本发明属于人造石领域，涉及一种轻质人造石混合料。
背景技术：
国内外对石材加工废料的综合利用主要有以下方面：作为原料制备仿石涂料、作为混凝土掺合料、利用废石粉生产彩色路面砖、作为填料制备高分子基复合材料、作为湿法烟气脱硫剂、利用废石粉制备蒸压灰砂砖、制备石灰石硅酸盐水泥、制备人造石，其中利用废石粉制备人造石是一种有较好前景的利用途径，但是大量废石粉的加入，对人造石的性能产生了负面影响，一是增大了人造石的密度，不利于搬运和施工；二是降低了人造石的强度，影响使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻质人造石混合料，用于制备轻质人造石，混合料以轻质填料和废大理石粉为主要组份，制备的人造石具有质轻、成本低的特点。
本发明采用的技术方案为：
一种轻质人造石混合料，组份及各组份的重量份为：
不饱和聚酯树脂15～35份，
固化剂0.1～1.5份，
促进剂0.1～1份，
废石粉30～60份，
轻质填料10～60份，
助剂0.5～5份，
颜料0.1～2份。
优选的，一种轻质人造石混合料的组份和组份的重量份包括：
不饱和聚酯树脂20～30份，
固化剂0.5～1份，
促进剂0.1～0.8份，
废石粉30～50份，
轻质填料20～40份，
助剂1～3份，
颜料0.1～1份。
优选的，所述废石粉为大理石废石粉、花岗岩废石粉的一种。
优选的，所述轻质填料为玻化微珠、空心玻璃微珠、膨胀蛭石的一种或几种的混合物。
优选的，所述废石粉的粒径范围为30～300μm。
优选的，所述轻质填料的密度为0.2～0.4g/cc。
优选的，所述的助剂为偶联剂、分散剂、消泡剂、增塑剂的至少一种。
本发明还提供了一种一种轻质人造石的制备工艺，包括以下步骤：
首先准确称量混合料的各种组份，将废石粉、颜料和助剂加入不饱和聚酯树脂中，充分搅拌30min，再加入轻质填料，缓慢搅拌1h，静置2h后再加入固化剂和促进剂，搅拌5min后快速浇筑到模具中，真空振动成型，常温固化，打磨处理后制得轻质人造石产品。
本发明的有益效果有：
（1）本发明混合料组份中添加了大量轻质填料，用该混合料制备的人造石具有质轻特点，便于运输和施工；
（2）本发明大量采用石材废弃物——废石粉，制备的人造石强度符合使用要求，而且由于废石粉价格低廉，降低了人造石的制造成本。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种轻质人造石混合料，组份及各组份的重量为：
不饱和聚酯树脂20kg，
固化剂0.5kg，
促进剂0.4kg，
废大理石粉48kg，
玻化微珠29kg，
颜料0.8kg，
偶联剂0.8kg，
分散剂0.5kg。
其中，所述大理石废石粉的粒径范围为30～300μm，所述玻化微珠的密度为0.4g/cc。
制备工艺包括以下步骤：
首先准确称量混合料的各种组份，将大理石废石粉、颜料、偶联剂和分散剂加入不饱和聚酯树脂中，充分搅拌30min，再加入玻化微珠，缓慢搅拌1h，静置2h后再加入固化剂和促进剂，搅拌5min后快速浇筑到模具中，真空振动成型，常温固化，打磨处理后制得轻质人造石产品。
本实施例人造石性能测试结果：体积密度1.68g/cm3，抗折强度21mpa。
实施例2
一种轻质人造石混合料，组份及各组份的重量为：
不饱和聚酯树脂27.5kg，
固化剂0.5kg，
促进剂0.5kg，
花岗岩废石粉32kg，
空心玻璃微珠38kg，
颜料0.5kg，
偶联剂1kg。
其中，所述花岗岩废石粉的粒径范围为30～100μm，所述空心玻璃微珠的密度为0.6g/cc。
制备工艺步骤同实施例1。
本实施例人造石性能测试结果：体积密度1.56g/cm3，抗折强度29mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。