本发明涉及一种环保型土壤调节剂，属于种植技术领域。
背景技术：
随着人口、环境资源的矛盾日益突出，土壤酸化已成为影响农业生产和生态环境的重要因素，为了对土壤的质量进行改善，市面上销售的调节剂都是使用化学物质来进行调节，化学物质虽然对土壤的质量有一定的改善，但是残留在土壤内的化学物质不仅对土壤的质量产生一定的影响，而且残留的化学物质对环境会产生一定的污染。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种环保型土壤调节剂，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种环保型土壤调节剂，包括如下重量份的原料：市政污泥30-36份，蘑菇渣10-19份、稻壳粉15-17份、蛭石11-15份、草炭土16-24份、皂荚7-13份、冬葵子7-13份、硅藻土44-48份、尿素55-59份、过磷酸钙8-15份、硫酸亚铁1-2份、硝酸铁13-18份、硫酸铵9-10份、蜡状芽孢杆菌1-2份、枯草芽孢杆菌2-4份、水91-111份。
作为本发明的一种改进，包括如下重量份的原料：市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份、蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份、尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份、水100份。
作为本发明的一种改进，所述调节剂的生产工艺如下：
（1）将市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份放入搅拌机中混合均匀，加水，使其含水量为46-54%，加蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份混合，搅拌均匀，先条垛堆置腐熟6-8天，后翻抛堆置腐熟10-12天，每隔3天翻抛一遍，使其充分均匀腐熟，然后摊开晾晒，使其含水量为30-31%，得发酵混合物；
（2）将蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份混合放入球磨机中湿磨3-5小时，得混合浆料；
（3）将步骤（1）和步骤（2）进行混合后，加入尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、水100份搅拌混合均匀，得混合物；
（4）将步骤（3）得到的混合物置于造粒机内，造粒机转动同时，将发酵液喷洒与混合物上，喷洒速度与转动速度一致，制成粒径为3-5mm的湿颗粒物；
（5）将步骤（4）所得的湿颗粒物置于烘干机内，于56-61℃条件下烘干至水分含量在7%以下，得到干燥颗粒，再采用紫外线照射灭菌17-19分钟，即得所述土壤调节剂。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种环保型土壤调节剂，有效提高了资源利用率、土壤肥力，对土壤具有改良作用，有效提高了作物产量及质量，有效提高土壤透气性、增强农作物抗病能力，大幅度提高植树成活率和农产品产量，改善农林产品品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种环保型土壤调节剂，包括如下重量份的原料：市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份、蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份、尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份、水100份。
所述调节剂的生产工艺如下：
（1）将市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份放入搅拌机中混合均匀，加水，使其含水量为54%，加蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份混合，搅拌均匀，先条垛堆置腐熟8天，后翻抛堆置腐熟10天，每隔3天翻抛一遍，使其充分均匀腐熟，然后摊开晾晒，使其含水量为31%，得发酵混合物；
（2）将蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份混合放入球磨机中湿磨3小时，得混合浆料；
（3）将步骤（1）和步骤（2）进行混合后，加入尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、水100份搅拌混合均匀，得混合物；
（4）将步骤（3）得到的混合物置于造粒机内，造粒机转动同时，将发酵液喷洒与混合物上，喷洒速度与转动速度一致，制成粒径为5mm的湿颗粒物；
（5）将步骤（4）所得的湿颗粒物置于烘干机内，于56℃条件下烘干至水分含量在7%以下，得到干燥颗粒，再采用紫外线照射灭菌19分钟，即得所述土壤调节剂。
实施例2
所述调节剂的生产工艺如下：
（1）将市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份放入搅拌机中混合均匀，加水，使其含水量为46%，加蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份混合，搅拌均匀，先条垛堆置腐熟8天，后翻抛堆置腐熟10天，每隔3天翻抛一遍，使其充分均匀腐熟，然后摊开晾晒，使其含水量为31%，得发酵混合物；
（2）将蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份混合放入球磨机中湿磨3小时，得混合浆料；
（3）将步骤（1）和步骤（2）进行混合后，加入尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、水100份搅拌混合均匀，得混合物；
（4）将步骤（3）得到的混合物置于造粒机内，造粒机转动同时，将发酵液喷洒与混合物上，喷洒速度与转动速度一致，制成粒径为5mm的湿颗粒物；
（5）将步骤（4）所得的湿颗粒物置于烘干机内，于56℃条件下烘干至水分含量在7%以下，得到干燥颗粒，再采用紫外线照射灭菌19分钟，即得所述土壤调节剂。
实施例3
所述调节剂的生产工艺如下：
（1）将市政污泥33份，蘑菇渣17份、稻壳粉16份放入搅拌机中混合均匀，加水，使其含水量为51%，加蜡状芽孢杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份混合，搅拌均匀，先条垛堆置腐熟7天，后翻抛堆置腐熟11天，每隔3天翻抛一遍，使其充分均匀腐熟，然后摊开晾晒，使其含水量为30%，得发酵混合物；
（2）将蛭石13份、草炭土20份、皂荚9份、冬葵子11份、硅藻土47份混合放入球磨机中湿磨4小时，得混合浆料；
（3）将步骤（1）和步骤（2）进行混合后，加入尿素56份、过磷酸钙13份、硫酸亚铁1份、硝酸铁17份、硫酸铵9份、水100份搅拌混合均匀，得混合物；
（4）将步骤（3）得到的混合物置于造粒机内，造粒机转动同时，将发酵液喷洒与混合物上，喷洒速度与转动速度一致，制成粒径为4mm的湿颗粒物；
（5）将步骤（4）所得的湿颗粒物置于烘干机内，于61℃条件下烘干至水分含量在7%以下，得到干燥颗粒，再采用紫外线照射灭菌19分钟，即得所述土壤调节剂。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。