本发明属于人造石制造领域，涉及一种采用大理石废料加工无机人造石的方法。
背景技术：
无机人造石主要是以水泥作粘结剂，再辅以填料及助剂，经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品，其具有耐候性好、不燃、价格低、机械性能好的特点，可代替天然石材在许多领域使用。目前，无机人造石存在的突出问题是抗折强度低、耐水性差、表面光泽度低且颜色不均，这些问题制约了无机人造石的研发和应用。
大理石废料是大理石加工过程中产生的下脚料，这些粉料、颗粒和水混杂在一起，后期处理非常困难，一般的经过简单的滤水处理就地掩埋，无法得到再次利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用大理石废料加工无机人造石的方法，该方法以大理石废料为主要原料，制备的无机人造石具有强度高、耐水性好、色彩亮丽、装饰性好的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法，包括以下步骤：
（1）在含水率为18～22%的50～70份大理石废料中加入0.5～1.5份稀土偶联剂，搅拌后静置1h，得到改性大理石废料浆；
（2）将35～45份白色硅酸盐水泥、1～10份短切玻璃纤维、1～3份粉末防水剂和0.1～2份助剂混合均匀，加入一部分水，得到水泥浆，然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中，搅拌均匀，补充余量水，控制适宜的水胶比，得到混合料浆；
（3）将混合料浆注入模具，经抽真空、振压、养护、脱模、后处理，制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆，包括如下质量百分比的组份：粒径范围为1～10mm的废大理石石粉60～80%，粒径范围为10～100mm的废大理石石粒0～20%，水18～22%。
所述粉末防水剂为有机硅粉末防水剂。
所述助剂为早强剂、减水剂、促凝剂的一种或几种。
所述水胶比为0.2～0.45。
本发明的有益效果有：
（1）本发明直接选用含水率18～22%的大理石废料浆为主要填料，废料浆不需要进行烘干处理，成本低；而且废料浆中含有多种粒径的废石粉和废石粒，级配合理，并且废料浆采用稀土偶联剂进行表面改性，提高了表面活性，可有效减少因废料加入而导致人造石力学性能下降的幅度；
（2）本发明选用白色硅酸盐水泥为粘结剂，以各种色彩的大理石废料为着色填料，不另加颜料，可以突出天然石材的色彩，具有仿天然石材的亮丽色彩和质感厚重，并且不会产生添加颜料而引起的色彩不均的弊病；
（3）本发明组份中加入短切玻璃纤维，提高了人造石的抗折强度；
（4）本发明组份中加入了粉末防水剂，可提高人造石的整体耐水性能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法，包括以下步骤：
（1）在含水率为18～22%的57kg大理石废料中加入0.7kg稀土偶联剂，搅拌后静置1h，得到改性大理石废料浆；
（2）将38kg白色硅酸盐水泥、2kg短切玻璃纤维、2kg有机硅粉末防水剂和0.3kg减水剂混合均匀，加入一部分水，得到水泥浆，然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中，搅拌均匀，补充余量水，控制水胶比为0.4，得到混合料浆；
（3）将混合料浆注入模具，经抽真空、振压、养护、脱模、后处理，制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆，包括如下质量百分比的组份：粒径范围为1～10mm的废大理石石粉60～80%，粒径范围为10～100mm的废大理石石粒0～20%，水18～22%。
实施例2
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法，包括以下步骤：
（1）在含水率为18～22%的55kg大理石废料中加入1kg稀土偶联剂，搅拌后静置1h，得到改性大理石废料浆；
（2）将35kg白色硅酸盐水泥、5kg短切玻璃纤维、3kg有机硅粉末防水剂和0.4kg减水剂、0.6kg早强剂混合均匀，加入一部分水，得到水泥浆，然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中，搅拌均匀，补充余量水，控制水胶比为0.35，得到混合料浆；
（3）将混合料浆注入模具，经抽真空、振压、养护、脱模、后处理，制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆，包括如下质量百分比的组份：粒径范围为1～10mm的废大理石石粉60～80%，粒径范围为10～100mm的废大理石石粒0～20%，水18～22%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。