本发明属于复合材料领域，具体涉及人工彩砂的制备方法。
背景技术：
广义的彩砂指的是具有色彩的砂石，其因具有鲜艳、美丽和多样的色彩，在建筑、装修、装饰等诸多领域具有广泛用途。
从来源分类，彩砂包括天然彩砂和人工合成彩砂两类。天然彩砂具有来源广泛、制备简单的优点；但天然彩砂的颜色批次不稳定，且色差较大，难以满足对于色彩稳定性和持久性的要求。
针对此技术问题，现有技术中公开了多种人工彩砂及其制备方法，制得的人工彩砂具有良好的色彩批次稳定性和耐久性，可供使用年限更长久。但是，现有技术中一般将色料与粘结料直接与砂石混合，再高温干燥，这种方法存在着色层耐磨性差、制备能耗高等缺点。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种改进的人工彩砂制备方法，所述制备方法能够提高彩砂着色层的耐磨性，且工艺简单、能耗较低。
具体而言，所述人工彩砂制备方法包括以下步骤：
(1)将单色砂筛分，选取粒度规整的砂石作为基料；
(2)将砂石基料与色料混合均匀，得到染色砂；
(3)将染色砂与树脂粘结料混合均匀，得到包裹砂；
(4)将包裹砂在旋转烘干设备中进行干燥，得到人工彩砂。
本发明的工艺思路为，先用色料将粒度规整的单色砂染色、再包裹树脂层，这样人工彩砂在使用过程中即使发生树脂层的磨损，也不会导致其着色层收到损伤，保证了人工彩砂的色彩持久性。并且色料被疏水的聚合物材料包裹，使得人工彩砂即使经水煮处理也不会发生掉色等问题。
对于单色砂的种类没有特别限定，只要是本领域中可以作为人工彩砂的原料均可使用，具体可以列举白砂、河砂、石英砂、大理石砂等。
与现有技术不同，本发明对于单色砂进行筛分后，取粒度规整的砂石作为原料。现有技术中不会粒度进行有效控制，甚至个别现有技术将不同粒度的砂石混合使用，这种操作一方面导致砂石染色不均匀、干燥条件不可控。粒度小的砂石需要短时间和低温度，反则反之；如果使用“取中”的工艺条件，有可能导致粒度小的染色砂破碎或脱色，而粒度大的染色砂干燥不充分。另外，不同粒径的彩砂混合，对于实际的工业生产和商业销售而言是不期望的，因为消费者出于其具体用途，一般需要购买是用特定粒度的彩砂。对于本发明而言，作为基料的单色砂需要经过筛分处理，可以使用的砂石基料的粒径范围为10～20目、20～40目、40～80目、80～120目所构成的组中的任一种。
作为优选，砂石基料与色料按照重量比1000:1～5的比例混合。色料用量过多，造成着色过甚，也会影响后续树脂连接料的充分和牢固的包覆；色料用量过少，则砂石基料染色不均匀。
所述树脂粘结料选自丙烯酸树脂或聚氨酯树脂中的一种或两种的组合。
本发明的有益效果在于：提供一种改进的人工彩砂制备方法，该方法工艺简单、能耗较低，避免了现有技术中繁琐的工序，能够节约人力物力。制得的彩砂具有良好的色彩批次稳定性和使用稳定性，能够经受摩擦环境、水浸环境等恶劣条件而不褪色。
附图说明
图1是本发明制备人工彩砂所用的卧式滚筒烘干设备示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将原料白砂清洗、干燥后，过筛，保留粒度在20～40目的砂石作为基料。将1kg该砂石基料放入混合机中，加入3.3g色料后混合，随后向混合机中加入聚氨酯树脂粘结料，继续混合，得到聚氨酯包裹的包裹砂。
将包裹砂投入图1所示的卧式滚筒烘干设备的进料口101中，启动电加热器2以向卧式滚筒102中输送热空气，令包裹砂一方面在卧式滚筒102内翻滚、一方面沿着卧式滚筒102轴向向出料口103移动，最终在出料口103出料，得到人工彩砂。从卧式滚筒102吹出的热空气经具有引风机4的旋风分离器3分离固体粉尘后排放，粉尘则回收利用并防止造成污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。