氨基酸水溶肥，含氨基酸水溶肥分析结果为：游离氨基酸含量为11.54％；中量元素镁含量为3.82％；水不溶物为0.78％；ph(1：250倍稀释)为6.8，水份为3.45％，满足ny1429-2010《含氨基酸水溶肥料》标准要求的含氨基酸水溶肥料。
步骤4、渣相转化利用
渣相转化利用包括黑水虻养殖、料虫分离2个子步骤，利用黑水虻将步骤1所得的900kg渣养殖黑水虻，实现渣的生物转化利用，经料虫分离后得到黑水虻300kg鲜虫和520kg虫沙。
步骤5、饲料原料生产
饲料原料生产包括干燥、粉碎、包装3个子步骤，将步骤4所得的300kg黑水虻鲜虫经干燥、粉碎、包装得到32kg饲料原料，经分析饲料分析结果：粗蛋白质为40.61％；粗脂肪为33.75％；水份为7.33％；灰分为11.63％；满足gb13078-2017《饲料卫生标准》标准要求的饲料原料。
步骤6、有机肥生产
有机肥生产包括造粒、干燥、冷却、包装4个子步骤，将步骤4所得的520kg虫沙经造粒、干燥、冷却、包装得到450kg有机肥，有机肥分析结果：有机质(干基)为70.12％；总n(干基)为2.33％；p2o5(干基)为4.19％；k2o(干基)为1.15％；ph值为7.30；水份为24.58％，满足ny525-2012《有机肥料》标准要求。