一种玻璃钢化双室炉的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体是一种玻璃钢化双室炉。

背景技术：

现有的玻璃钢化炉一般采取单室加热的方式，即将玻璃在单个的加热炉中直接加热到650℃～700℃的应变点，此种加热方式由于加热效率低而无法满足大批量生产需要。除此之外，直接将玻璃送入650℃～700℃的钢化炉中，会使玻璃受热不均，造成钢化后玻璃应力不均匀，影响玻璃的品质。

传统的玻璃钢化炉内部使用陶瓷辊对玻璃进行传送，如果陶瓷辊的表面不够光洁，在陶瓷辊转动的过程中会对玻璃表面产生质量上的影响，并且陶瓷辊之间存在间隙，使位于陶瓷辊上的玻璃不能受热均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化双室炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢化双室炉，包括预热炉和钢化炉，所述预热炉的右侧设置有钢化炉，预热炉和钢化炉的两侧壁均开设有玻璃传送口，所述预热炉右侧的玻璃传动口和钢化炉左侧的玻璃传送口之间固定连接有保温通道，所述预热炉、钢化炉和保温通道的内部设置有传送带，传送带的表面均匀开设有若干通孔，通孔的内部设置有陶瓷片，陶瓷片的圆周面通过弹簧与传送带相固定连接，所述钢化炉的下侧内壁固定安装有气体加热器和一号鼓风机，气体加热器与一号鼓风机通过一号管道相接通，所述钢化炉的内部中间固定连接有一号分散箱，一号分散箱通过二号管道与一号鼓风机的出风端相接通，一号分散箱的上部均匀安装有若干喷头，所述钢化炉的上侧内壁固定连接有一号集中箱，一号集中箱的下侧壁体均匀开设有若干进气孔，所述预热炉的上侧内壁固定连接有二号分散箱，二号分散箱的下部固定安装有若干喷头，预热炉的下侧内壁固定连接有二号集中箱，所述一号集中箱通过三号管道与二号分散箱相接通，所述二号集中箱通过四号管道与一号分散箱相接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的材质为芳纶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷片的厚度大于传动带的厚度15-25mm。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述陶瓷片和传送带至少通过三个弹簧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢化炉的内壁固定连接有硅酸铝棉毡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热炉的内壁固定连接有硅藻土。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号管道上安装有二号鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用传送带上的通孔通过弹簧连接有陶瓷片的设计，由于陶瓷片的厚度大于传送带的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片上，使玻璃距离传送带表面具有一定的间隙，使热气流能够通过间隙对玻璃的表面进行均匀的加热，并且玻璃相对于传送带为静止的，因此不会在传送过程中，使玻璃表面受到损害，一号鼓风机将热气流通过一号分散箱上的喷头流向传送带，热气流均匀的对玻璃进行加热，提高玻璃的受热稳定性，最终预热炉内的气流通过二号集中箱和四号管道重新循环到气体加热器内，提高了热量利用效率。

附图说明

图1为一种玻璃钢化双室炉的结构示意图；

图2为一种玻璃钢化双室炉中A-A的示意图；

图3为一种玻璃钢化双室炉中B-B的示意图；

图中：1-预热炉、2-钢化炉、3-玻璃传送口、4-保温通道、5-传送带、6-通孔、7-陶瓷片、8-弹簧、9-硅藻土、10-硅酸铝棉毡、11-气体加热器、12-一号鼓风机、13-一号管道、14-二号管道、15-一号分散箱、16-喷头、17-一号集中箱、18-进气孔、19-三号管道、20-二号鼓风机、21-二号分散箱、22-二号集中箱、23-四号管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种玻璃钢化双室炉，包括预热炉1和钢化炉2，所述预热炉1的右侧设置有钢化炉2，预热炉1和钢化炉2的两侧壁均开设有玻璃传送口3，所述预热炉1右侧的玻璃传动口3和钢化炉2左侧的玻璃传送口3之间固定连接有保温通道4，所述预热炉1、钢化炉2和保温通道4的内部设置有传送带5，传送带5的表面均匀开设有若干通孔6，通孔6的内部设置有陶瓷片7，陶瓷片7的圆周面通过弹簧8与传送带5相固定连接；

