本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种高强度透水砖。
背景技术：
自然降水能够迅速被透水砖吸收，并透过地表渗入地下，适时补充地下水位；透水砖能消除或减少地面积水，在产生防洪效益的同时，众多城市污染物不通过流水迁移而造成更大面积的环境污染；降雨结束后，透水砖中的水分又逐渐释放到空气中，调节地表温度和湿度，减轻城市“热岛效应”，维护地表生态平衡；透水砖具有吸音和防滑功能，可改善行走的安全性与舒适性，吸收车辆行驶所产生的噪音，创造安静舒适的交通环境。因此，透水砖可广泛用于住宅、庭院、公园、广场、植物园、园林、工厂区域、停车场、树坑、花房、人行道及轻量交通公路等路面的铺设，能产生良好的社会、环境和生态效应，但目前透水砖还存在抗压强度低的技术问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度透水砖，透水率高，抗压强度极高，不易断裂，而且废弃物利用率高，绿色环保，可大规模推广应用。
本发明提出的一种高强度透水砖，其原料按重量份包括：高炉矿渣260-340份，砂砾30-40份，胶凝材料140-150份，纳米二氧化硅10-20份，碳酸钾2-4份，氢氧化钾2-4份，致孔剂6-12份，椰油酰胺丙基甜菜碱2-4份，腐植酸钠2-4份，沸石粉2-4份。
优选地，致孔剂按重量份包括：造纸厂污泥4-8份，海泡石粉2-6份。
优选地，胶凝材料按重量份包括：黄磷渣80-100份，水泥20-30份，硅酸钠40-60份，增韧复合物4-8份。
优选地，增韧复合物采用如下工艺制备：将羊毛纤维、丙烯酸酯接枝苯乙烯、尿素、三乙醇胺、水搅拌，高压浸泡，过滤，清洗，鼓风干燥得到增韧复合物。
优选地，增韧复合物的制备工艺中，羊毛纤维、丙烯酸酯接枝苯乙烯、尿素、三乙醇胺、水的重量比为40-60：6-10：6-10：4-8：60-100。
优选地，增韧复合物采用如下工艺制备：将羊毛纤维、丙烯酸酯接枝苯乙烯、尿素、三乙醇胺、水搅拌4-8h，搅拌速度为30-50r/min，高压浸泡4-8h，高压浸泡温度为40-50℃，高压浸泡压力为0.4-0.8mpa，过滤，清洗，75-85℃鼓风干燥40-60min，得到增韧复合物。
本发明以高炉矿渣、砂砾为骨料，以黄磷渣、水泥、硅酸钠为胶凝材料，造纸厂污泥、海泡石粉为致孔剂，具有废弃物利用率高、绿色环保的优势，而且可在保证透水率的前提下，抗压强度极高，不易断裂，可大规模推广应用。本发明的增韧复合物中，羊毛纤维放入含有酰胺键的溶剂中，经过高温浸泡溶胀后，铵盐分子嵌入羊毛纤维内部，进一步与具有核壳结构的丙烯酸酯接枝苯乙烯结合，实现优势互补，一方面羊毛纤维不易断裂，拉伸强度和断裂伸长率增长明显，另一方面由于表面包覆一层大分子复合物，增韧效果显著，分散性能优异，抗冲击强度极高；增韧复合物与黄磷渣、水泥、硅酸钠配合，凝胶效果极好，抗压强度和抗折强度极高，而且解决了废弃黄磷渣、硅酸钠对环境的污染问题，本发明无需烧结，能耗少，还能促进补充地下水资源，使雨天路面不积水，改善了生态环境。
将本发明进行性能测试，其结果如下：抗压强度为41-43mpa，抗折强度为8-8.4mpa，保水性为1.2-1.4g/cm，透水系数为30-34cm/s；25次冻融循环，抗压强度损失5.8-6.2％，300次冻融循环，其动弹性模量损失率小于13％。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高强度透水砖，其原料包括：高炉矿渣260g，砂砾40g，胶凝材料140g，纳米二氧化硅20g，碳酸钾2g，氢氧化钾4g，致孔剂6g，椰油酰胺丙基甜菜碱4g，腐植酸钠2g，沸石粉4g。
致孔剂包括：造纸厂污泥4g，海泡石粉6g。胶凝材料包括：黄磷渣80g，水泥30g，硅酸钠40g，增韧复合物8g。
增韧复合物采用如下工艺制备：将40g羊毛纤维、10g丙烯酸酯接枝苯乙烯、6g尿素、8g三乙醇胺、60g水搅拌8h，搅拌速度为30r/min，高压浸泡8h，高压浸泡温度为40℃，高压浸泡压力为0.8mpa，过滤，清洗，75℃鼓风干燥60min，得到增韧复合物。
实施例2
一种高强度透水砖，其原料包括：高炉矿渣340g，砂砾30g，胶凝材料150g，纳米二氧化硅10g，碳酸钾4g，氢氧化钾2g，致孔剂12g，椰油酰胺丙基甜菜碱2g，腐植酸钠4g，沸石粉2g。
致孔剂包括：造纸厂污泥8g，海泡石粉2g。胶凝材料包括：黄磷渣100g，水泥20g，硅酸钠60g，增韧复合物4g。
增韧复合物采用如下工艺制备：将60g羊毛纤维、6g丙烯酸酯接枝苯乙烯、10g尿素、4g三乙醇胺、100g水搅拌4h，搅拌速度为50r/min，高压浸泡4h，高压浸泡温度为50℃，高压浸泡压力为0.4mpa，过滤，清洗，85℃鼓风干燥40min，得到增韧复合物。
实施例3
一种高强度透水砖，其原料包括：高炉矿渣280g，砂砾37g，胶凝材料143g，纳米二氧化硅18g，碳酸钾2.5g，氢氧化钾3.5g，致孔剂8g，椰油酰胺丙基甜菜碱3.5g，腐植酸钠2.5g，沸石粉3.5g。
致孔剂包括：造纸厂污泥5g，海泡石粉5g。胶凝材料包括：黄磷渣85g，水泥28g，硅酸钠45g，增韧复合物7g。
增韧复合物采用如下工艺制备：将45g羊毛纤维、9g丙烯酸酯接枝苯乙烯、7g尿素、7g三乙醇胺、70g水搅拌7h，搅拌速度为35r/min，高压浸泡7h，高压浸泡温度为44℃，高压浸泡压力为0.7mpa，过滤，清洗，78℃鼓风干燥55min，得到增韧复合物。
实施例4
一种高强度透水砖，其原料包括：高炉矿渣320g，砂砾33g，胶凝材料147g，纳米二氧化硅12g，碳酸钾3.5g，氢氧化钾2.5g，致孔剂10g，椰油酰胺丙基甜菜碱2.5g，腐植酸钠3.5g，沸石粉2.5g。
致孔剂包括：造纸厂污泥7g，海泡石粉3g。胶凝材料包括：黄磷渣95g，水泥22g，硅酸钠55g，增韧复合物5g。
增韧复合物采用如下工艺制备：将55g羊毛纤维、7g丙烯酸酯接枝苯乙烯、9g尿素、5g三乙醇胺、90g水搅拌5h，搅拌速度为45r/min，高压浸泡5h，高压浸泡温度为48℃，高压浸泡压力为0.5mpa，过滤，清洗，82℃鼓风干燥45min，得到增韧复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。