传统的玻璃钢化炉内部使用陶瓷辊对玻璃进行传送，如果陶瓷辊的表面不够光洁，在陶瓷辊转动的过程中会对玻璃表面产生质量上的影响，并且陶瓷辊之间存在间隙，使位于陶瓷辊上的玻璃不能受热均匀，本实用新型采用传送带5上的通孔6通过弹簧8连接有陶瓷片7的设计，由于陶瓷片7的厚度大于传送带5的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片7上，使玻璃距离传送带5表面具有一定的间隙，使热气流能够通过间隙对玻璃的表面进行均匀的加热，并且玻璃相对于传送带5为静止的，因此不会在传送过程中，使玻璃表面受到损害；

所述钢化炉2的下侧内壁固定安装有气体加热器11和一号鼓风机12，气体加热器11与一号鼓风机12通过一号管道13相接通，所述钢化炉2的内部中间固定连接有一号分散箱15，一号分散箱15通过二号管道14与一号鼓风机12的出风端相接通，一号分散箱15的上部均匀安装有若干喷头16，所述钢化炉2的上侧内壁固定连接有一号集中箱17，一号集中箱17的下侧壁体均匀开设有若干进气孔18，所述预热炉1的上侧内壁固定连接有二号分散箱21，二号分散箱21的下部固定安装有若干喷头16，预热炉1的下侧内壁固定连接有二号集中箱22，所述一号集中箱17通过三号管道19与二号分散箱21相接通，所述二号集中箱22通过四号管道23与一号分散箱15相接通；

一号鼓风机12将热气流通过一号分散箱15上的喷头16流向传送带5，通过传送带5上的通孔6和传送带5与玻璃之间的间隙，热气流均匀的对玻璃进行加热，提高玻璃的受热稳定性，热气流依次通过一号集中箱17、三号管道19、二号分散箱21和二号分散箱上的喷头16流向预热炉1内，对位于预热炉1内的玻璃进行预热，提高了玻璃在钢化炉2内进行钢化时的玻璃内部的应力均匀性，最终预热炉1内的气流通过二号集中箱22和四号管道23重新循环到气体加热器11内，提高了热量利用效率。

所述传送带5的材质为芳纶。

所述陶瓷片7的厚度大于传动带5的厚度15-25mm。

每个所述陶瓷片7和传送带5至少通过三个弹簧8相连接。

所述钢化炉2的内壁固定连接有硅酸铝棉毡10。

所述预热炉1的内壁固定连接有硅藻土9。

所述三号管道19上安装有二号鼓风机20。

本实用新型的工作原理是：传统的玻璃钢化炉内部使用陶瓷辊对玻璃进行传送，如果陶瓷辊的表面不够光洁，在陶瓷辊转动的过程中会对玻璃表面产生质量上的影响，并且陶瓷辊之间存在间隙，使位于陶瓷辊上的玻璃不能受热均匀，本实用新型采用传送带5上的通孔6通过弹簧8连接有陶瓷片7的设计，由于陶瓷片7的厚度大于传送带5的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片7上，使玻璃距离传送带5表面具有一定的间隙，使热气流能够通过间隙对玻璃的表面进行均匀的加热，并且玻璃相对于传送带5为静止的，因此不会在传送过程中，使玻璃表面受到损害；一号鼓风机12将热气流通过一号分散箱15上的喷头16流向传送带5，通过传送带5上的通孔6和传送带5与玻璃之间的间隙，热气流均匀的对玻璃进行加热，提高玻璃的受热稳定性，热气流依次通过一号集中箱17、三号管道19、二号分散箱21和二号分散箱上的喷头16流向预热炉1内，对位于预热炉1内的玻璃进行预热，提高了玻璃在钢化炉2内进行钢化时的玻璃内部的应力均匀性，最终预热炉1内的气流通过二号集中箱22和四号管道23重新循环到气体加热器11内，提高了热量利用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。